나사 밸런싱

오거 또는 스크류 컨베이어는 제분 공장에서 곡물과 밀가루를 생산 공정으로 이동시키는 중요한 역할을 합니다. 오거의 중단 없는 작동은 장비의 생산성과 수명을 위해 매우 중요합니다. 이 문서에서는 다음과 같은 방법을 살펴봅니다. 오거 밸런싱 는 밀 운영을 최적화할 수 있습니다.

문제 진단: 밀가루 제분 공장의 오거, 밸런싱이 필요함

제분 공장의 오거를 점검하던 중 불균형으로 인해 과도한 진동이 발생하는 것을 발견했습니다. 불균형은 회전축 주위의 무게가 고르지 않게 분산될 때 발생합니다. 이러한 상황은 제분기 성능에 심각한 영향을 미치고 장비의 조기 마모로 이어질 수 있습니다.

오거 밸런싱을 위한 단계

장비: 진동 측정 및 조정을 위해 휴대용 밸런싱 장치를 사용했습니다. 발란셋-1A.

진동 평가: Balanset-1A를 사용하여 오거의 초기 진동 수준과 가장 불균형한 부분을 파악했습니다.

균형 조정: 측정값을 바탕으로 오거의 밸런스를 조정하여 특정 지점에 추를 추가하거나 제거하여 무게 분포를 균일하게 조정했습니다.

결과: 밀의 오거 진동 감소

밸런싱 절차가 끝난 후 진동 측정을 반복적으로 실시했습니다. 그 결과 진동 수준이 현저히 감소하여 이제 허용 가능한 범위 내에 있는 것으로 나타났습니다.

제분 공장에서 오거 밸런싱의 이점

• 장비 수명이 증가합니다: 오거 밸런싱은 진동을 최소화하여 베어링, 커플링 및 오거 자체와 같은 부품의 스트레스와 마모를 줄여줍니다. 이를 통해 장비의 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 다운타임을 방지할 수 있습니다.
• 효율성 향상: 균형 잡힌 오거는 보다 원활한 작동과 효율적인 제품 운송을 보장하여 공장의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
• 향상된 안전성: 진동이 감소하면 장비 손상 가능성이 줄어들고 예기치 않은 고장이 최소화되며 보다 안전한 작업 환경이 조성됩니다.
• 유지 관리 비용 절감: 균형 잡힌 오거는 수리 및 부품 교체가 더 적게 필요하므로 장기적으로 운영 비용이 절감됩니다.

결론

오거 밸런싱은 다른 회전 부품과 함께 제분 공장에서 매우 중요합니다. 이 기사를 통해 간단한 절차로 플랜트 성능을 개선하고 고장 위험을 줄이며 값비싼 장비의 수명을 연장하는 방법을 확인할 수 있습니다.