ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে অসন্তুলন (অসামঞ্জস্য) বোঝা

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Imbalance — এর সাথে বিনিময়ে ব্যবহৃত unbalance — এমন অবস্থা যেখানে একটি rotorএর ভর কেন্দ্র তার ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে মিলিত হয় না। ভর শাফ্টের চারপাশে অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তাই যখন রোটর স্পিন করে অফসেট ভর একটি নেট তৈরি করে centrifugal force যা রোটরকে এর কেন্দ্র থেকে টেনে নিয়ে যায় এবং পুরো মেশিনটিকে কাঁপাতে সেট করে। ভর কেন্দ্রের এই অফসেট জ্যামিতিক কেন্দ্র থেকে রোটরের eccentricity, এবং এটি যে কম্পন তৈরি করে তা অসামঞ্জস্যকে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি করে তোলে — এবং সাধারণত প্রথম যা একজন ডায়াগনস্টিশিয়ান পরীক্ষা করে।

1. সংজ্ঞা: বল কী কারণ করে

বিরক্তিকর বল কেন্দ্রাভিমুখী: F = m·r·ω², যেখানে m·r অসামঞ্জস্য (অফসেট ভর তার ত্রিজ্যার সময়) এবং ω কৌণিক গতি। দুটি পরিণতি অবিলম্বে অনুসরণ করে। প্রথমত, বল শাফ্টের সাথে ঘোরে, তাই এটি প্রতিটি বিপ্লবে একবার বিয়ারিং-এ চাপ দেয়। দ্বিতীয়ত, এটি দিয়ে স্কেল করে square গতির — একটি রোটর যা হাতে ধীরে ধীরে চালু হওয়া ঠিক অনুভব করতে পারে সম্পূর্ণ RPM এ শাস্তিমূলক হয়ে উঠতে পারে, যা কেন balance quality প্রয়োজনীয়তা গতি বৃদ্ধির সাথে তীক্ষ্ণভাবে কঠোর হয়। অসামঞ্জস্য একটি ভর গুণ একটি ত্রিজ্যা হিসাবে পরিমাপ করা হয়, প্রচলিতভাবে গ্রাম-মিলিমিটারে (g·mm), কারণ কত ভর কেন্দ্রের বাইরে এবং এটি অক্ষ থেকে কত দূরে বসে উভয় বল নির্ধারণ করে।

2. অসামঞ্জস্য নির্ণয়: ক্লাসিক স্বাক্ষর

অসামঞ্জস্য চিহ্নিত করতে অপেক্ষাকৃত সরল কারণ এর vibration স্বাক্ষর এত সামঞ্জস্যপূর্ণ — এটি প্রাকৃতিক সূচনা পয়েন্ট যে একটি প্রধান কারণ vibration analysis:

  • Frequency: কম্পন ঠিক এ বসে 1× ঘূর্ণনশীল গতি (the running speed)। মেশিনটি উপরে বা নিচে গতি করুন এবং শিখরটি নিখুঁতভাবে অনুসরণ করে।
  • Direction: energy is predominantly radial — অনুভূমিক এবং উল্লম্ব — সাধারণত সামান্য সহ axial (thrust) vibration.
  • Amplitude: ঘূর্ণনমান গতির বর্গের সাথে আনুপাতিক, তাই গতিদ্বিগুণ অসামঞ্জস্য বল এবং ফলস্বরূপ কম্পন প্রায় চতুর্গুণ করে।
  • Phase: the 1× phase রিডিং স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য, যা ভারী স্থানটি সনাক্ত করা যায় তার কারণ।

কারণ একটি প্রভাবশালী 1× শিখরও উদ্ভূত হতে পারে misalignment, a bent shaft বা resonance, a careful analyst confirms imbalance by its whole pattern: high 1×, low harmonics, বেশিরভাগ রেডিয়াল শক্তি, এবং একটি স্থির পর্যায়। একটি বড় 2× উপাদান, বিপরীতভাবে, রোটর নির্ণয়কে ভুল সংযোগ বা mechanical looseness.

3. অসন্তুলনের তিনটি প্রকার

Static imbalance

এটি “বল অসন্তুলন,” নামেও পরিচিত, এটি সবচেয়ে সহজ ধরনের, যেখানে ভর একটি একক সমতলে অফসেট করা হয় — একটি পাতলা ডিস্কে একটি ভারী স্থানের কথা চিন্তা করুন। এটি “স্ট্যাটিক” কারণ এটি নিজেকে বিশ্রামে প্রকাশ করে: ঘর্ষণমুক্ত ছুরির ধারে ভারসাম্যপূর্ণ হয়ে, রোটর ঘুরে যায় যতক্ষণ না ভারী স্থানটি নীচে ঝুলে যায়। ভারী স্থানের বিপরীত 180° পর্যায়ে একটি একক ওজন এটিকে সংশোধন করে, এটি single-plane balancing.

