Zrozumienie monitorowania okresowego

Urządzenia

Przenośna wyważarka i analizator drgań Balanset-1A

$2,358.31

Części

Czujnik wibracji

$107.47

Części

Czujnik optyczny (tachometr laserowy)

$148.07

Urządzenia

Balanset-4

$8,123.32

Części

Stojak magnetyczny Insize-60-kgf

$54.93

Części

Taśma odblaskowa

$11.94

Urządzenia

Balanser dynamiczny "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Definicja: Czym jest monitorowanie okresowe?

Okresowe monitorowanie (nazywane również monitorowaniem opartym na trasach, monitorowaniem zaplanowanym lub monitorowaniem interwałowym) to monitorowanie stanu podejście, w którym przeszkoleni technicy ręcznie zbierają wibracja oraz inne dane o stanie sprzętu w regularnych odstępach czasu (tygodniowo, miesięcznie, kwartalnie), zgodnie z predefiniowanymi trasami pomiarów. Za pomocą przenośnych kolektorów danych lub analizatorów technicy odwiedzają każdą maszynę zgodnie z harmonogramem, wykonują pomiary w określonych punktach i przesyłają dane do centralnych baz danych w celu analizy trendów i alarmów.

Okresowy monitoring to najbardziej opłacalna metoda monitorowania stanu technicznego dużej liczby maszyn, łącząca korzyści z wczesnego wykrywania usterek z rozsądnymi kosztami wdrożenia. Stanowi podstawę większości przemysłowych programów konserwacji predykcyjnej, obejmujących zazwyczaj 80–95% monitorowanego sprzętu, z systemami online zarezerwowanymi dla najbardziej krytycznych urządzeń (5–20%).

Elementy implementacji

Trasy pomiarowe

• Zdefiniowana sekwencja maszyn i punktów pomiarowych
• Zoptymalizowany pod kątem efektywnego przemieszczania się techników
• Pogrupowane według obszaru, systemu lub dostępności
• Zwykle 100–500 punktów na trasę
• Czas przejścia trasy: 2-8 godzin

Częstotliwość pomiaru

• Sprzęt krytyczny: Tygodniowo do miesięcznego
• Ważny sprzęt: Miesięcznie do kwartalnie
• Wyposażenie ogólne: Kwartalnie do półrocznie
• Zwiększona częstotliwość: Kiedy trendy wskazują na pogorszenie

Narzędzia do zbierania danych

• Przenośne kolektory danych z nawigacją po trasie
• Przenośne analizatory drgań
• Pistolety do pomiaru temperatury lub termometry kontaktowe
• Detektory ultradźwiękowe
• Wszystko zsynchronizowane ze wspólną bazą danych

Zalety

Efektywność kosztowa

• Brak kosztów stałej instalacji czujnika
• Jeden zestaw przenośnych instrumentów monitoruje wiele maszyn
• Skalowalność do setek lub tysięcy maszyn
• Niższy koszt na maszynę niż w przypadku monitorowania online

Elastyczność

• Łatwe dodawanie i usuwanie sprzętu z programu
• Zmień częstotliwości w razie potrzeby
• Dostosuj parametry pomiaru
• Brak konieczności inwestowania kapitału w celu modyfikacji zakresu ochrony

Możliwość diagnostyczna

• Technik może wykonać szczegółową analizę na miejscu
• Wiele punktów i kierunków pomiarowych
• Dodatkowe testy w przypadku wykrycia problemów
• Natychmiast zastosowano osąd ludzki

Ograniczenia

Opóźnienie wykrywania

• Średnie opóźnienie detekcji = połowa interwału pomiaru
• Trasa miesięczna: średnie opóźnienie od wystąpienia usterki do jej wykrycia wynosi 2 tygodnie
• Można przeoczyć szybkie pogorszenie pomiędzy pomiarami
• Nie nadaje się do bardzo szybkich trybów awarii

Pominięte zdarzenia przejściowe

• Problemy występujące podczas uruchamiania i wyłączania mogą nie zostać uchwycone
• Przerywane błędy między pomiarami
• Wibracje zakłócające proces
• Wymaga uruchomienia sprzętu podczas badania

Brak ciągłej ochrony

• Nie można zapewnić automatycznego wyłączania
• Sprzęt niemonitorowany pomiędzy wizytami na trasie
• Polega na innych zabezpieczeniach (wyłącznikach temperaturowych itp.)

