Орнында теңдестіруді түсіну
Орнында теңдестіру — латын тілінен in situ, “орнында” — бұл теңгеру a ротор ол өз машинасына орнатылған күйінде, қалыпты жұмыс орнында және нақты жұмыс жағдайларында болған кезде жүргізіледі. Бұл инженерлер field balancing, нысандық теңдестіру немесе орнатылған күйінде теңдестіру деп те атайтын процесс. Ротор шығарылып шеберханаға жіберілудің орнына балансттау машинасы, техник портативті вибрация және фаза өлшеу жабдықтарын машинаға алып барады және unbalance бөлшектемей.
1. Анықтама: Орнында теңдестіру нені білдіреді
Орнында теңдестірудің анықтаушы ерекшелігі — ротор ешқашан өзі жұмыс істейтін нақты жағдайлардан ажыратылмайды. Шеберхана теңдестіру машинасы роторды жалаң күйінде жұмсақ, калибрленген тіректерде айналдырады; орнында жұмыс кезінде сол ротор өзінің нақты bearing system, нақты іргетасында, нақты жетекші қозғалтқышынан жұмыс істейді. Түзету салмақтары жиналған машинада есептеліп орнатылады, нәтиже жұмыс жылдамдығында тексеріледі. Осы себепті орнында теңдестіру желдеткіштер, ауа үрлегіштер, сорғылар, қозғалтқыштар, ұсатқыштар және ұқсас айналмалы жабдықтар сияқты өнеркәсіптік машиналардың басым бөлігі үшін негізгі әдіске айналды.
2. Орнында теңдестірудің артықшылықтары
Бұл әдіс нысандық тәжірибеде жетекші орынды алады, себебі оның артықшылықтары да практикалық, да техникалық тұрғыдан маңызды.
Бөлшектеу талап етілмейді
Ротор орнында қалғандықтан, жұмыс машинаны бөлшектеу мен қайта жинаудың еңбек шығындарын, шығарып алу, тасымалдау және қайта орнату кезіндегі зақымдану тәуекелін, ротор шеберханаға жіберілу кезіндегі күнтізбелік шығындарды және жаңа ақауларды енгізу мүмкіндігін — misalignment, дұрыс емес бұрандалау моменті, бұзылған қысылу — қайта жинау кезінде.
Нақты жұмыс жағдайларында теңгеру
Бұл — ең маңызды техникалық артықшылық, оны цехтық стенд ешқашан қайталай алмайды:
- Нақты мойынтіректердің қаттылығы: нақты мойынтіректер мен олардың орнатылған қаттылығы ротордың дисбалансқа қалай жауап беретінін анықтайды; бұл жауап идеалдандырылған цехтық тіреулерден айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін.
- Іргетас пен тіреу конструкциясының әсері: негіздің, жақтаудың және бекіту конструкциясының серпімділігі тербелісті қалыптастырады; бұл әсерлер орнатылған жерде теңгеру нәтижесіне автоматты түрде енгізіледі.
- Жұмыс температурасы: жылулық кеңею және оның мойынтірек саңылауларына әсері жұмыс кезінде болады, ал суық цехта жоқ; бұл ротордың теңгеру күйін өзгертуі мүмкін.
- Process loads: сорғылар мен желдеткіштерде, hydraulic and аэродинамикалық күштері тек жүктеме астында пайда болатын факторлар ротордың жұмыс режиміне әсер етеді.
- Жинақтың қосылуы мен саңылаулары: муфталардың, шпонкалардың және бөлшектердің соңғы жинақтауда қалай орнатылатыны теңгеруге әсер етеді; орнатылған жерде теңгеру бұл факторды тікелей есепке алады.
Қысқасы, орнатылған жерде теңгеру ротордың нақты жұмыс жағдайында, соның ішінде теңгеру стенді ескермейтін факторларды да есепке алып, дисбалансты жояды.
