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제분 공장의 오거 밸런싱

스크루 컨베이어는 제분 기업의 기술 공정에서 핵심 요소입니다. 여러 생산 단계 간에 곡물과 밀가루를 지속적으로 운반합니다. 오거 밸런싱이 제대로 작동하지 않으면 장비 작동에 심각한 문제가 발생하고 생산 효율이 저하될 수 있습니다.

이 기사에서는 휴대용 장치를 사용하여 스크류 컨베이어 밸런싱의 실제 사례를 살펴봅니다. 발란셋-1A.

밀가루 제분 생산에서 오거의 역할

오거는 복잡한 나선형 표면을 가진 금속 샤프트로, 벌크 재료 운반에 적합합니다. 제분 산업에서 스크류 컨베이어는 곡물과 완제품을 정해진 생산성으로 상당한 거리에 걸쳐 운반합니다.

오거 불균형은 질량이 회전축에 대해 불균일하게 분포될 때 발생합니다. 이는 제조상의 부정확성, 불균일한 마모, 나선형 표면의 특정 영역에 재료가 쌓이는 등 다양한 이유로 발생할 수 있습니다.

불균형의 결과: 허용 진동 수준을 초과하면 베어링 유닛, 커플링 및 기타 구동 요소의 마모가 가속화되고 비상 상황이 발생할 수도 있습니다.

문제 진단

장비에 대한 기술 검사 중 다음과 같은 불균형 징후가 확인되었습니다.

  • 스크류 컨베이어 하우징의 진동 레벨 증가

측정 결과 허용 진동 값을 초과한 것으로 나타나 균형 조정 작업이 필요했습니다.

밸런싱 기술

사용 장비: 발란셋-1A — 진동 센서, 레이저 타코미터, 프리앰프가 장착된 인터페이스 모듈 및 특수 소프트웨어를 포함한 2채널 동적 밸런싱 시스템입니다.

균형 조정 절차는 다음 방법론에 따라 수행되었습니다.

준비 단계

장비의 기술적 상태를 점검하고, 베어링 하우징 지지대에 진동 센서를 설치하고, 레이저 회전 속도계를 구성하여 회전 주파수와 위상 특성을 측정했습니다.

초기 측정

초기 진동 매개변수는 오거의 작동 회전 주파수에서 기록되었습니다. 불균형의 유형이 결정되었는데, 이 로터의 경우 동적 불균형으로, 두 평면에서 보정이 필요합니다.

시험 중량 설치

교정된 시험 분동을 각 보정 평면에 순차적으로 설치했습니다. 시스템은 진동 매개변수의 변화에 따라 영향 계수를 자동으로 계산했습니다.

중요한 요소: 시험 중량 질량은 적어도 20-30%의 진동 진폭 변화 또는 적어도 20-30도의 위상 변화를 보장하도록 선택되어 신뢰할 수 있는 계산 결과를 얻습니다.

수정 중량 계산

소프트웨어는 각 보정 평면에 대한 영구 보정 추의 질량과 각도 위치를 자동으로 계산했습니다. 추는 작용하는 원심력을 고려하여 설치 및 고정되었습니다.

결과 균형 맞추기

달성된 지표:

밸런싱 절차 완료 후, 제어 측정 결과 진동 수준이 기술적 요구 사항에 부합하는 수준으로 크게 감소한 것으로 나타났습니다. 장비는 다시 가동되었습니다.

비교를 위해: LLC "Ufatverdosplav" 기업에서 중량 500 kg의 유사한 오거를 밸런싱했을 때 초기 불균형을 50배 낮출 수 있었습니다. 잔류 불균형은 제1 평면에서 3552 g×mm, 제2 평면에서 2220 g×mm였으며, ISO 21940-11(이전 ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1)에 따라 이 오거의 사용 속도에서 계산한 밸런스 품질 등급 G6.3 허용치 안에 충분히 들어왔습니다.

품질 균형의 이점

  • 장비 서비스 수명 증가: 동적 하중이 감소하면 베어링, 커플링 및 기타 구동 요소의 마모가 줄어들어 유지 관리 간격이 늘어납니다.
  • 향상된 작업 효율성: 균형 잡힌 오거는 기술 라인에서 맥동이나 막힘 없이 균일한 재료 운송을 보장합니다.
  • 개선된 운영 조건: 진동 감소로 소음 영향이 줄어들고, 작업자에게 더 안전한 작업 환경이 조성됩니다.
  • 운영 비용 절감: 전기 소비량이 감소하고, 유지관리 비용과 예비 부품 비용이 절감됩니다.
  • 생산 안정성 향상: 계획되지 않은 장비 정지를 없애면 기술적 프로세스의 안정성이 보장됩니다.

결론

스크류 장비의 밸런싱은 제분 기업의 기술 유지 보수에 중요한 요소입니다. 다음과 같은 최신 휴대용 장비를 사용합니다. 발란셋-1A 장비 운영 현장에서 불균형 제거 작업에 대한 효과적인 솔루션이 가능합니다.

