ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ — ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಪದದಿಂದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ, “ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ” — ಎಂದರೆ ಮಾಡುವ ಪದ್ಧತಿ ಸಮತೋಲನ a ರೋಟರ್ ಅದು ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲೇ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ, ಮತ್ತು ನೈಜ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲೇ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವಾಗ. engineers ಇದನ್ನೇ field balancing, on-site balancing, ಅಥವಾ in-place balancing ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. rotor ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು workshop balancing machine ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ, ಸಮತೋಲನ ಯಂತ್ರ, ತಾಂತ್ರಿಕನು portable vibration ಮತ್ತು phase-measuring ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಬಳಿಗೆ ತಂದು unbalance ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯದೆಯೇ.
1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: In-Situ Balancing ಎಂದರೇನು
in-situ balancingನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ rotor ಅನ್ನು ಅದು ನೈಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಎಂದಿಗೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. workshop balancing machine ಒಂದು bare rotor ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ, calibrated bearings ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಸುತ್ತದೆ; in-situ ಕೆಲಸ ಅದೇ rotor ಅನ್ನು ಅದರ ನಿಜವಾದ bearing system, ನೈಜ foundation ಮೇಲೆ, ನೈಜ prime mover ಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಸುತ್ತದೆ. correction weights ಗಳನ್ನು assembled machine ಮೇಲೆಯೇ ಲೆಕ್ಕಿಸಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು operating speed ನಲ್ಲಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ in-situ balancing ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಪಿತ industrial machinery — fans, blowers, pumps, motors, crushers ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ rotating equipment — ಗಳಿಗೆ default ವಿಧಾನವಾಗಿಬಿಟ್ಟಿದೆ.
2. In-Situ Balancingನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಈ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಭುತ್ವ ಸಾಧಿಸಿರುವುದು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವ್ಯಾವಹಾರಿಕವಾಗಿಯೂ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿಯೂ ಇರುವುದರಿಂದ.
disassembly ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
rotor ತನ್ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಯೋಜಿಸಿ ಮರುನಿರ್ಮಿಸುವ ಪರಿಶ್ರಮ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮರುಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯ, rotor ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದರಿಂದ ಕಳೆದುಹೋಗುವ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳು, ಮತ್ತು ಹೊಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಲಸ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ — misalignment, ತಪ್ಪಾದ torque, ಮತ್ತು disturbed fits — ಮರುಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.
ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ balancing
ಇದು ಅತಿ ಮಹತ್ವದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನ, ಮತ್ತು workshop machine ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿಷಯವೂ ಇದೇ:
- ನೈಜ bearing stiffness: ನೈಜ bearings ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಳವಡಿಸಿದ stiffness rotor imbalance ಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ; ಆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆದರ್ಶೀಕರಿಸಿದ workshop supports ಗಳಿಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
- foundation ಮತ್ತು support ಪರಿಣಾಮಗಳು: base, frame, ಮತ್ತು mounting structure ಗಳ ಲವಚಿಕತೆ vibration ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ in-situ ಫಲಿತಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
- ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣ ತಾಪಮಾನ: thermal growth ಮತ್ತು bearing clearances ಮೇಲೆ ಅದರ influence service ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ cold shop ನಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು rotor ನ balance state ಅನ್ನು shift ಮಾಡಬಹುದು.
- process loads: pumps ಮತ್ತು fans ಗಳಲ್ಲಿ hydraulic and ವಾಯುಗತಿಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಭಾರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇರುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು rotor ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.