Тоқтап қалу уақытының қысқаруы, шығындардың төмендеуі, нәтижені жедел тексеру
Орнатылған жерде теңгеру жұмысы жиі бірнеше сағатта аяқталады, ал цехтық теңгеру — бөлшектеу, тасымалдау, теңгеру, қайта орнату — бірнеше күн немесе апта созылуы мүмкін. Өндірістің маңызды жабдықтары үшін бұл уақыт үнемдеу тікелей өнімділік пен кіріске айналады. Тасымалдаудан, цех еңбегінен және бөлшектеуден бас тарту оны көптеген жағдайларда айтарлықтай арзандатады. Сонымен қатар, машинаны түзету ағындарын теңгеру салмақтары орнатылған сәтте іске қосуға болатындықтан, нәтижелер нақты жағдайларда дереу тексеріледі; қосымша дәлдеу қажет болса, ол бірден орындалады — қайта бөлшектеу қажет емес.
3. Орнатылған жерде теңгеру қашан ең қолайлы
Әдіс кеңінен қолданылады, бірақ ол мына жағдайларда ерекше тиімді:
- Ірі машиналар: бөлшектеу мен жылжыту қиын немесе шығынды ірі желдеткіштер, үрлеу машиналары және ұсатқыштар.
- Тұрақты орнатылған роторлар: орнында жиналатын және оңай шығарып алуға арналмаған тораптар.
- Далалық жабдық: шеткі объектілердегі машиналар, оларды шеберханаға жеткізу мүмкін емес.
- Авариялық жөндеу: өндірісті тез қалпына келтіру үшін жылдам шешім қажет жағдайлар.
- Жоспарлы техникалық қызмет көрсету: туындаған дисбалансты жою үшін мезгіл-мезгіл қайта баланстау wear, өнімнің жиналуынан немесе тозудан.
- Арнайы немесе стандартты емес жабдық: стандартты шеберхана станоктарына сыймайтын роторлар.
4. Орнында баланстау процесі
Рәсім стандартты ықпал коэффициенттері әдісінегізінде жүргізіледі, далалық жағдайға бейімделген. Бұл өлшеу–түзету–тексеру қайталану циклі.
- 1-қадам — Алдын ала бағалау: дисбаланстың шынымен басым ақаулық екенін растаңыз. Оны еліктейтін ақауларды алып тастаңыз, мысалы дұрыс емес центрлеу, looseness and төлеген сәтсіздіктер; таза дисбаланс тұрақты 1× жұмыс жылдамдығы компонентін тұрақты phase.
- 2-қадам — Датчиктерді орнату: mount accelerometers подшипник корпустарына магниттер, шпилька немесе желім арқылы бекітіп, тахометр немесе keyphasor айналымға бір рет фазалық эталон беру үшін.
- 3-қадам — Бастапқы іске қосу: машинаны қалыпты жұмыс жылдамдығында іске қосып, бастапқы 1× амплитудасын тіркеңіз amplitude және фаза векторларын.
- 4-қадам — Сынақ салмақтарымен іске қосулар: бір немесе бірнеше рет орындаңыз trial-weight таңдалған әдіс талап ететіндей іске қосулар — біреуі үшін single-plane, more for two-plane work.
- 5-қадам — Түзету мәндерін есептеу және орнату: аспап қажетті түзету массалары мен бұрыштарын есептейді; олар материал қосу (дәнекерленген жапсырмалар, бұрандамен бекітілетін массалар, бұранда бекіткіштері) немесе алу (бұрғылау, тегістеу) арқылы тұрақты түрде орнатылады.
- 6-қадам — Тексеру: run a final тексеру іске қосуы қалдық тербелістің мақсатты қабылдау диапазонында екенін растау үшін.
5. Орнында балансировка жабдықтары
Орнында балансировканы жиі қолданылатын және қолжетімді ете алған заманауи портативті аспаптар болды. Толық далалық жинақ мыналарды қамтиды: тербелісті өлшеуді, фазаны анықтауды және балансировкалық есептеуді бір батарея қуатты құрылғыда біріктіретін портативті балансировка аспабы; жылдам бекіту және ажырату үшін магнитті тірегі бар акселерометрлер; фазалық эталон үшін оптикалық немесе магнитті тахометр; сынақ және тұрақты түзетулер үшін қысқышпен, бұрандамен және желімдеп бекітілетін балансировка салмақтарының жинағы.
