Wyważanie ślimaków w zakładzie młynarskim

Przenośniki ślimakowe stanowią kluczowy element procesu technologicznego w zakładach młynarskich. Zapewniają one ciągły transport ziarna i mąki pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Zakłócenie wyważenia ślimaków może prowadzić do poważnych problemów w pracy urządzeń i obniżenia wydajności produkcji.

W artykule tym omówiono praktyczny przypadek wyważania przenośnika ślimakowego przy użyciu urządzenia przenośnego Balanset-1A.

Rola ślimaka w produkcji mąki

Przenośnik ślimakowy to metalowy wał o złożonej powierzchni śrubowej, przeznaczony do transportu materiałów sypkich. W przemyśle młynarskim przenośniki ślimakowe zapewniają transport ziarna i gotowych produktów na znaczne odległości z określoną wydajnością.

Niewyważenie ślimaka występuje, gdy masa jest nierównomiernie rozłożona względem osi obrotu. Może do tego dojść z różnych przyczyn: niedokładności produkcyjnych, nierównomiernego zużycia, nagromadzenia materiału w określonych obszarach powierzchni śrubowej.

Diagnoza problemu

Podczas przeglądu technicznego urządzenia stwierdzono następujące objawy niewyważenia:

• Zwiększony poziom drgań obudowy przenośnika ślimakowego

Pomiary wykazały przekroczenie dopuszczalnych wartości drgań, co wymagało przeprowadzenia prac wyważających.

Technologia równoważenia

Procedurę równoważenia przeprowadzono zgodnie z następującą metodologią:

Etap przygotowawczy

Sprawdzono stan techniczny urządzeń, zamontowano czujniki drgań na wspornikach obudów łożysk, skonfigurowano tachometr laserowy do pomiaru częstotliwości obrotów i charakterystyk fazowych.

Pomiary początkowe

Rejestrowano początkowe parametry drgań przy roboczej częstotliwości obrotów ślimaka. Określono rodzaj niewyważenia – dla tego wirnika jest to niewyważenie dynamiczne, wymagające korekcji w dwóch płaszczyznach.

Instalacja wagi próbnej

Skalibrowane ciężarki próbne instalowano sekwencyjnie w każdej płaszczyźnie korekcji. System automatycznie obliczał współczynniki wpływu na podstawie zmian parametrów drgań.

Obliczanie wagi korekcyjnej

Oprogramowanie automatycznie określiło masy i położenia kątowe stałych obciążników korekcyjnych dla każdej płaszczyzny korekcji. Obciążniki zostały zainstalowane i solidnie zamocowane, uwzględniając działające siły odśrodkowe.

Wyniki wyważania

For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).

Korzyści z prawidłowego wyważania

Wnioski

Wyważanie urządzeń ślimakowych jest ważnym elementem utrzymania technicznego w zakładach młynarskich. Zastosowanie nowoczesnych urządzeń przenośnych, takich jak Balanset-1A umożliwia efektywne rozwiązywanie problemów związanych z eliminacją niewyważenia bezpośrednio w miejscu eksploatacji urządzenia.

Regularne wykonywanie prac wyważających przyczynia się do utrzymania wysokiej efektywności produkcji, obniżenia kosztów eksploatacyjnych oraz zapewnienia bezpieczeństwa procesów technologicznych.