Айналмалы машиналардағы дисбалансты (дисбалансты) түсіну
Теңгерімсіздік — біліңіздің орнына ауыстырылады unbalance — өтемі болғанда болады ротормассасының орталығы оның айналмалы осьі сәйкес келмейді. Masa шаңберінің айналасында теңсіз таралған, сондықтан ротор айналғанда офсеттік масса нәтиже центрифугалды күшін ротор оның орталығынан ығыса және бүл машиналарды сілкілемесі болып табылатын түзетулі массасының геометриялық орталықтан ығысуы болып табылады eccentricity, және оның құтқарған вибрация дисбалансты айналмалы машиналардағы ең қарай жалпы ақаты етеді — және адатты диагностиканы ең бірінші тексеретін болып табылады.
1. Анықтамасы: күш неге себеп болады
The disturbing force is centrifugal: F = m·r·ω², where m·r дисбалансы (офсеттік массасы оның радиусына көбейтіндісі) болып табылады және ω бұл өнімі болып табылады. Екі нәтиже құрмалы келіп шығады. Бірінші, күш шаңбермен айналады, сондықтан ол тіреулеге бір рет айналмалы басқы өткізеді. Екінші, ол өлшемімен масштабталады square өндірістік жылдамдығының — қараған ротор қол арқылы салғындай айналғанда ала болғанын айналмалы қатты күш-жігерді, сондықтан балансты сапасы қажеттіліктері өндірістік жылдамдық ұлғайғанда күрт бәріні мықтарады. Дисбалансы масса мен радиусқа ұмтылады, ана өндіріс грамм-миллиметрде (г·мм), өйткені офсеттік массасы қаншалықты және осьден қаншалықты орналасқаны күш анықтайды.
2. Дисбалансты диагностикалау: Классикалық сигнатура
Дисбаланс салыстырмалы түрде анықтау оңай, өйткені оның vibration қол өзімінің өте сәйкес — бұл оны ондағы табиғи бастапқы нүкте етуінің басты себебі vibration analysis:
- Frequency: вибрация дәл келесідегі орнында отырады 1× айналымдық жылдамдықта (the running speed). Машинаның жылдамдығын өгейіңіз немесе төмендетіңіз, ал шыңы мінсіз ұстай береді.
- Direction: энергия басым түрде radial — көлденең және тік — әдетте аз axial (түртіндіктен өтіп шығу) вибрациясы.
- Amplitude: айналмалы жылдамдықтың квадратына пропорционал, сондықтан жылдамдықты екі есеге көбейткен кезде дисбаланс күші және нәтижесінде вибрация шамамасы төрт есеге көбейеді.
- Кезең: the 1× phase оқуы тұрақты және қайталанатын, бұл ауыр нүктенің табылмалауын ықтимал етеді.
Басым 1× шыңы сондай-ақ келуі мүмкін болғандықтан misalignment, a bent shaft or resonance, сақ аналитик дисбалансын оның арқылы растайды whole ыспаттау: жоғары 1×, төмен harmonics, басым түрде радиалды энергия және тұрақты фаза. Керісінше, ірі 2× құрамасы диагностиканы қатаңдықты немесе бұрмалануға бағытталады механикалық ыршыл.
3. Дисбалансттың үш түрі
Статикалық дисбаланс
Сондай-ақ “күш дисбалансы” деп аталады, бұл ең қарапайым түрі, мұндағы масса бір жазықтықта орналасқан — жұқа дискінің бір ауыр нүктесін елестетіңіз. Бұл “статикалық”, өйткені ол тынықтағанда өзін-өзі ашық көрсетеді: сөндіретін қырпақ шетінде теңгеленген, ротор ауыр нүктесі төмен асалығанша айналады. Ауыр нүктенің қарсысына 180° бағалаған бір салмақ оны түзетеді, салалы бір жазықтықтағы балансировка.
