Menggunakan Balanset-1A untuk Mengurangkan Tahap Getaran dalam Auger • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi rotor

Pengimbangan Auger di Loji Pengilangan Tepung

Penghantar skru adalah elemen penting dalam proses teknologi di perusahaan pengilangan tepung. Mereka memastikan pengangkutan bijirin dan tepung yang berterusan antara pelbagai peringkat pengeluaran. Gangguan pengimbangan gerimit boleh membawa kepada masalah serius dalam operasi peralatan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.

Artikel ini mengkaji kes praktikal pengimbangan penghantar skru menggunakan peranti mudah alih Balanset-1A.

Peranan Auger dalam Pengeluaran Pengilangan Tepung

Gerimit ialah aci logam dengan permukaan heliks kompleks yang direka untuk mengangkut bahan pukal. Dalam industri pengilangan tepung, penghantar skru memastikan pergerakan bijirin dan produk siap pada jarak yang jauh dengan produktiviti tertentu.

Ketidakseimbangan auger berlaku apabila jisim diagihkan secara tidak sekata berbanding paksi putaran. Ini boleh berlaku atas pelbagai sebab: ketidaktepatan pembuatan, haus tidak sekata, pengumpulan bahan di zon tertentu permukaan heliks.

Akibat ketidakseimbangan: Melebihi tahap getaran yang dibenarkan membawa kepada kehausan dipercepatkan unit galas, gandingan dan elemen pemacu lain, dan juga boleh menyebabkan situasi kecemasan.

Diagnosis Masalah

Semasa pemeriksaan teknikal peralatan, tanda-tanda ketidakseimbangan berikut telah dikenalpasti:

Peningkatan tahap getaran perumah penghantar skru

Pengukuran menunjukkan melebihi nilai getaran yang dibenarkan, yang memerlukan kerja pengimbangan.

Teknologi Pengimbangan

Peralatan yang digunakan: Balanset-1A — sistem pengimbangan dinamik dua saluran termasuk penderia getaran, takometer laser, modul antara muka dengan prapenguat dan perisian khusus.

Prosedur pengimbangan dilakukan mengikut metodologi berikut:

Peringkat Persediaan

Keadaan teknikal peralatan telah diperiksa, penderia getaran dipasang pada sokongan perumahan galas, takometer laser telah dikonfigurasikan untuk mengukur frekuensi putaran dan ciri fasa.

Pengukuran Awal

Parameter getaran awal direkodkan pada kekerapan putaran kerja auger. Jenis ketidakseimbangan ditentukan — untuk rotor ini adalah ketidakseimbangan dinamik, memerlukan pembetulan dalam dua satah.

Pemasangan Berat Percubaan

Berat percubaan yang ditentukur dipasang secara berurutan dalam setiap satah pembetulan. Sistem secara automatik mengira pekali pengaruh berdasarkan perubahan dalam parameter getaran.

            Faktor kritikal: Jisim berat percubaan dipilih untuk memastikan perubahan amplitud getaran sekurang-kurangnya 20-30% atau perubahan fasa sekurang-kurangnya 20-30 darjah untuk mendapatkan hasil pengiraan yang boleh dipercayai.
        

Pengiraan Berat Pembetulan

Perisian secara automatik menentukan jisim dan kedudukan sudut pemberat pembetulan kekal untuk setiap satah pembetulan. Pemberat telah dipasang dan diikat dengan selamat mengambil kira daya emparan yang bertindak.

Keputusan Pengimbangan

Penunjuk yang dicapai:

Selepas melengkapkan prosedur pengimbangan, pengukuran kawalan menunjukkan pengurangan ketara dalam tahap getaran kepada nilai yang sepadan dengan keperluan teknikal. Peralatan telah kembali beroperasi.

Sebagai perbandingan: apabila mengimbangi auger serupa seberat 500 kg di LLC "Ufatverdosplav" perusahaan, adalah mungkin untuk mengurangkan ketidakseimbangan awal sebanyak 50 kali. Ketidakseimbangan baki ialah 3552 g×mm pada satah pertama dan 2220 g×mm pada satah kedua, yang sepadan dengan kelas pengimbangan G6.3 mengikut GOST ISO 1940-1.

Faedah Pengimbangan Kualiti

Peningkatan hayat perkhidmatan peralatan: Pengurangan beban dinamik mengurangkan haus galas, gandingan dan elemen pemacu lain, memanjangkan selang penyelenggaraan.
Kecekapan kerja yang lebih baik: Gerimit yang seimbang memastikan pengangkutan bahan seragam tanpa denyutan dan sekatan dalam talian teknologi.
Keadaan operasi yang lebih baik: Pengurangan getaran mengurangkan kesan hingar dan mewujudkan keadaan kerja yang lebih selamat untuk kakitangan.
Kos operasi dikurangkan: Mengurangkan penggunaan elektrik, mengurangkan perbelanjaan penyelenggaraan dan alat ganti.
Peningkatan kebolehpercayaan pengeluaran: Penghapusan hentian peralatan yang tidak dirancang memastikan kestabilan proses teknologi.

Conclusion

Pengimbangan peralatan skru adalah komponen penting dalam penyelenggaraan teknikal di perusahaan pengilangan tepung. Penggunaan peranti mudah alih moden seperti Balanset-1A membolehkan penyelesaian berkesan tugas penghapusan ketidakseimbangan secara langsung di tapak operasi peralatan.

Prestasi kerja pengimbangan yang kerap menyumbang kepada mengekalkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, mengurangkan kos operasi dan memastikan keselamatan proses teknologi.

            Syor: Pengimbangan pencegahan peralatan berputar harus dimasukkan dalam jadual penyelenggaraan pencegahan yang dirancang oleh perusahaan.
        

Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran

Peranti

Pengimbangan Auger di Loji Pengilangan Tepung

Peranan Auger dalam Pengeluaran Pengilangan Tepung

Diagnosis Masalah