Couple imbalance

রোটরের বিপরীত প্রান্তে দুটি সমান ভারী স্থান, 180° আলাদা, নেট বল হিসাবে বাতিল করে কিন্তু একটি তৈরি করে couple — একটি দুলন মুহূর্ত যা রোটরকে শেষ-মুখী করে মোড় দেয়। এই ধরনের একটি রোটর স্ট্যাটিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ (এটি ছুরির ধারে ঘুরবে না) তবে চলমান অবস্থায় গুরুতরভাবে কম্পিত হয়, এবং মুহূর্তটি বাতিল করতে দুটি পৃথক সমতলে দুটি সংশোধন ওজন লাগে।

Dynamic imbalance

প্রায় সমস্ত বাস্তব যন্ত্রপাতিতে পাওয়া অবস্থা, গতিশীল অসন্তুলন স্ট্যাটিক এবং দম্পতি প্রভাব একত্রিত করে। এটি সংশোধন করার জন্য রোটর বরাবর কমপক্ষে দুটি সমতলে ভর পরিবর্তন প্রয়োজন — গতিশীল (দুই-সমতল) ভারসাম্য। যেখানে স্ট্যাটিক এবং দম্পতি উপাদান কৌণিকভাবে সংযুক্ত হয়, বিশেষ কেসটি quasi-static unbalance.

4. Common Causes

অসন্তুলন উৎপাদন থেকে বা অপারেশন চলাকালীন বিকশিত হতে পারে। ঘন ঘন উৎস অন্তর্ভুক্ত:

  • Manufacturing imperfections: ঢালাই মধ্যে ছিদ্রযুক্ততা, অসম উপাদান ঘনত্ব এবং মেশিনিং সহনশীলতা।
  • Assembly errors: mis-installed components, unevenly tightened bolts or misaligned keys.
  • পরিধান এবং ছিঁড়: uneven erosion, corrosion বা wear ফ্যান ব্লেড এবং পাম্প উপর impellers.
  • Material buildup: ভক্তি, ব্লোয়ার এবং সেন্ট্রিফিউজের রোটরে জমা হওয়া ময়লা, ধুলা বা পণ্য।
  • উপাদান ব্যর্থতা: a thrown balance weight or broken blade instantly creates a severe imbalance.

5. অসন্তুলন সংশোধন কেন গুরুত্বপূর্ণ

একটি মেশিনকে উল্লেখযোগ্য অসন্তুলনের সাথে চালাতে দেওয়া ধারাবাহিকভাবে এটির ক্ষতি করে, কারণ চক্রাকার বল প্রতিটি বিপ্লবে কাঠামোতে লোড করে:

  • অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতা: বেয়ারিং উচ্চ গতিশীল লোড দেখে এবং দ্রুত পরিধান হয়।
  • ক্লান্তি এবং ফাটল: repeated stress accrues fatigue শাফট, ভিত্তি এবং আশেপাশের অংশে ক্ষতি।
  • হ্রাসকৃত দক্ষতা: শক্তি কম্পন এবং তাপ হিসাবে দূরে চলে যায় দরকারী আউটপুট পরিবর্তে।
  • Safety risks: চরম ক্ষেত্রে, গুরুতর অসন্তুলন বিপর্যাসযোগ্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

6. মাঠে অসন্তুলন সংশোধন

অসন্তুলন একটি পদ্ধতিগত দ্বারা নিরাময় করা হয় ভারসাম্য পদ্ধতি — যন্ত্রপাতি নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর একক পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। লক্ষ্যটি শূন্য অসন্তুলন নয় তবে একটি ছোট, সংজ্ঞায়িত residual unbalance সহনশীলতার মধ্যে। গৃহীত সীমা G-grade system of ISO 21940-11 (যা পুরানো ISO 1940-1 শোষণ করেছিল); ফলাফলযুক্ত কম্পন তারপর গুরুত্ব সীমা বিপরীত বিচার করা হয় ISO 20816 (ISO 10816 এর আধুনিক উত্তরসূরী)। একটি বিনামূল্যে Residual Unbalance Calculator (ISO 21940-11) একটি নির্বাচিত গ্রেড এবং অপারেটিং গতি অনুমোদিত g·mm প্রতি সমতলে রূপান্তরিত করে।

একটি সমাবেশ করা মেশিনে কাজটি মাঠে বরং একটিতে balancing machine। একটি বহনযোগ্য দুই-চ্যানেল বিশ্লেষক যেমন ব্যালানসেট-১এ 1× প্রশস্ততা এবং পর্যায় পরিমাপ করে, রোটরের ডেরিভ করে influence coefficients from a trial weight, এবং প্রতিটি ভর এবং কোণ গণনা করে correction weight একক বা দুই-সমতল জন্য ক্ষেত্রের ভারসাম্য। কারণ এটি যন্ত্রের নিজস্ব বেয়ারিং চলমান গতিতে কাজ করে, এটি উভয়ই অসন্তুলন সংশোধন করে এবং যাচাই করে যে অবশিষ্ট নির্বাচিত ISO গ্রেড ভিতরে বসে আছে।


← প্রধান সূচিতে ফিরুন

WhatsApp
Balanset-1A · €1975 Ask engineer