- assembled fit ಮತ್ತು clearances: couplings, keys ಮತ್ತು components ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು balance ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; in-situ ವಿಧಾನಗಳು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, in-situ balancing rotor ಅನ್ನು ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲೇ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ; balancing machine ಗೆ ಕಾಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನೂ ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
downtime ಕಡಿಮೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ತಕ್ಷಣದ ದೃಢೀಕರಣ
ಒಂದು in-situ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸಬಹುದು; ಆದರೆ shop balancing — ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸಾಗಿಸಿ, balance ಮಾಡಿ, ಮರುಅಳವಡಿಸಿ — ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಗಂಭೀರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಈ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆದಾಯಕ್ಕೆ ಅನುವಾದವಾಗುತ್ತದೆ. transport, shop labour, ಮತ್ತು disassembly ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಗಿದೆ. ಹಾಗೇ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿದ್ದುವ ತೂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲೇ ತಕ್ಷಣ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು; ಇನ್ನಷ್ಟು trim ಬೇಕಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನೂ ಎರಡನೇ teardown ಇಲ್ಲದೆ ತಕ್ಷಣ ಮಾಡಬಹುದು.
3. In-Situ Balancing ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು
ಈ ತಂತ್ರವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತ:
- ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳು: ವಿಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚಬರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ fans, blowers ಮತ್ತು crushers.
- ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿದ rotors: ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸದ assemblies.
- ಕ್ಷೇತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ದೂರದ ಸ್ಥಳಗಳ ಯಂತ್ರಗಳು.
- ತುರ್ತು ದುರಸ್ತಿ: ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವೇಗವಾದ turnaround ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು.
- ರೂಢಿ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ imbalance ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಮರು-balancing ಧರಣೆ, product build-up ಅಥವಾ erosion.
- custom ಅಥವಾ non-standard ಉಪಕರಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ shop machines ಗೆ ಸರಿಹೊಂದದ rotors.
4. In-Situ Balancing ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕ ವಿಧಾನ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು measure-correct-verify ಎಂಬ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ.
- ಹಂತ 1 — ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: imbalance ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. misalignment, ಸಡಿಲಿಕೆ and ಮೂಲಕೋಶ ಪ್ರಮುಖದೋಷಗಳುಹಾಗಿನ imbalance ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ; ಶುದ್ಧ imbalance ಒಂದು ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿರ 1× ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ-ವೇಗ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರ phase.
- ಹಂತ 2 — sensors ಅಳವಡಿಸಿ: ಅಳವಡಿಸಿ accelerometers bearing housings ಗಳ ಮೇಲೆ magnets, studs, ಅಥವಾ adhesive ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು tachometer ಅಥವಾ keyphasor ಒಮ್ಮೆ-ಪ್ರತಿ-revolution phase reference ಒದಗಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಿ.
- ಹಂತ 3 — ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಓಟ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ operating speed ನಲ್ಲಿ ಓಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ 1× amplitude ಮತ್ತು phase vectors ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
- ಹಂತ 4 — trial-weight ಓಟಗಳು: ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ-ತೂಕ runs ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ನಡೆಸಿ — ಒಂದನ್ನು ಏಕ-ಸಮತಲ, ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಪ್ಲೇನ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹಂತ 5 — corrections ಲೆಕ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿ: ಸಾಧನವು ಬೇಕಾದ correction masses ಮತ್ತು angles ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪದಾರ್ಥ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ (weld-on patches, bolt-on masses, set-screw weights) ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ (drilling, grinding) ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹಂತ 6 — ದೃಢೀಕರಣ: ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನಾ ಓಟ ನಡೆಸಿ; residual vibration ಗುರಿ ಸ್ವೀಕೃತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಒಳಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
5. In-Situ Balancing ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು
ಆಧುನಿಕ portable instruments ಗಳು in-situ balancing ಅನ್ನು ರೂಢಿಯದ್ದಾಗಿಯೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆಯೂ ಮಾಡಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ field kit ನಲ್ಲಿ vibration measurement, phase detection ಮತ್ತು balancing computation ಅನ್ನು ಒಂದೇ battery-powered package ನಲ್ಲಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ portable balancing instrument; ತ್ವರಿತ ಅಳವಡಿಕೆ/ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ magnetic bases ಹೊಂದಿದ accelerometers; phase reference ಗಾಗಿ optical ಅಥವಾ magnetic tachometer; ಮತ್ತು trial ಹಾಗೂ permanent corrections ಗಾಗಿ clamp-on, bolt-on, adhesive masses ಒಳಗೊಂಡ weight kit ಇರುತ್ತವೆ.
ದಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ ಇದರ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉದಾಹರಣೆ: ಇದು ಎರಡೂ bearings ಗಳಲ್ಲಿ 1× amplitude ಮತ್ತು phase ಓದುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕಗಳು rotorನ ಉಳಿದ ಅಸಮತೋಲನ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸಿ single- ಮತ್ತು two-plane corrections ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಯೋಗ ತೂಕ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ safe first trial mass ನ size ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೂತುಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿಘಟನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮೊದಲ trial mass ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು
ಸಾಧನವು ಲೆಕ್ಕಿಸಿದ correction ಅನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೈಜವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರ holes ಅಥವಾ blades ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಂಚುತ್ತದೆ.
6. ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು
- ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿದ್ದರೂ, in-situ balancing ಕ್ಷೇತ್ರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ: correction planes ಗಳು assembled machine ನಲ್ಲೇ ತಲುಪುವಂತಿರಬೇಕು; balancing surface ತಲುಪಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ guards ಅಥವಾ covers ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪರಿಸರಕಾರಿ ಅಂಶಗಳು: ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ/ಶೀತ, ಕಸ, ಶಬ್ದ, ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ equipment ನಿಂದ ಹರಿದುಬರುವ vibration — ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಯಂತ್ರಿತ workshop ಗಿಂತ field measurements ಅನ್ನು ಕಷ್ಟಕರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
- Safety: ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕಠಿಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯ — trial weights ಅನ್ನು ಖಚಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರೂ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು.
- ಅಡಿಪಾಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು: ಸಾಫ್ಟ್ ಫುಟ್, misalignment ಅಥವಾ ಸಡಿಲ mounts ಗಳನ್ನು balancing ಗೆ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು; in-situ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸಬಹುದು.
- ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮಿತಿಗಳು: ಅತೀ ಕಠಿಣ tolerance ಗಳಿಗೆ — precision grinders, high-speed spindles — dedicated shop machines ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ in-situ trim ಜೊತೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
7. In-Situ ಮತ್ತು Shop Balancing
ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ trade-off ಅನ್ನು ಪಕ್ಕಪಕ್ಕನೆ ನೋಡಿದಾಗ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ:
| ಅಂಶ | In-Situ Balancing | ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ |
|---|---|---|
| disassembly ಅಗತ್ಯ | ಇಲ್ಲ | ಹೌದು |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು | ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು | ಆದರ್ಶೀಕೃತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು |
| ಮೋಟಾರ್ ಸಮಯ | ಗಂಟೆಗಳು | ದಿನಗಳಿಂದ ವಾರಗಳವರೆಗೆ |
| ವೆಚ್ಚ | ಕಡಿಮೆ | ಹೆಚ್ಚು |
| Precision | Good | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಅನ್ವಯತೆ | ಬಹುತೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು | ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರೋಟರ್ಗಳು |
ಇವೆರಡೂ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಅಲ್ಲ; ಪೂರಕ ವಿಧಾನಗಳು: ಹೊಸ rotor ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಠಿಣ grade ಗೆ shop-balanced ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ assembly, foundation ಮತ್ತು thermal ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು in situ ಯಲ್ಲಿ trim ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ — workshop ಗೆ ಕಾಣದ ಅಂಶಗಳು ಇವು.
8. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕ್ರಮಗಳು
In-situ balancing ಅನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿವೆ. ISO 21940-13 ಇದು medium ಮತ್ತು large rotors ಗಳ in-situ balancing ಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ಅದರ ಮೂಲ ISO 21940-11 (ದೀರ್ಘಕಾಲ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದ್ದ ISO 1940-1ಗೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ತರಾಧಿಕಾರಿ) balance-quality grades ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ tolerances ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕೃತಿಯನ್ನು ಹಲವುವೇಳೆ ISO 20816 seriesನ vibration-severity limits ಗಳೊಂದಿಗೆ cross-check ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದಲೇ in-situ balancing ಒಂದು ಕೆಲಸದಿಂದ ಮತ್ತೊಂದಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸತತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