균형 조정 작업을 정기적으로 수행하면 높은 생산 효율성을 유지하고, 운영 비용을 절감하며, 기술 프로세스의 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

권장 사항: 회전 장비의 예방적 밸런싱은 기업의 계획된 예방 유지 관리 일정에 포함되어야 합니다.

휴대용 밸런서 & 진동 분석기 Balanset-1A

Balanset-1A는 로터를 자체 베어링 안에서 단면 및 2면 밸런싱하기 위한 휴대용 USB 전원 진동 분석기 겸 밸런서입니다. 풀 키트에는 인터페이스 유닛, 진동 센서 2개, 광학 레이저 타코미터, 반사 테이프, USB 드라이브에 담긴 Windows 밸런싱 소프트웨어, 마그네틱 스탠드, 디지털 저울, 운반용 케이스가 포함됩니다. 여유 USB 포트가 있는 호환 Windows 컴퓨터가 필요합니다. 컴퓨터…

진동 센서

ADXL335 가속도계를 기반으로 한 Balanset 밸런싱 장치용 진동 센서입니다. 로터 밸런싱 및 분석 시 진동을 측정하기 위해 기본으로 5m 케이블이 제공됩니다. 10m 케이블 옵션도 선택 가능합니다.

광학 센서(레이저 타코미터)

발란셋(Balanset) 발란싱 장치용 광학 레이저 센서로, 개조된 HS2234 타코미터를 기반으로 합니다. 로터에 부착된 반사 마크를 이용하여 비접촉 방식으로 회전 속도를 측정합니다. 기본 사양으로 5m 케이블이 제공되며, 10m 케이블 옵션도 선택 가능합니다.

발란셋-4

Balanset-4는 1~4개의 평면에서 보정을 수행할 수 있는 4채널 진동 분석기 겸 밸런싱 시스템입니다. 카단 샤프트와 4개의 베어링으로 지지되는 로터에 맞게 설계되었으며, 밸런싱 머신의 측정 시스템으로도 사용할 수 있습니다. 이 키트에는 4개의 진동 센서, 광학 레이저 타코미터, USB 인터페이스, 소프트웨어, 자석 스탠드, 저울 및 운반 케이스가 포함되어 있습니다.

마그네틱 스탠드 인사이즈-60-kgf

Balanset 밸런싱 키트에서 레이저 RPM 센서의 위치를 조정할 수 있는 조절식 자석 스탠드입니다. 전환 가능한 자석 베이스는 적합한 강자성 표면에서 최대 60 kgf의 유지력을 제공합니다. 조절 가능한 암과 관절을 통해 센서를 로터의 반사 마크와 정렬할 수 있습니다.

반사 테이프

Balanset 밸런싱 키트에 포함된 광학 레이저 타코미터용 은색 자체 접착 반사 테이프입니다. 회전 속도 측정을 위한 반사 기준 표시를 제공하기 위해 로터에 작은 조각을 부착하십시오. 여러 번의 설정에 사용할 수 있도록 1m 길이로 제공됩니다.

다이나믹 밸런서 "Balanset-1A" OEM

Balanset-1A OEM은 로터의 단면 및 2면 밸런싱과 진동 분석을 위한 핵심 측정 키트입니다. USB 인터페이스 유닛, 진동 센서 2개, 광학 레이저 타코미터, 반사 테이프, USB 드라이브에 담긴 Windows 밸런싱 소프트웨어가 포함됩니다. 풀 키트와 비교하면 마그네틱 스탠드, 디지털 저울, 운반용 케이스는 포함되지 않습니다. 호환 Windows 컴퓨터가 필요하며…


Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko는 진동 분석 엔지니어이자 Vibromera의 창립자 겸 CEO입니다. 그는 15년 넘게 회전 장비를 실험실 테스트 벤치가 아닌 현장에서 직접 밸런싱해 왔습니다 — 멀처, 산업용 팬, 파쇄기, 원심분리기, 샤프트, 스핀들 등입니다. Balanset 기기는 바로 이러한 경험에서 탄생했습니다 — 실험실 장비가 아니라, 전문가가 직접 현장의 기계까지 가지고 가서 혼자서도 사용할 수 있는 도구로 설계되었습니다. Vibromera는 2017년에 설립되었으며 2023년부터 포르투갈 포르투를 거점으로 하고 있습니다. Balanset 제품군의 개발, 조립, 지원 업무 모두 이곳에서 이루어집니다. 대표 기기는 Balanset-1A로, 1면 및 2면 밸런싱과 진동 진단을 위한 휴대용 분석기입니다. Nikolai는 고객 지원, 까다로운 밸런싱 사례 해결, 소프트웨어 개발에 직접 참여하고 있습니다. 그는 전 세계 고객들과 어떤 언어로든 소통하며 함께 일합니다.

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