The Балансет-1А — екі арналы құрылғының көрнекі мысалы: ол екі тіректегі 1× амплитудасы мен фазаны оқиды, роторды есептейді ықпал коэффициенттері роторды есептейді, бір және екі жазықтықтағы түзетулерді шешеді және соңғыны тексереді қалдық дисбалансы ISO 21940-11 дәрежесіне сәйкес — барлығы жұмыс жылдамдығында машинаның өз тіректерінде. Жұмысты жоспарлау үшін тегін Сынамалық салмақ есептегіш қауіпсіз бірінші сынақ массасын есептейді, ал Түзеу массасының ыдырауы құрал есептелген түзетуді нақты жұмыс істейтін бекітілген тесіктерге немесе қалақтарға бөледі.
6. Қиындықтар мен ескерту жайттары
Барлық артықшылықтарына қарамастан, орнында балансировка өзіндік далалық күрделіліктер туғызады:
- Түзету жазықтықтарына қол жетімділік: жазықтықтар машина жиналған күйінде қол жетімді болуы тиіс; балансировка бетіне жету үшін кейде қорғаныш қалқандарын немесе қақпақтарды алып тастау қажет болады.
- Қоршаған орта факторлары: экстремалды температура, шаң-топырақ, шу және жақын жабдықтардан келетін діріл — барлығы далалық өлшеулерді бақыланатын шеберхана жағдайындағы өлшеулерге қарағанда қиындатады.
- Қауіпсіздік: жұмыс істеп тұрған механизмдерде жұмыс жасау қатаң талаптарды сақтауды талап етеді — сынақ салмақтары сенімді бекітілуі тиіс, ал барлық адамдар айналмалы бөліктерден алыс болуы керек.
- Жасырын механикалық ақаулар: soft foot, дисбалансты орналасу немесе бос бекіткіштер балансировкадан бұрын жойылуы тиіс, ал жұмыс орнындағы жағдайлар мұндай ақауларды анықтауды қиындатуы мүмкін.
- Жоғары дәлдік шектері: ең қатаң төзімділіктер үшін — дәлдікті тегістеу машиналары, жоғары жылдамдықты шпиндельдер — арнайы шеберхана машиналары әлі де қолайлы болуы мүмкін немесе орнатылғаннан кейін жұмыс орнында дәл реттеумен бірге пайдаланылады.
7. Орнында балансировка және шеберханадағы балансировка
Екі тәсіл арасындағы айырмашылықты жақсы салыстыру кестесінен байқауға болады:
| Aspect | In-Situ Balancing | Shop Balancing |
|---|---|---|
| Бөлшектеу қажет | No | Yes |
| Жұмыс жағдайлары | Нақты жағдайлар | Идеалданған жағдайлар |
| Орындау мерзімі | Hours | Days to weeks |
| Cost | Lower | Higher |
| Precision | Жақсы | Excellent |
| Applicability | Most machinery | Кішкентай және орта роторлар |
Екі тәсіл бәсекелес емес, бір-бірін толықтырады: жаңа ротор жиі шеберханада қатаң сыныпқа дейін балансировкаланады, содан кейін орнатылғаннан кейін шеберхана кезінде байқалмаған монтаж, іргетас және жылулық әсерлерді жою үшін жұмыс орнында дәл реттеледі.
8. Салалық стандарттар мен үздік тәжірибелер
Жұмыс орнындағы балансировка халықаралық стандарттармен ресми түрде танылған. ISO 21940-13 орта және ірі роторларды жұмыс орнында балансировкалаудың өлшемдері мен қауіпсіздік шараларын белгілейді, ал бас ISO 21940-11 ұзақ уақыт таныс болған жаңа мұрагері ( ISO 1940-1) тепе-теңдік сапа дәрежелерін және рұқсат етілген мәндерді анықтайды tolerances жұмыс бағаланатын өлшем. Қабылдау жиі ISO 20816 сериясымен қатар вибрация қатаңдығының шектік мәндеріне сәйкес тексеріледі. Осы стандарттарды сақтау орнында балансировкалауды қауіпсіз, тиімді және бір жобадан екіншісіне дейін тұрақты етеді.
