제분 공장의 오거 밸런싱

스크루 컨베이어는 제분 기업의 기술 공정에서 핵심 요소입니다. 여러 생산 단계 간에 곡물과 밀가루를 지속적으로 운반합니다. 오거 밸런싱이 제대로 작동하지 않으면 장비 작동에 심각한 문제가 발생하고 생산 효율이 저하될 수 있습니다.

이 기사에서는 휴대용 장치를 사용하여 스크류 컨베이어 밸런싱의 실제 사례를 살펴봅니다. 발란셋-1A.

밀가루 제분 생산에서 오거의 역할

오거는 복잡한 나선형 표면을 가진 금속 샤프트로, 벌크 재료 운반에 적합합니다. 제분 산업에서 스크류 컨베이어는 곡물과 완제품을 정해진 생산성으로 상당한 거리에 걸쳐 운반합니다.

오거 불균형은 질량이 회전축에 대해 불균일하게 분포될 때 발생합니다. 이는 제조상의 부정확성, 불균일한 마모, 나선형 표면의 특정 영역에 재료가 쌓이는 등 다양한 이유로 발생할 수 있습니다.

문제 진단

장비에 대한 기술 검사 중 다음과 같은 불균형 징후가 확인되었습니다.

• 스크류 컨베이어 하우징의 진동 레벨 증가

측정 결과 허용 진동 값을 초과한 것으로 나타나 균형 조정 작업이 필요했습니다.

밸런싱 기술

균형 조정 절차는 다음 방법론에 따라 수행되었습니다.

준비 단계

장비의 기술적 상태를 점검하고, 베어링 하우징 지지대에 진동 센서를 설치하고, 레이저 회전 속도계를 구성하여 회전 주파수와 위상 특성을 측정했습니다.

초기 측정

초기 진동 매개변수는 오거의 작동 회전 주파수에서 기록되었습니다. 불균형의 유형이 결정되었는데, 이 로터의 경우 동적 불균형으로, 두 평면에서 보정이 필요합니다.

시험 중량 설치

교정된 시험 분동을 각 보정 평면에 순차적으로 설치했습니다. 시스템은 진동 매개변수의 변화에 따라 영향 계수를 자동으로 계산했습니다.

수정 중량 계산

소프트웨어는 각 보정 평면에 대한 영구 보정 추의 질량과 각도 위치를 자동으로 계산했습니다. 추는 작용하는 원심력을 고려하여 설치 및 고정되었습니다.

결과 균형 맞추기

비교를 위해, LLC "Ufatverdosplav"에서 500kg 무게의 유사한 오거를 밸런싱할 때 초기 불균형을 50배까지 줄일 수 있었습니다. 잔류 불균형은 첫 번째 평면에서 3,552g×mm, 두 번째 평면에서 2,220g×mm로, GOST ISO 1940-1에 따른 밸런싱 등급 G6.3에 해당합니다.

품질 균형의 이점

결론

스크류 장비의 밸런싱은 제분 기업의 기술 유지 보수에 중요한 요소입니다. 다음과 같은 최신 휴대용 장비를 사용합니다. 발란셋-1A 장비 운영 현장에서 불균형 제거 작업에 대한 효과적인 솔루션이 가능합니다.

균형 조정 작업을 정기적으로 수행하면 높은 생산 효율성을 유지하고, 운영 비용을 절감하며, 기술 프로세스의 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.