ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে অসন্তুলন (অসামঞ্জস্য) বোঝা
অসাম্য — এর সাথে বিনিময়ে ব্যবহৃত অসাম্য — এমন অবস্থা যেখানে একটি রটারএর ভর কেন্দ্র তার ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে মিলিত হয় না। ভর শাফ্টের চারপাশে অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তাই যখন রোটর স্পিন করে অফসেট ভর একটি নেট তৈরি করে কেন্দ্রবিমুখী শক্তি যা রোটরকে এর কেন্দ্র থেকে টেনে নিয়ে যায় এবং পুরো মেশিনটিকে কাঁপাতে সেট করে। ভর কেন্দ্রের এই অফসেট জ্যামিতিক কেন্দ্র থেকে রোটরের উৎকেন্দ্রিকতা, এবং এটি যে কম্পন তৈরি করে তা অসামঞ্জস্যকে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি করে তোলে — এবং সাধারণত প্রথম যা একজন ডায়াগনস্টিশিয়ান পরীক্ষা করে।
1. সংজ্ঞা: বল কী কারণ করে
বিরক্তিকর বল কেন্দ্রাভিমুখী: F = m·r·ω², যেখানে m·r অসামঞ্জস্য (অফসেট ভর তার ত্রিজ্যার সময়) এবং ω কৌণিক গতি। দুটি পরিণতি অবিলম্বে অনুসরণ করে। প্রথমত, বল শাফ্টের সাথে ঘোরে, তাই এটি প্রতিটি বিপ্লবে একবার বিয়ারিং-এ চাপ দেয়। দ্বিতীয়ত, এটি দিয়ে স্কেল করে বর্গ গতির — একটি রোটর যা হাতে ধীরে ধীরে চালু হওয়া ঠিক অনুভব করতে পারে সম্পূর্ণ RPM এ শাস্তিমূলক হয়ে উঠতে পারে, যা কেন ভারসাম্য মানের মান প্রয়োজনীয়তা গতি বৃদ্ধির সাথে তীক্ষ্ণভাবে কঠোর হয়। অসামঞ্জস্য একটি ভর গুণ একটি ত্রিজ্যা হিসাবে পরিমাপ করা হয়, প্রচলিতভাবে গ্রাম-মিলিমিটারে (g·mm), কারণ কত ভর কেন্দ্রের বাইরে এবং এটি অক্ষ থেকে কত দূরে বসে উভয় বল নির্ধারণ করে।
2. অসামঞ্জস্য নির্ণয়: ক্লাসিক স্বাক্ষর
অসামঞ্জস্য চিহ্নিত করতে অপেক্ষাকৃত সরল কারণ এর ভাইব্রেশন স্বাক্ষর এত সামঞ্জস্যপূর্ণ — এটি প্রাকৃতিক সূচনা পয়েন্ট যে একটি প্রধান কারণ কম্পন বিশ্লেষণ:
- ফ্রিকোয়েন্সি: কম্পন ঠিক এ বসে 1× ঘূর্ণনশীল গতি (যা রানিং স্পিড)। মেশিনটি উপরে বা নিচে গতি করুন এবং শিখরটি নিখুঁতভাবে অনুসরণ করে।
- দিকনির্দেশ: শক্তি প্রধানত রেডিয়াল — অনুভূমিক এবং উল্লম্ব — সাধারণত সামান্য সহ অক্ষীয় (থ্রাস্ট) কম্পন।
- অ্যামপ্লিচিউড: ঘূর্ণনমান গতির বর্গের সাথে আনুপাতিক, তাই গতিদ্বিগুণ অসামঞ্জস্য বল এবং ফলস্বরূপ কম্পন প্রায় চতুর্গুণ করে।
- ফেজ: 1× ফ্রিকোয়েন্সি ফেজ রিডিং স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য, যা ভারী স্থানটি সনাক্ত করা যায় তার কারণ।
কারণ একটি প্রভাবশালী 1× শিখরও উদ্ভূত হতে পারে মিসঅ্যালাইনমেন্ট, একটি বাঁকা শ্যাফট বা রেজোন্যান্স, একজন সতর্ক বিশ্লেষক ভারসাম্যহীনতা এর দ্বারা নিশ্চিত করেন সম্পূর্ণ প্যাটার্ন: উচ্চ 1×, নিম্ন হারমোনিক্স, বেশিরভাগ রেডিয়াল শক্তি, এবং একটি স্থির পর্যায়। একটি বড় 2× উপাদান, বিপরীতভাবে, রোটর নির্ণয়কে ভুল সংযোগ বা যান্ত্রিক ঢিলামি.
3. অসন্তুলনের তিনটি প্রকার
স্ট্যাটিক ভারসাম্যহীনতা
এটি “বল অসন্তুলন,” নামেও পরিচিত, এটি সবচেয়ে সহজ ধরনের, যেখানে ভর একটি একক সমতলে অফসেট করা হয় — একটি পাতলা ডিস্কে একটি ভারী স্থানের কথা চিন্তা করুন। এটি “স্ট্যাটিক” কারণ এটি নিজেকে বিশ্রামে প্রকাশ করে: ঘর্ষণমুক্ত ছুরির ধারে ভারসাম্যপূর্ণ হয়ে, রোটর ঘুরে যায় যতক্ষণ না ভারী স্থানটি নীচে ঝুলে যায়। ভারী স্থানের বিপরীত 180° পর্যায়ে একটি একক ওজন এটিকে সংশোধন করে, এটি একক-সমতল ব্যালান্সিং.
