Wyważanie ślimaków w zakładzie młynarskim
Przenośniki ślimakowe stanowią kluczowy element procesu technologicznego w zakładach młynarskich. Zapewniają one ciągły transport ziarna i mąki pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Zakłócenie wyważenia ślimaków może prowadzić do poważnych problemów w pracy urządzeń i obniżenia wydajności produkcji.
W artykule tym omówiono praktyczny przypadek wyważania przenośnika ślimakowego przy użyciu urządzenia przenośnego Balanset-1A.
Rola ślimaka w produkcji mąki
Przenośnik ślimakowy to metalowy wał o złożonej powierzchni śrubowej, przeznaczony do transportu materiałów sypkich. W przemyśle młynarskim przenośniki ślimakowe zapewniają transport ziarna i gotowych produktów na znaczne odległości z określoną wydajnością.
Niewyważenie ślimaka występuje, gdy masa jest nierównomiernie rozłożona względem osi obrotu. Może do tego dojść z różnych przyczyn: niedokładności produkcyjnych, nierównomiernego zużycia, nagromadzenia materiału w określonych obszarach powierzchni śrubowej.
Diagnoza problemu
Podczas przeglądu technicznego urządzenia stwierdzono następujące objawy braku równowagi:
- Zwiększony poziom drgań obudowy przenośnika ślimakowego
Pomiary wykazały przekroczenie dopuszczalnych wartości drgań, co wymagało przeprowadzenia prac wyważających.
Technologia równoważenia
Procedurę równoważenia przeprowadzono zgodnie z następującą metodologią:
Etap przygotowawczy
Sprawdzono stan techniczny urządzeń, zamontowano czujniki drgań na wspornikach obudów łożysk, skonfigurowano tachometr laserowy do pomiaru częstotliwości obrotów i charakterystyk fazowych.
Pomiary początkowe
Rejestrowano początkowe parametry drgań przy roboczej częstotliwości obrotów ślimaka. Określono rodzaj niewyważenia – dla tego wirnika jest to niewyważenie dynamiczne, wymagające korekcji w dwóch płaszczyznach.
Instalacja wagi próbnej
Skalibrowane ciężarki próbne instalowano sekwencyjnie w każdej płaszczyźnie korekcji. System automatycznie obliczał współczynniki wpływu na podstawie zmian parametrów drgań.
Obliczanie wagi korekcyjnej
Oprogramowanie automatycznie określiło masy i położenia kątowe stałych obciążników korekcyjnych dla każdej płaszczyzny korekcji. Obciążniki zostały zainstalowane i solidnie zamocowane, uwzględniając działające siły odśrodkowe.
Wyważanie wyników
Po zakończeniu procedury wyważania pomiary kontrolne wykazały znaczną redukcję poziomu drgań do wartości zgodnych z wymaganiami technicznymi. Urządzenie przywrócono do eksploatacji.
Dla porównania: podczas wyważania podobnego ślimaka o masie 500 kg w przedsiębiorstwie LLC „Ufatverdosplav” udało się zmniejszyć niewyważenie początkowe 50-krotnie. Niewyważenie resztkowe wyniosło 3552 g×mm w pierwszej płaszczyźnie i 2220 g×mm w drugiej płaszczyźnie, co odpowiada klasie wyważania G6.3 zgodnie z normą GOST ISO 1940-1.
Korzyści z równoważenia jakości
- Wydłużona żywotność sprzętu: Redukcja obciążeń dynamicznych zmniejsza zużycie łożysk, sprzęgieł i innych elementów napędowych, wydłużając okresy między przeglądami.
- Poprawa efektywności pracy: Wyważony ślimak zapewnia równomierny transport materiału bez pulsacji i zatorów w ciągu technologicznym.
- Ulepszone warunki pracy: Redukcja wibracji zmniejsza wpływ hałasu i stwarza bezpieczniejsze warunki pracy personelu.
- Niższe koszty operacyjne: Zmniejszone zużycie energii elektrycznej, niższe koszty konserwacji i części zamiennych.
- Zwiększona niezawodność produkcji: Eliminacja nieplanowanych przestojów urządzeń zapewnia stabilność procesu technologicznego.
Wnioski
Wyważanie urządzeń ślimakowych jest ważnym elementem utrzymania technicznego w zakładach młynarskich. Zastosowanie nowoczesnych urządzeń przenośnych, takich jak Balanset-1A umożliwia efektywne rozwiązywanie problemów związanych z eliminacją niewyważenia bezpośrednio w miejscu eksploatacji urządzenia.
Regularne wykonywanie prac wyważających przyczynia się do utrzymania wysokiej efektywności produkcji, obniżenia kosztów eksploatacyjnych oraz zapewnienia bezpieczeństwa procesów technologicznych.
0 Komentarze