Najlepsze praktyki

Projektowanie tras

• Logiczne grupowanie sprzętu
• Wydajna ścieżka podróży
• Spójne warunki pomiaru (pora dnia, obciążenie)
• Odpowiednie przydzielenie czasu
• Zagadnienia bezpieczeństwa

Spójność pomiarów

• Zawsze te same miejsca pomiarów
• Udokumentowane punkty pomiarowe (zdjęcia, rysunki)
• Spójne rozmieszczenie i orientacja czujników
• Podobne warunki pracy
• Standaryzowane procedury

Jakość danych

• Sprawdź, czy przyrządy są skalibrowane
• Sprawdź mocowanie czujnika i kable
• Zapewnij stabilne warunki pracy sprzętu
• Jeśli wartości są wątpliwe, wykonaj wielokrotne pomiary
• Dokumentowanie nietypowych warunków

Wybór interwału

Czynniki do rozważenia

• Krytyczność: Bardziej krytyczne = częstsze
• Prędkość trybu awaryjnego: Powolne pogarszanie się = dłuższe odstępy
• Dane historyczne: Znane wskaźniki pogorszenia wskazują odstępy czasowe
• Koszt porażki: Wysoka konsekwencja = częstsze
• Nadmierność: Dostępna kopia zapasowa = akceptowalna mniejsza częstotliwość

Typowe odstępy czasu według typu sprzętu

• Rotacja krytyczna (bez kopii zapasowej): Tygodniowo do miesięcznego
• Ważne informacje dotyczące rotacji: Miesięczny
• Obrót ogólny: Kwartalny
• Niekrytyczne: Półrocznie lub rocznie
• Dostosowano: Zwiększ częstotliwość w przypadku wykrycia problemów

Przepływ pracy

Zbieranie danych

1. Załaduj trasę do kolektora danych
2. Przejdź do pierwszej maszyny
3. Wykonaj pomiary dla każdej procedury
4. Urządzenie automatycznie taguje dane identyfikatorem sprzętu
5. Przejdź do następnego punktu
6. Pełna trasa

Analiza danych

• Prześlij dane do centralnej bazy danych
• Oprogramowanie automatycznie tworzy trendy i sprawdza alarmy
• Raport wyjątków uwypukla problemy
• Analityk dokonuje przeglądu wyjątków
• Szczegółowa analiza niepokojących trendów

Działanie

• Generuj zlecenia robocze dla sprzętu wymagającego uwagi
• Zaplanuj konserwację na podstawie stopnia ważności
• Pętla sprzężenia zwrotnego weryfikuje skuteczność napraw

Optymalizacja

Regulacja częstotliwości

• Zacznij konserwatywnie (co miesiąc)
• Wydłużenie okresów między przeglądami sprzętu stacjonarnego (do kwartału)
• Zwiększenie w przypadku popularnych problemów (do tygodniowego lub dziennego)
• Ciągła optymalizacja na podstawie doświadczenia

Optymalizacja zasięgu

• Usuń bardzo stabilny, niekrytyczny sprzęt
• Dodaj sprzęt wykazujący awarie
• Dostosuj lokalizację punktów pomiarowych
• Pokrycie równowagi a zasoby

Okresowy monitoring stanowi praktyczną i ekonomiczną podstawę większości programów monitorowania stanu technicznego w przemyśle. Zapewniając regularne oceny stanu sprzętu w odstępach czasu dostosowanych do tempa zużycia i krytyczności, okresowy monitoring umożliwia wczesne wykrywanie usterek i planową konserwację dużych populacji sprzętu, zapewniając podstawowe korzyści konserwacji predykcyjnej przy rozsądnych kosztach wdrożenia.

---

← Powrót do indeksu głównego