Planilha de Tempo de Corte e Avanço de Usinagem
Divida uma distância de caminho de avanço documentada por um avanço linear documentado, ou use o avanço por volta multiplicado pela velocidade constante do fuso para um percurso de torneamento. A planilha estima apenas o tempo gasto movendo-se no avanço de corte inserido.
Documente um caso de movimento de avanço repetido
Selecione as unidades e o modelo primeiro. Alterar qualquer seletor reinterpreta — não converte — os números já inseridos. Se os percursos tiverem comprimentos ou avanços diferentes, calcule-os separadamente e some seus tempos.
Tempo total de avanço de corte
Tempo por percurso idêntico
Distância de avanço por percurso
Avanço linear efetivo
Percurso idênticos
Modelo
Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipe da Vibromera utilizando o Balanset-1A, um balanceador portátil de dois canais e analisador de vibração para balanceamento de rotores no local.
Equações e unidades
| Modelo | Equação | Interpretação necessária |
|---|---|---|
| Distância por percurso | Lm=L+Lsomar,avanço | Ambas as distâncias são percorridas no mesmo avanço de corte inserido. O afastamento rápido é excluído. |
| Avanço linear documentado | tcada=Lm/vf | Distância e avanço devem usar a mesma unidade de comprimento; o resultado é em minutos. |
| Torneamento em velocidade constante | vf=fnn; tcada=Lm/(fnn) | fn é comprimento/rev e n é rev/min. Assume-se n constante e uma única direção/caminho de avanço. |
| Percurso idênticos repetidos | ttotal=N tcada | N é um número inteiro positivo. Para segmentos desiguais use ttotal=ΣLi/vi. |
Distâncias de trabalho internas usam milímetros. Conversão exata: 1 polegada internacional=25,4mm. Minutos e segundos usam exatamente 60s/min.
O que foi corrigido
A página anterior chamava o resultado de “tempo total de usinagem” enquanto admitia corretamente em outro lugar que posicionamento rápido, trocas de ferramenta e tempo ocioso estavam ausentes. O resultado agora é consistentemente rotulado como tempo de avanço de corte. “Distância de aproximação” também era dito incluir afastamento rápido, mas o código somava tudo no avanço de corte. A entrada substituta aceita apenas distância adicional realmente percorrida nesse mesmo avanço.
Distância adicional negativa, passadas negativas ou fracionárias, prefixos numéricos como 200mm e fallback silencioso para uma passada eram anteriormente aceitos. Validação estrita de valor inteiro agora os rejeita. Orientação fixa de 2–5mm, exemplos pré-preenchidos, predefinições rápidas e conselhos genéricos para aumentar velocidade/avanço foram removidos porque dados de corte seguros dependem da peça, ferramenta, engajamento, porta-ferramenta, fixação, máquina, refrigerante e objetivo de produção.
Fonte e limite de aplicabilidade
Sandvik Coromant, Fórmulas e definições para torneamento—métrico publica Tc=lm/(fnn) com lm em mm, fn em mm/rev, n em r/min e Tc em minutos. Sua planilha métrica de fresamento define avanço da mesa vf=fznzc;a planilha em polegadas usa a convenção equivalente de polegadas/min.
Calculadora oficial de velocidade/avanço da Kennametal afirma que os cálculos teóricos são para planejamento e os resultados reais variam; suas orientações também vinculam dados adequados ao material, ferramenta, máquina e fixação da peça. Esta planilha, portanto, não recomenda um avanço ou velocidade de corte.
Exemplo publicado no Laboratório Virtual de Processos de Manufatura-I usa um comprimento de torneamento de 150 mm, 0,4 mm/rev e 500 r/min, obtendo t=150/(0,4×500)=0,75 min. Esse exemplo está incluído no conjunto de teste independente. A aritmética é cinemática geral de engenharia, não uma fórmula atribuída à ISO.
Use um modelo diferente quando
- O torneamento usa velocidade de corte constante ou a RPM muda significativamente durante o faceamento, contornagem ou mudança de diâmetro.
- Os segmentos do caminho da ferramenta têm avanços diferentes, limites de avanço, correções de arco, rampas ou efeitos de antecipação do controlador.
- Passadas múltiplas têm distâncias, avanços ou movimentos de entrada/saída diferentes.
- O resultado desejado é o tempo de cotação/ciclo em vez do tempo ideal de movimento no avanço de corte.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos ele balanceia equipamentos rotativos em campo, e não em uma bancada de testes: trituradores, ventiladores industriais, britadores, centrífugas, eixos e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — eles foram concebidos como uma ferramenta que o especialista pode levar até a máquina e usar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que acontecem o desenvolvimento, a montagem e o suporte da linha Balanset. O instrumento principal é o Balanset-1A, um analisador portátil para balanceamento em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente do suporte ao cliente, da solução de casos difíceis de balanceamento e do desenvolvimento do software. Ele atende clientes no mundo todo, em qualquer idioma.
