Rotor uitbalanceren in graanoogstmachines

Inleiding

Graanoogstmachines zijn complexe machines en net als alle andere apparatuur hebben ze het juiste onderhoud nodig om storingsvrij te kunnen werken. Een belangrijk maar vaak over het hoofd gezien aspect van dat onderhoud is het uitbalanceren van de rotor. In dit artikel bespreken we het belang van het balanceren van rotoren, veelvoorkomende problemen die u kunt tegenkomen en procedures die u kunt volgen om ervoor te zorgen dat uw oogstmachine optimaal presteert tijdens het oogstseizoen.

Het belang van rotoruitbalancering

Rotor uitbalanceren in oogstmachines is om verschillende redenen essentieel:

Lagerslijtage verminderen: Ongebalanceerde rotors veroorzaken overmatige trillingen, wat leidt tot vroegtijdige slijtage van lagers en andere onderdelen.
De energie-efficiëntie verbeteren: Uitgebalanceerde rotors vergen minder inspanning om te draaien, wat resulteert in brandstofbesparing en lagere bedrijfskosten.
Trillingen minimaliseren: Trillingen kunnen leiden tot structurele vermoeidheid en schade aan andere onderdelen van de rooier. Uitbalanceren helpt trillingen te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen.
De kwaliteit van het werk verbeteren: Uitgebalanceerde rotoren zorgen voor een soepelere en efficiëntere werking van de rooier, wat leidt tot een betere oogstkwaliteit en minder graanverlies.
Meer comfort voor de machinist: Minder trillingen zorgen voor een comfortabelere en veiligere werkomgeving voor de machinist.

Soorten rotoren in oogstmachines

Bij roterende oogstmachines is de belangrijkste rotor die vaak moet worden gebalanceerd de dorstrommel. Bij strohakselaars ligt de focus meestal op de dorstrommel en de klopper. Rotoren van strohakselaars moeten ook worden gebalanceerd, maar kunnen speciale uitdagingen vormen vanwege mogelijke structurele zwakte.

Veelvoorkomende problemen bij rotoruitbalancering

Tijdrovend: Het balanceren van een goed onderhouden hakselaar kan ongeveer een uur duren, terwijl machines die gerepareerd moeten worden een dag of langer kunnen duren.
Structurele zwakte: Structurele problemen, zoals onzichtbare scheuren, kunnen ontstaan door hevige trillingen tijdens het gebruik. Dit verzwakt de behuizing van de chopper, waardoor deze vatbaar wordt voor resonantieverschijnselen en stabiele amplitude- en fasemetingen belemmerd worden.
Losse onderdelen: Losse of bungelende onderdelen, zoals een stroverspreider, kunnen inconsistenties veroorzaken in het balanceerproces. Deze moeten worden verwijderd of stevig worden vastgelast aan de rotorbehuizing.
Lagerproblemen: Versleten of niet goed vastgedraaide lagers kunnen overmatige trillingen veroorzaken. Vervang oude lagers altijd en draai nieuwe lagers niet te vast aan.

Checklist vóór het balanceren

Controleer oude gewichten: Inspecteer de toestand van de bestaande balanceergewichten. Als de montagemoeren versleten zijn, verwijder dan de gewichten om te voorkomen dat ze tijdens het gebruik verschuiven.
Integriteit van het blad: Controleer op vastzittende of verschoven messen op de strohakselaar, die zichzelf mogelijk niet corrigeren door de middelpuntvliedende kracht, wat leidt tot intermitterende onbalans.
Spanners en riemen: Inspecteer spanners en verwijder riemen om te controleren op lagerspeling. Vervang de lagers indien nodig.
Externe interferentie: Als u een vibrometer gebruikt, houd er dan rekening mee dat rollen met een snelheid dicht bij de chopper de trillingsmetingen kunnen verstoren. Let op afwijkingen in de vibrometermetingen.
Rechtheid van de as: Gebruik een meetklok om te controleren op asuitloop of verbuiging. Zelfuitlijnende lagers kunnen enige compensatie bieden.

Balanceringsprocedures

Stap voor stap balanceren

Installatie van de sensor: Installeer trillingssensoren loodrecht op de as van de rotor en zet de toerenteller vast op een magnetische standaard. Bevestig reflecterende tape op de poelie voor het richten van de tachometer. Sluit alle sensoren aan op het Balanset-1A apparaat, dat verbonden moet zijn met een laptop met speciale balanceersoftware.
Software-initialisatie: Start de software en selecteer tweevlaks balanceren. Weeg het testgewicht, noteer de massa en de radius waarop het geïnstalleerd zal worden. Start de rotor en meet de initiële trillingsniveaus.
Test de installatie van gewichten: Plaats het testgewicht op het eerste vlak dat overeenkomt met de zijde van de eerste sensor. Laat de rotor ronddraaien en registreer de trillingsgegevens opnieuw, waarbij een verandering in amplitude of fase van ten minste 20% gewaarborgd moet zijn. Verwijder het testgewicht van het eerste vlak en plaats het op het tweede vlak dat bij de tweede sensor hoort. Draai en meet een derde keer.
Gegevensanalyse: Op basis van deze metingen geeft de software de optimale massa en hoekpositie aan voor de correctiegewichten in beide vlakken. Verwijder het testgewicht en meet en las vervolgens de correctiegewichten onder de opgegeven hoeken.
Verificatie: Controleer de rotorbalans door hem opnieuw te draaien en de trillingsniveaus te observeren. Als de software extra gewicht aanbeveelt, las het dan vast en controleer de balans opnieuw.
Balanceren in meerdere stappen: Voer het balanceren bij zeer hoge trillingsniveaus twee of drie keer uit:
- Begin met het uitbalanceren van de rotor op lage snelheid.
- Herhaal het proces op gemiddelde snelheid.
- Balanceer ten slotte op operationele snelheid.

Corrigerende gewichten

Installatie

Gebruik bij het installeren van correctiegewichten slechts de helft van het door de software aanbevolen gewicht om rekening te houden met niet-lineariteit van het systeem.

Plaatsing

Gebruik ringen van verschillende grootte als correctiegewichten en plaats ze bij voorkeur op speciale geperforeerde schijven aan de rotorranden. Als deze niet beschikbaar zijn, kunnen gewichten worden bevestigd aan de bouten waarmee de rotorbladen zijn bevestigd.

Conclusie

Rotor uitbalanceren in graanrooiers is een cruciale taak die een zorgvuldige aanpak vereist. Het verwaarlozen van dit proces kan leiden tot structurele problemen, verminderde efficiëntie en een kortere levensduur van de machine. Het volgen van een systematische checklist en stapsgewijze balanceerprocedures voor het balanceren kan de betrouwbaarheid en prestaties van uw rooier aanzienlijk verbeteren.

Apparaten