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분리기 및 원심분리기 밸런싱 - 현장에서, 작동 속도에서
디스크 스택 분리기, 디캔터 원심분리기, 바스켓 원심분리기는 고속으로 회전하기 때문에 단 몇 그램의 불균형도 엄청난 파괴력을 발생시킵니다. 제품 축적, 침식 및 수리 용접으로 인해 지속적으로 떨어져 나갑니다. 보울 또는 바스켓의 균형을 잡습니다. 작동 속도로 제자리에서, 분리 및 공정 중단 없이 단 한 번의 현장 세션으로 베어링 고장, 씰 마모 및 진동 트립의 근본 원인을 제거합니다.
요컨대: 분리기 및 원심분리기 밸런싱은 정상 작동 속도에서 영향 계수 방법을 사용하여 현장에서 수행됩니다. 베어링 하우징의 진동 가속도계와 샤프트의 레이저 타코미터가 불균형 상태를 측정하고 Balanset-1A가 정확한 보정 질량과 배치 각도를 계산합니다. 분리, 파이프 작업, 별도의 밸런싱 기계 없이 일반적인 단일 평면 작업을 1시간 이내에 완료하여 진동을 70 % 이상 감소시키고 베어링 수명을 8배 이상 연장합니다.
분리기 또는 원심분리기의 균형이 맞지 않는 징후
고속 그릇과 바구니는 불균형을 바로잡지 않으면 비용이 많이 드는 고장으로 이어질 수 있는 불균형이 빠르게 드러납니다:
분리기 보울과 원심분리기 바스켓의 균형을 잃는 이유와 그 비용
새 분리기는 공장 출고 시 미세한 등급으로 균형이 잡혀 있지만, 사용 기간이 길어질수록 그 상태가 지속적으로 약화됩니다. 고르지 않은 제품 및 침전물 축적 보울 내부에 비대칭 덩어리가 한 샷씩 추가되며, 마모성 피드는 바스켓 또는 디스크 스택의 한쪽을 다른 쪽보다 더 빨리 침식합니다; 부식 마모(피팅) 는 재료를 고르지 않게 제거하고, 용접 수리 및 교체 마모 링은 국부적인 무게를 추가합니다. 원심력은 다음에 비례하기 때문에 정사각형 의 회전 속도에서 1,500rpm에서 5g 오프셋은 3,000rpm에서 20g 등가 하중이 되고 4,500rpm에서 45g 등가 하중이 됩니다.
몇 달마다 베어링 교체, 기계식 씰 교체, 진동 차단으로 인한 예기치 않은 라인 중단, 최악의 경우 보울 파열로 인한 하우징 손상 및 인근 직원 부상 등 재정적 손실이 빠르게 누적됩니다. 한 번의 현장 밸런싱 세션은 일반적으로 베어링 교체 비용의 일부에 불과하며 모든 손상의 원인이었던 하중을 제거합니다.
진동을 절반으로 줄이면 베어링 수명이 배가되는 이유
분리기 또는 원심분리기의 균형을 맞추는 방법 - 단계별 방법
Balanset-1A를 사용한 현장 밸런싱은 영향 계수 방법을 따르며, 장비가 최대 작동 속도로 작동하는 상태에서 현장에서 직접 수행할 수 있는 체계적인 4~5단계 절차를 따릅니다:
- 센서를 장착하십시오. 진동 가속도계는 메인 베어링 하우징(또는 스핀들 프레임)에 고정되어 있고 레이저 타코미터는 회전축 또는 보울 플랜지의 반사 스트립을 조준합니다. 분해할 필요가 없으며, 세퍼레이터는 정상 작동 조건에서 내내 작동합니다.
- 기준선을 측정합니다. 전속력으로 한 번 실행하면 진동 진폭과 위상 각도를 기록하여 크기와 방향 모두에서 현재 불균형 벡터를 설정합니다.
- 시험 추(트라이얼 웨이트)를 부착합니다. 알려진 테스트 질량을 보울 림, 바스켓 플랜지 또는 밸런스 링의 편리한 지점에 고정합니다. 두 번째 실행은 로터가 알려진 각도 위치에서 특정 질량에 어떻게 반응하는지, 즉 영향 계수를 보여줍니다.
- 디바이스가 계산하도록 합니다. Balanset-1A는 영향 계수 알고리즘을 적용하여 정확한 보정 질량과 각도 배치(소형 디스크 스택 보울용 평면 1개, 축 방향 질량 분포가 큰 긴 디켄터 드럼 또는 조립 로터용 평면 2개)를 계산합니다.
- 보정 가중치를 맞추고 확인합니다. 표시된 각도에서 계산된 질량을 추가하거나 제거합니다. 최종 측정 실행을 통해 잔류 불균형이 로터의 밸런스 등급에 대한 ISO 21940-11 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 장치는 유지보수 기록을 위해 밸런싱 보고서를 저장합니다.
