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分离器和离心机平衡 - 运行速度下的现场平衡
碟片分离机、卧螺离心机和吊篮离心机高速旋转，即使是几克的不平衡也会产生巨大的破坏力。产品堆积、侵蚀和修复焊缝都会不断使其失衡。我们平衡转鼓或吊篮 就位，以运行速度，无需拆卸，无需中断工艺流程，只需一次现场操作，即可消除轴承故障、密封磨损和振动跳闸的根源。
简而言之 分离器和离心机的平衡采用影响系数法，在正常运行速度下就地进行。轴承座上的振动加速度计和轴上的激光转速计可以测量不平衡状态；Balanset-1A 可以计算出精确的校正质量和放置角度。无需拆卸、无需管道作业、无需单独的平衡机——典型的单平面作业在一小时内即可完成，振动减少 70% 或更多，轴承寿命延长 8 倍或更多。
分离机或离心机失去平衡的迹象
高速运转的料碗和料筐是难以承受的--不平衡很快就会显现出来，如果不及时纠正，就会造成代价高昂的故障：
分离器碗和离心机吊篮失去平衡的原因及其代价
新分离器出厂时已达到精细的平衡等级，但使用寿命会不断削弱这一状态。 产品不均匀和沉积物堆积 碗内的沉积物会逐次增加不对称的质量；磨料进给会比另一侧更快地侵蚀料筐或圆盘堆的一侧； 腐蚀点蚀 不均匀地去除材料；焊缝修复和更换磨损环会增加局部重量。因为离心力与 正方形 由于离心力随转速的平方增加，转速为 1,500 转/分钟时的 5 克偏移量在转速为 3,000 转/分钟时相当于 20 克的等效负荷，在转速为 4,500 转/分钟时相当于 45 克的等效负荷。
其经济后果会迅速累积：每隔几个月就要更换轴承、更换机械密封、因振动切断而导致计划外的生产线停机，最糟糕的情况是转鼓爆裂，损坏机壳并导致附近人员受伤。一次现场平衡的成本通常只是更换一次轴承成本的一小部分，而且还能消除造成所有损坏的负载。
为什么将振动减半能延长轴承寿命
我们如何平衡分离机或离心机 - 一步一步来
Balanset-1A 的现场平衡采用影响系数法，即在机器全速运行的情况下，在现场自行完成四至五个步骤的系统程序：
- 安装传感器。 振动加速度计固定在主轴承座（或主轴架）上；激光转速计对准旋转轴或转鼓法兰上的反射条。无需拆卸——分离器始终在正常工作条件下运行。
- 测量基线。 一次全速运行即可记录振动幅度和相位角，确定当前不平衡矢量的幅度和方向。
- 添加试重。 将已知的测试质量夹在转鼓边缘、篮筐凸缘或平衡环上的合适位置。第二次运行显示影响系数——转子在已知角度位置对特定质量的响应。
- 让设备进行计算。 Balanset-1A 采用影响系数算法来计算精确的校正质量和角度位置——单平面用于紧凑型圆盘堆转鼓，双平面用于长滗水器转鼓或具有明显轴向质量分布的组装转子。
- 安装校正砝码并验证。 在指定角度添加或去除计算出的质量。最后一次测量运行确认残余不平衡度在转子平衡等级对应的 ISO 21940-11 公差范围内。设备会保存一份平衡报告，作为维护记录。
我们的平衡
- 圆盘堆分离器（奶油、牛奶、油）
- 卧螺沉降离心机
- 固相碗式离心机
- 篮式（剥离式）离心机
- 工业洗衣机滚筒
- 旋流器和分级机转子
- 奶油和植物油分离器
- 制药和化学离心机
- 污泥和废水倾析器
- 高速装配转子系统
公差和标准
ISO 21940-11 （原 ISO 1940-1）规定了从 G0.4 到 G4000 的刚性转子平衡质量等级。高速分离器转鼓和离心机吊篮通常需要 G1.0 或 G0.4 — 这是最严格的等级 — 因为残余不平衡量会被转速的平方放大。允许的残余不平衡量 U每 = G × m × 9550/n (g·mm)，其中 m 为转子质量（单位：千克），n 为最高转速（单位：转/分）。
