Dịch vụ cân bằng › Máy tách và máy ly tâm
Cân bằng máy ly tâm và máy tách — Tại chỗ, ở tốc độ vận hành
Các máy tách đĩa xếp chồng, máy ly tâm ly tâm và máy ly tâm giỏ quay với tốc độ cao — ngay cả khi chỉ có vài gam lệch cân bằng cũng tạo ra lực phá hủy cực lớn. Sự tích tụ sản phẩm, sự mài mòn và các mối hàn sửa chữa liên tục làm mất cân bằng thiết bị. Chúng tôi thực hiện cân bằng thùng hoặc giỏ đang hoạt động, ở tốc độ vận hành, mà không cần tháo dỡ và không làm gián đoạn quá trình sản xuất — giúp loại bỏ tận gốc nguyên nhân gây hỏng ổ trục, mòn phớt và các sự cố do rung động chỉ trong một lần bảo trì tại chỗ.
Tóm lại: Việc cân bằng máy ly tâm và máy tách được thực hiện ngay tại chỗ, ở tốc độ vận hành bình thường, bằng phương pháp hệ số ảnh hưởng. Một cảm biến gia tốc rung trên vỏ ổ trục và một máy đo tốc độ laser trên trục sẽ đo trạng thái mất cân bằng; thiết bị Balanset-1A sẽ tính toán chính xác khối lượng điều chỉnh và góc đặt. Không cần tháo dỡ, không cần thi công ống dẫn, không cần máy cân bằng riêng biệt — một công việc cân bằng mặt phẳng đơn điển hình được hoàn thành trong vòng chưa đầy một giờ, giảm rung động xuống 70% hoặc hơn và kéo dài tuổi thọ ổ trục lên gấp tám lần hoặc hơn.
Các dấu hiệu cho thấy máy tách hoặc máy ly tâm của bạn bị mất cân bằng
Các đường trượt và đường cuộn tốc độ cao không hề khoan nhượng — sự mất cân bằng sẽ bộc lộ ngay lập tức và nếu không được khắc phục kịp thời, nó sẽ dẫn đến những sự cố tốn kém:
Tại sao các bát phân tách và giỏ ly tâm lại mất cân bằng — và hậu quả là gì
Một máy tách mới khi xuất xưởng đã được cân bằng ở mức độ cao, nhưng tuổi thọ hoạt động khiến tình trạng này dần bị suy giảm. Sự tích tụ không đều của sản phẩm và cặn bẩn bên trong bát tạo ra sự phân bố khối lượng không đối xứng theo từng lần bắn; vật liệu mài mòn làm mòn một bên của giỏ hoặc chồng đĩa nhanh hơn bên kia; rỗ do ăn mòn loại bỏ vật liệu không đều; việc hàn sửa chữa và thay thế các vòng chống mài mòn làm tăng trọng lượng cục bộ. Bởi vì lực ly tâm tỷ lệ thuận với quảng trường Tùy thuộc vào tốc độ quay, một lực lệch 5 g ở 1.500 vòng/phút sẽ tương đương với lực 20 g ở 3.000 vòng/phút và tương đương với lực 45 g ở 4.500 vòng/phút.
Các hậu quả về mặt tài chính tích tụ rất nhanh: phải thay thế ổ trục vài tháng một lần, thay thế phớt cơ khí, các sự cố ngừng hoạt động đường ống ngoài kế hoạch do cơ chế ngắt rung gây ra, và — trong trường hợp xấu nhất — vỡ bồn chứa làm hư hỏng vỏ máy và gây thương tích cho nhân viên xung quanh. Một lần cân bằng tại hiện trường thường chỉ tốn một phần nhỏ chi phí so với việc thay thế một ổ trục, đồng thời loại bỏ được tải trọng gây ra tất cả những hư hỏng đó.
Tại sao việc giảm một nửa mức độ rung lại giúp kéo dài tuổi thọ của ổ trục
Cách cân bằng máy ly tâm hoặc máy tách — từng bước một
Việc cân bằng tại hiện trường bằng thiết bị Balanset-1A được thực hiện theo phương pháp hệ số ảnh hưởng — một quy trình có hệ thống gồm bốn đến năm bước mà bạn có thể tự thực hiện ngay tại hiện trường, trong khi máy đang chạy ở tốc độ vận hành tối đa:
- Lắp đặt các cảm biến. Một cảm biến gia tốc rung được gắn vào vỏ ổ trục chính (hoặc khung trục chính); một máy đo tốc độ bằng laser được hướng vào dải phản quang trên trục quay hoặc vành bồn ly tâm. Không cần tháo dỡ — máy ly tâm vẫn hoạt động bình thường trong suốt quá trình kiểm tra.
- Đo đường cơ sở. Một lần chạy ở tốc độ tối đa sẽ ghi lại biên độ dao động và góc pha, từ đó xác định vectơ mất cân bằng dòng điện cả về độ lớn lẫn hướng.