우리가 균형을 잡는 것
- 디스크 스택 분리기(크림, 우유, 오일)
- 수평 디캔터 원심분리기
- 고체 보울 원심분리기
- 바스켓(필러) 원심분리기
- 산업용 세탁기 드럼
- 사이클론 및 분류기 로터
- 크림 및 식물성 오일 분리기
- 제약 및 화학 원심분리기
- 슬러지 및 폐수 디캔터
- 고속 조립 로터 시스템
허용 오차 및 표준
ISO 21940-11 (이전의 ISO 1940-1)에서는 리지드 로터 밸런스 품질 등급을 G0.4~G4000으로 설정합니다. 고속 분리기 보울과 원심분리기 바스켓에는 일반적으로 다음이 필요합니다. G1.0 또는 G0.4 - 가장 엄격한 등급 - 잔류 불균형은 회전 속도의 제곱에 의해 확대되기 때문입니다. 허용되는 잔류 불균형 U당 = G × m × 9550/n(g-mm), 여기서 m은 로터 질량(kg), n은 최대 속도(rpm)입니다.
식품 등급 유제품 및 음료 분리기의 경우 관련 위생 설계 표준(EHEDG, 3-A)에 따라 제품 구역에 접촉하는 외부 밸런스 추의 사용이 추가로 제한되며, 재료 제거(연마) 또는 전용 밸런스 링 홈 내부에 고정된 추를 사용하여 보정할 수 있습니다. 당사는 애플리케이션에서 요구하는 등급으로 밸런스를 조정하고 달성된 잔류 불균형 수치를 문서화합니다. 당사의 잔류 불평형 계산기 를 클릭하여 시작하기 전에 허용 오차를 확인하세요.
Balanset-1A - 완벽한 필드 밸런싱 키트
이 페이지의 모든 작업은 하나의 휴대용 기기로 수행됩니다. 발란셋-1A. 분리기 보울과 원심분리기 바스켓의 균형을 맞추는 2채널 동적 밸런서 및 진동 분석기입니다. 자체 베어링에서 작동 속도로, 3-런 영향력 계수 방법을 사용하여 소프트웨어가 정확한 보정 질량과 각도를 계산하고 보고서를 저장합니다.
풀 키트
장치 - 센서 2개 - 레이저 회전 속도계 - 자석 스탠드 - 디지털 눈금 - 소프트웨어 - 운반용 케이스. 밸런싱을 시작하는 데 필요한 모든 것이 들어 있습니다.
OEM 세트
장치 - 센서 2개 - 레이저 타코미터 - 소프트웨어. 이미 스탠드, 저울, 케이스를 보유하고 있거나 밸런싱 기계에 장치를 내장한 통합업체를 위한 제품입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 측정 채널 | 2 (싱글 및 투플레인 밸런싱) |
| 진동 속도 범위 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 주파수 범위 | 5–1000 Hz (550 Hz 초과에서 진폭 오차 ≤10%) |
| 측정 정확도 | 풀 스케일 ±5% |
| 방법 | 3-런 영향력 계수(1 또는 2 평면) |
| 분석 | 1× 진폭 및 위상, FFT 스펙트럼 및 파형, 저장된 보고서 |
| 랩탑 | 포함되지 않음(Windows PC, 요청 시 사용 가능) |
현장 밸런싱과 밸런싱 머신 - 원심분리기에는 어떤 것이 적합할까요?
| 요인 | 필드 밸런싱 (Balanset-1A) | 밸런싱 머신(워크샵) |
|---|---|---|
| 기계에서 로터가 제거되었나요? | 아니요 - 제자리에서 실행 | 예 - 전체 분해 필요 |
| 생산 중단 시간 | 센서 피팅 전용(15분 미만) | 몇 시간에서 며칠(분해, 운반, 균형 조정, 재조립) |
| 균형 잡힌 속도 | 실제 작동 속도 및 조건 | 별도의 저속 스핀들 |
| 조립 유연성 및 적합성 고려 | 예 - 빌드된 대로 전체 어셈블리 밸런스 조정 | 그릇 또는 바구니만 |
| 위생 위험(식품 등급) | 낮음 - 제품 접촉 부품을 분리할 필요가 없습니다. | 더 높음 - 재조립 시 오염이 발생할 수 있습니다. |
| 표준 충족 | ISO 21940-11(G1.0/G0.4) | ISO 21940-11 |
| 장비 비용 | 1,975유로(풀 키트) | €15,000 - €80,000+ |
| 일반적인 작업 시간 | <현장에서 1시간 미만 | 총 1~4일 |
현장 밸런싱은 분리기 또는 원심분리기를 안전하게 작동할 수 있고 로터가 강성 로터 기준을 충족하는 경우 선호되는 선택입니다. 작업장 장비는 가동 시간이 0인 새 보울이나 다른 이유로 분해해야 하는 로터(디스크 스택 재조정, 바스켓 재직)에도 여전히 적합합니다.