对于食品级乳制品和饮料分离器，相关的卫生设计标准（EHEDG，3-A）还限制使用接触产品区域的外部平衡砝码；可通过材料去除（研磨）或将砝码固定在专用平衡环槽中进行校正。我们会根据您的应用要求进行平衡，并记录所达到的残余不平衡数据。使用我们的 剩余不平衡计算器 以找到开始前允许的公差。
Balanset-1A - 您的全套现场平衡工具包
本页面上的所有内容都是通过一个便携式仪器完成的，那就是 Balanset-1A。它是一种双通道动平衡和振动分析仪，用于平衡分离器转鼓和离心机吊篮 在自己的轴承中，以运行速度，使用三次运行影响系数法——软件会计算出精确的修正质量和角度，并保存一份报告。
全套装备的内容
€1,975 - 全套设备，有库存，增值税发票
- 接口测量单元（USB，2 个通道）
- 两个振动加速度计（4 米电缆，可选 10 米电缆）
- 激光转速计/光学相位传感器（50-500 毫米）
- 传感器磁性支架
- 用于试秤和校正砝码的数字秤
- Windows 平衡和分析软件
- 塑料运输箱
全套装备
装置、2 个传感器、激光转速计、磁性支架、电子秤、软件、运输箱。开箱即可使用平衡所需的一切。
OEM 套件
装置、2 个传感器、激光转速计、软件。适用于已经拥有支架、秤和箱子的集成商，或将该装置嵌入平衡机的集成商。
| 参数 | 价值 |
|---|---|
| 测量通道 | 2（单平面和双平面平衡） |
| 振动速度范围 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 频率范围 | 5–1000 Hz（在 550 Hz 以上幅值误差 ≤10%） |
| 测量精度 | 全量程的 ±5% |
| 方法 | 3 运行影响系数（1 或 2 平面） |
| 分析 | 1 倍振幅和相位、FFT 频谱和波形、保存的报告 |
| 笔记本电脑 | 不包括（Windows PC，可应要求提供） |
现场平衡与平衡机 — 哪一种适合您的离心机？
| 因素 | 现场平衡（Balanset-1A） | 平衡机（车间） |
|---|---|---|
| 转子是否已从机器上拆下？ | 否 - 原地运行 | 是 - 需要完全拆卸 |
| 停产时间 | 仅安装传感器（<15 分钟） | 数小时至数天（拆卸、运输、平衡、重新组装） |
| 平衡速度 | 实际运行速度和条件 | 独立的低速主轴 |
| 装配柔性和配合 | 是 - 按制造状态进行全装配平衡 | 仅碗或篮 |
| 卫生风险（食品级） | 低 - 无需拆卸与产品接触的部件 | 较高 - 重新组装可能会带来污染 |
| 达到标准 | ISO 21940-11（G1.0 / G0.4） | ISO 21940-11 |
| 设备费用 | 1 975 欧元（全套装备） | €15,000 - €80,000+ |
| 典型工作时间 | <1小时 | 共 1-4 天 |
只要分离机或离心机能够安全运行，且转子符合刚性转子标准，现场平衡就是首选。车间平衡机仍然适用于运行时间为零的全新转鼓，或因其他原因必须拆卸的转子（盘堆翻新、转筐重新编织）。
真实的分离机和离心机案例
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分离器和离心机平衡常见问题
分离器是否需要拆卸才能平衡？
为什么高速分离器对不平衡如此敏感？
分离器转鼓或离心机转鼓应采用单平面还是双平面？
我的离心机在清洁后振动 - 是否仍然不平衡？
维护技术人员可以自己操作 Balanset-1A 吗？
分离机和离心机需要达到什么平衡等级？
平衡您的分离碗或离心机吊篮 — 即刻，就地完成
Balanset-1A 可指导您以运行速度对分离机和离心机转子进行单面和双面平衡，计算精确的校正重量和角度，并将结果记录为 ISO 21940-11 等级 G1.0 或 G0.4。无需拆卸，不会造成生产损失，只会让机器更安静、更安全、更持久。.