- Thêm một quả tạ thử. Một khối lượng thử nghiệm đã biết được kẹp vào một vị trí thích hợp trên vành bát, vành giỏ hoặc vòng cân bằng. Lần chạy thử thứ hai cho thấy hệ số ảnh hưởng — cách rotor phản ứng với một khối lượng cụ thể tại một vị trí góc đã biết.
- Hãy để thiết bị tính toán. Balanset-1A áp dụng thuật toán hệ số ảnh hưởng để tính toán chính xác khối lượng hiệu chỉnh và vị trí góc — một mặt phẳng đối với các khay đĩa CD xếp chồng, hai mặt phẳng đối với các thùng ly tâm dài hoặc các rotor lắp ráp có phân bố khối lượng dọc trục đáng kể.
- Lắp trọng lượng hiệu chỉnh và kiểm tra. Thêm hoặc bớt khối lượng đã tính toán theo góc đã chỉ định. Một lần đo cuối cùng sẽ xác nhận rằng độ lệch cân bằng còn lại nằm trong dải dung sai theo tiêu chuẩn ISO 21940-11 đối với cấp độ cân bằng của rôto. Thiết bị sẽ lưu báo cáo cân bằng để phục vụ cho hồ sơ bảo trì của bạn.
Những gì chúng tôi cân bằng
- Máy tách lớp đĩa (kem, sữa, dầu)
- Máy ly tâm ly tâm ngang
- Máy ly tâm có thùng rắn
- Máy ly tâm dạng rổ (dạng gọt vỏ)
- Lồng giặt công nghiệp
- Cánh quạt của máy ly tâm và máy phân loại
- Máy tách kem và dầu thực vật
- Máy ly tâm dùng trong ngành dược phẩm và hóa chất
- Bể lắng bùn và nước thải
- Hệ thống rôto lắp ráp tốc độ cao
Dung sai và tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn ISO 21940-11 (trước đây là ISO 1940-1) quy định các cấp độ chất lượng cân bằng cho rô-to cứng từ G0.4 đến G4000. Các thùng ly tâm tốc độ cao và giỏ ly tâm thường yêu cầu G1.0 hoặc G0.4 — các bước răng nhỏ nhất — bởi vì độ lệch cân bằng dư bị khuếch đại theo bình phương của tốc độ quay. Độ lệch cân bằng dư cho phép Umỗi = G × m × 9550/n (g·mm), trong đó m là khối lượng rô-to tính bằng kg và n là tốc độ tối đa tính bằng vòng/phút.
Đối với các thiết bị tách sữa và đồ uống đạt tiêu chuẩn thực phẩm, các tiêu chuẩn thiết kế vệ sinh liên quan (EHEDG, 3-A) còn hạn chế việc sử dụng các khối cân bên ngoài tiếp xúc với vùng sản phẩm; việc hiệu chỉnh có thể được thực hiện bằng cách loại bỏ vật liệu (mài) hoặc cố định các khối cân bên trong các rãnh vòng cân chuyên dụng. Chúng tôi thực hiện cân bằng theo mức độ mà ứng dụng của quý khách yêu cầu và ghi chép lại giá trị sai lệch cân bằng còn lại đạt được. Hãy sử dụng dịch vụ của chúng tôi Công cụ tính toán sai lệch dư để xác định giới hạn dung sai cho phép trước khi bắt đầu.
Balanset-1A — bộ dụng cụ cân bằng tại hiện trường đầy đủ
Tất cả nội dung trên trang này đều được thực hiện bằng một thiết bị di động duy nhất: Balanset-1A. Đây là một thiết bị cân bằng động và phân tích rung động hai kênh, dùng để cân bằng các thùng ly tâm và giỏ ly tâm theo hướng của riêng chúng, ở tốc độ vận hành, bằng cách sử dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ — phần mềm sẽ tính toán chính xác khối lượng và góc hiệu chỉnh, đồng thời lưu lại báo cáo.
Bộ sản phẩm đầy đủ bao gồm những gì
€1,975 · Bộ sản phẩm đầy đủ, có sẵn hàng, hóa đơn có thuế GTGT
- Bộ đo giao diện (USB, 2 kênh)
- Hai cảm biến gia tốc rung (dây cáp 4 m, có thể chọn dây cáp 10 m)
- Máy đo tốc độ bằng laser / cảm biến pha quang học (50–500 mm)
- Giá đỡ từ tính cho cảm biến
- Cân điện tử dùng cho trọng lượng thử nghiệm và hiệu chuẩn
- Phần mềm cân bằng và phân tích hệ thống Windows
- Hộp đựng bằng nhựa
Bộ đầy đủ
Bộ sản phẩm · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · giá đỡ từ tính · cân điện tử · phần mềm · hộp đựng. Tất cả những gì cần thiết để bắt đầu cân bằng ngay khi mở hộp.
