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Tolerancias de ranura de sello — ISO 3601
Consulte las dimensiones y tolerancias de la ranura de junta tórica según ISO 3601. Seleccione el tipo de junta y el tamaño de la sección transversal para ver los requisitos de profundidad, ancho y acabado superficial de la ranura.
Dimensiones de la ranura
Cálculo de la profundidad de la ranura
Compresión típica: 15–25 % para estáticas, 10–20 % para juntas dinámicas.
Dimensiones estándar de ranura (ISO 3601-2)
| d2 (mm) | Profundidad de ranura estática | Ancho de ranura estática | Profundidad de ranura dinámica | Ancho de ranura dinámica |
|---|---|---|---|---|
| 1.78 | 1.35 | 2.5 | 1.47 | 2.4 |
| 2.62 | 2.05 | 3.6 | 2.20 | 3.4 |
| 3.53 | 2.82 | 4.7 | 2.95 | 4.6 |
| 5.33 | 4.34 | 7.0 | 4.50 | 6.9 |
| 6.99 | 5.74 | 9.1 | 5.90 | 9.0 |
Todas las dimensiones en mm. Tolerancias: profundidad de ranura ±0.05 a ±0.10 mm, ancho de ranura ±0.10 a ±0.15 mm según el tamaño.
Norma compuesta por varias partes para juntas tóricas (O-rings). Parte 1: tamaños. Parte 2: dimensiones de las ranuras (alojamientos). Parte 3: criterios de calidad. Parte 4: anillos antiextrusión (backup rings).
Estática: 15–25%. Dinámica: 10–20%. Demasiada compresión = fricción excesiva; muy poca = fugas.
Estática: Ra ≤ 3.2 μm. Deslizamiento dinámico: Ra ≤ 0.4 μm, ranura: Ra ≤ 1.6 μm. Matar todos los cantos vivos con radio R0.2–0.5.
Profundidad = d2 × (1 − aplastamiento). P. ej., 3.53mm × 0.80 = 2.82mm para un 20% de aplastamiento (compresión).
% del volumen de la ranura ocupado por la junta tórica. Objetivo: 70–85%. Por debajo del 60% existe riesgo de fallo por torsión en espiral; por encima del 90% existe riesgo de bloqueo hidráulico.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