দম্পতি ভারসাম্যহীনতা
রোটরের বিপরীত প্রান্তে দুটি সমান ভারী স্থান, 180° আলাদা, নেট বল হিসাবে বাতিল করে কিন্তু একটি তৈরি করে কাপল — একটি দুলন মুহূর্ত যা রোটরকে শেষ-মুখী করে মোড় দেয়। এই ধরনের একটি রোটর স্ট্যাটিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ (এটি ছুরির ধারে ঘুরবে না) তবে চলমান অবস্থায় গুরুতরভাবে কম্পিত হয়, এবং মুহূর্তটি বাতিল করতে দুটি পৃথক সমতলে দুটি সংশোধন ওজন লাগে।
গতিশীল ভারসাম্যহীনতা
প্রায় সমস্ত বাস্তব যন্ত্রপাতিতে পাওয়া অবস্থা, গতিশীল অসন্তুলন স্ট্যাটিক এবং দম্পতি প্রভাব একত্রিত করে। এটি সংশোধন করার জন্য রোটর বরাবর কমপক্ষে দুটি সমতলে ভর পরিবর্তন প্রয়োজন — গতিশীল (দুই-সমতল) ভারসাম্য। যেখানে স্ট্যাটিক এবং দম্পতি উপাদান কৌণিকভাবে সংযুক্ত হয়, বিশেষ কেসটি আধা-স্থিতিস্থাপক অসন্তুলন.
৪. সাধারণ কারণসমূহ
অসন্তুলন উৎপাদন থেকে বা অপারেশন চলাকালীন বিকশিত হতে পারে। ঘন ঘন উৎস অন্তর্ভুক্ত:
- উৎপাদন ত্রুটি: ঢালাই মধ্যে ছিদ্রযুক্ততা, অসম উপাদান ঘনত্ব এবং মেশিনিং সহনশীলতা।
- সমাবেশ ত্রুটি: ভুলভাবে ইনস্টল করা উপাদান, অসমভাবে টাইট করা বোল্ট বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ কী।
- পরিধান এবং ছিঁড়: অসমান ক্ষয়, ক্ষয় বা ক্ষয় ফ্যান ব্লেড এবং পাম্প উপর ইমপেলার.
- উপাদান জমে থাকা: ভক্তি, ব্লোয়ার এবং সেন্ট্রিফিউজের রোটরে জমা হওয়া ময়লা, ধুলা বা পণ্য।
- উপাদান ব্যর্থতা: একটি নিক্ষিপ্ত ভারসাম্য ওজন বা ভাঙা ব্লেড তাৎক্ষণিকভাবে একটি গুরুতর ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে।
5. অসন্তুলন সংশোধন কেন গুরুত্বপূর্ণ
একটি মেশিনকে উল্লেখযোগ্য অসন্তুলনের সাথে চালাতে দেওয়া ধারাবাহিকভাবে এটির ক্ষতি করে, কারণ চক্রাকার বল প্রতিটি বিপ্লবে কাঠামোতে লোড করে:
- অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতা: বেয়ারিং উচ্চ গতিশীল লোড দেখে এবং দ্রুত পরিধান হয়।
- ক্লান্তি এবং ফাটল: পুনরাবৃত্ত চাপ সংগ্রহ করে ক্লান্তি শাফট, ভিত্তি এবং আশেপাশের অংশে ক্ষতি।
- হ্রাসকৃত দক্ষতা: শক্তি কম্পন এবং তাপ হিসাবে দূরে চলে যায় দরকারী আউটপুট পরিবর্তে।
- নিরাপত্তাজনিত ঝুঁকি: চরম ক্ষেত্রে, গুরুতর অসন্তুলন বিপর্যাসযোগ্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
6. মাঠে অসন্তুলন সংশোধন
অসন্তুলন একটি পদ্ধতিগত দ্বারা নিরাময় করা হয় ব্যালেন্সিং পদ্ধতি — যন্ত্রপাতি নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর একক পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। লক্ষ্যটি শূন্য অসন্তুলন নয় তবে একটি ছোট, সংজ্ঞায়িত অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা সহনশীলতার মধ্যে। গৃহীত সীমা G-গ্রেড এর একটি সিস্টেম ISO 21940-11 (যা পুরানো ISO 1940-1 শোষণ করেছিল); ফলাফলযুক্ত কম্পন তারপর গুরুত্ব সীমা বিপরীত বিচার করা হয় ISO 20816 (ISO 10816 এর আধুনিক উত্তরসূরী)। একটি বিনামূল্যে অবশিষ্ট অসন্তুলন ক্যালকুলেটর (ISO 21940-11) একটি নির্বাচিত গ্রেড এবং অপারেটিং গতি অনুমোদিত g·mm প্রতি সমতলে রূপান্তরিত করে।
একটি সমাবেশ করা মেশিনে কাজটি মাঠে বরং একটিতে ভারসাম্য মেশিন। একটি বহনযোগ্য দুই-চ্যানেল বিশ্লেষক যেমন Balanset-1A 1× প্রশস্ততা এবং পর্যায় পরিমাপ করে, রোটরের ডেরিভ করে প্রভাব সহগসমূহ থেকে ট্রায়াল ওয়েট, এবং প্রতিটি ভর এবং কোণ গণনা করে সংশোধন ভার একক বা দুই-সমতল জন্য ফিল্ড ব্যালেন্সিং। কারণ এটি যন্ত্রের নিজস্ব বেয়ারিং চলমান গতিতে কাজ করে, এটি উভয়ই অসন্তুলন সংশোধন করে এবং যাচাই করে যে অবশিষ্ট নির্বাচিত ISO গ্রেড ভিতরে বসে আছে।