Bộ sản phẩm OEM
Thiết bị · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · phần mềm. Dành cho các nhà tích hợp hệ thống đã có sẵn giá đỡ, cân và hộp đựng, hoặc những người lắp đặt thiết bị này vào máy cân bằng.
| Tham số | Giá trị |
|---|---|
| Kênh đo lường | 2 (cân bằng một mặt phẳng và hai mặt phẳng) |
| Phạm vi vận tốc rung | 0.2–80 mm/s RMS |
| Dải tần số | 5–1000 Hz (≤10% sai số biên độ trên 550 Hz) |
| Độ chính xác của phép đo | ±5% so với dải đo toàn phần |
| Phương pháp | Hệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ (1 hoặc 2 mặt phẳng) |
| Phân tích | Biên độ và pha ở tần số 1×, phổ FFT và dạng sóng, báo cáo đã lưu |
| Máy tính xách tay | Không bao gồm (máy tính Windows, có sẵn theo yêu cầu) |
Cân bằng tại chỗ hay máy cân bằng — phương pháp nào phù hợp với máy ly tâm của bạn?
| Nhân tố | Cân bằng trường (Balanset-1A) | Máy cân bằng (xưởng) |
|---|---|---|
| Đã tháo rotor ra khỏi máy chưa? | Không — chạy tại chỗ | Đúng — cần tháo rời hoàn toàn |
| Thời gian ngừng sản xuất | Chỉ lắp đặt cảm biến (<15 phút) | Từ vài giờ đến vài ngày (tháo dỡ, vận chuyển, cân chỉnh, lắp ráp lại) |
| Cân bằng tốc độ | Tốc độ và điều kiện vận hành thực tế | Trục quay tốc độ thấp riêng biệt |
| Bản vẽ lắp ráp và kiểm tra độ khít | Đúng vậy — toàn bộ cụm đã được cân bằng theo thiết kế | Chỉ có bát hoặc giỏ |
| Rủi ro về vệ sinh (dành cho thực phẩm) | Thấp — không cần tháo rời các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm | Cao hơn — việc lắp ráp lại có thể gây ra ô nhiễm |
| Các tiêu chuẩn đã đáp ứng | ISO 21940-11 (G1.0 / G0.4) | Tiêu chuẩn ISO 21940-11 |
| Chi phí thiết bị | 1.975 € (Bộ sản phẩm đầy đủ) | 15.000 € – 80.000 € trở lên |
| Thời gian làm việc thông thường | <1 giờ tại hiện trường | Tổng cộng 1–4 ngày |
Cân bằng tại chỗ là phương án được ưu tiên áp dụng trong mọi trường hợp mà máy ly tâm hoặc máy tách có thể vận hành an toàn và rô-to đáp ứng tiêu chí rô-to cứng. Máy cân bằng trong xưởng vẫn là lựa chọn phù hợp đối với các rô-to mới hoàn toàn chưa từng vận hành, hoặc đối với các rô-to phải tháo rời vì các lý do khác (sửa chữa lại bộ đĩa, đan lại giỏ lọc).
Các trường hợp thực tế về máy tách và máy ly tâm
Cân bằng dải phân cách lắp ráp
Cân bằng tại chỗ toàn bộ cụm máy tách dạng chồng đĩa theo tiêu chuẩn G1.0.
Cân bằng từ trường rôto tách
Cân bằng động từng bước cho rô-to máy ly tâm ở tốc độ vận hành.
Cánh quạt của máy giặt công nghiệp
Cách cân bằng thùng ly tâm trên máy giặt công nghiệp.
Phòng ngừa tốt hơn là khắc phục sự cố
Tại sao việc tuân thủ lịch bảo dưỡng định kỳ lại mang lại lợi ích gấp nhiều lần so với chi phí bỏ ra.
Lý do cần cân bằng máy ly tâm
Việc cân bằng định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ máy móc trong các hoạt động công nghiệp như thế nào.
Các công cụ tính toán miễn phí cho máy tách và máy ly tâm
Câu hỏi thường gặp về cân bằng máy ly tâm và máy tách
Có cần tháo rời bộ tách để cân bằng nó không?
Tại sao máy ly tâm tốc độ cao lại nhạy cảm với sự mất cân bằng đến vậy?
Nên dùng một hay hai trục cho bồn tách hoặc thùng ly tâm?
Máy ly tâm của tôi bị rung sau khi vệ sinh — liệu có phải do mất cân bằng không?
Kỹ thuật viên bảo trì có thể tự thực hiện việc này với thiết bị Balanset-1A không?
Các thiết bị tách và máy ly tâm cần đáp ứng tiêu chuẩn cân bằng nào?
Cân bằng thùng ly tâm hoặc giỏ ly tâm — ngay tại chỗ, ngay hôm nay
Balanset-1A hướng dẫn bạn thực hiện quá trình cân bằng một mặt phẳng và hai mặt phẳng cho các rô-to của máy ly tâm và máy tách ở tốc độ vận hành, tính toán chính xác trọng lượng và góc điều chỉnh, đồng thời ghi lại kết quả theo tiêu chuẩn ISO 21940-11 cấp G1.0 hoặc G0.4. Không cần tháo lắp, không gây gián đoạn sản xuất — chỉ mang lại một máy móc vận hành êm ái hơn, an toàn hơn và bền bỉ hơn.