Жұпты дисбаланс
Ротордың қарама-қарсы шетінде орналасқан екі тең ауыр нүкте, 180° бөлінгендігі, таза күш ретінде бас қосады, бірақ couple — ротордың сопақ-аяғын таяйтын сауса сәті. Мұндай ротор статикалық түрде теңгеленген (қырпақ шетінде айналмайды) бірақ өндіктегі қатты вибрациялайды, ал сәтті жою үшін екі бөлек жазықтықта екі түзетіндіктер салмақ қажет.
Динамикалық дисбаланс
Барлық нақты машиналарда кез-келген уақытта кездесетін динамикалық дисбаланс статикалық және жұптық әсерлерді біріктіреді. Оны түзету ротордың кем дегенде екі коррекция жазықтығында массаны өзгертуді талап етеді — динамикалық (екі-жазықтық) балансау. Статикалық және жұптық компоненттер бұрыштық тұрғысынан сәйкес келген жағдайда, бұл ерекше жағдай квази-статистикалық дисбалансы.
4. Ортақ себептері
Дисбаланс өндіруде болуы немесе пайдаланалу барысында пайда болуы мүмкін. Жиі кездесетін бұлшықтарға төмендегілер жатады:
- Өндіктеу кемшіліктері: құйындылыктағы пустотасы, біркүнді емес материал тығыздығы және машиналау төзімділіктері.
- Ассамблеялау қателері: компоненттердің қалпағы берілмеуі, болттарының біркелі тартылмауы немесе кілтіктердің қалыптас емес салынуы.
- Wear and tear: біркүнді емес эрозия, corrosion or wear желімдегі және сорпасы лопатасында impellers.
- Material buildup: вентилятор, қоршегіш және центрифугалар роторына түскен ұнтақ, шаң немесе өнімнің жиналуы.
- Құрамдастарының істі: балансталау ағыры айырылып немесе лопасы сынғанда тез ғана ауыр дисбаланс пайда болады.
5. Дисбалансты түзету неге өте маңызды
Машинаның айтарлықтай дисбалансымен жүруіне тура келсе, ол құрылымына әрбір айналуда циклдік күш әсер еткендіктен тұрақты түрде зақымдайды:
- Подшипниктің ерте ақау: радиялық подшипниктер жоғары динамикалық жүктемелерді көндіреді және тез тозады.
- Пысықтау және сынау: қайталанатын стресс жиналып отырады fatigue валта, негіз бетінде және оған ағдатпас бөлік дәрлікке зақым келеді.
- Өндіктіктің төмендеуі: энергия вибрация және жылу түрінде ысырайды, пайдалы өндіріс орнына.
- Safety risks: ең ауырын жағдайда, ауыр дисбаланс апат сәтке әкелуі мүмкін.
6. Далалық дисбалансты түзету
Дисбаланс жүйелік теңгеру процесс арқылы емделеді — машина сенімділігін жақсартудың ең тиімді еңбек-қабылдарының ішінде бір. Мақсат нөл дисбаланс емес, белгіленген шектік қалдық дисбалансы ішінде болу. Қабылданатын шектері G-grade system of ISO 21940-11 орындық (ескі ISO 1940-1 біліктеген); теріс дегеніміз болса вибрация сәйкестігі сәйкес ISO 20816 (ISO 10816-ға қазіргі ғана сәйкес). Тегін Қалдық ішінара кальк Есептеуіш (ISO 21940-11) таңдалған сатысын және істік жылдамдығын бір түзілмеге рұқсат етілген g·mm-ге түрлендіреді.
Құрастырылған машинада жұмыс орынында емес, балансттау машинасы. ретінде. Баланса сияқты көшімді екі арналы анализатор Балансет-1А 1× амплитудасын және фазасын өлшейді, роторның ықпал коэффициенттері from a trial weightжәне әр біреуінің массасын және бұрышын есептейді түзету салмағы бір немесе екі түзілмеге арналған field balancing. Машинаның өзінің подшипниктерінде істік жылдамдығында жұмыс істеген болғандықтан, ол дисбалансты түзетеді және қалдық таңдалған ISO сатысы ішінде екенін растайды.
