Arbetsblad för bearbetningstid vid skärväxel/matning
Dela en dokumenterad matningssträckas längd med en dokumenterad linjär matning, eller använd matning per varv multiplicerat med konstant spindelvarvtal för en svarvningsträcka. Arbetsbladet uppskattar endast tiden som tillbringas med rörelse vid den angivna skärväxeln/matningen.
Dokumentera ett upprepat fall av matningsrörelse
Välj enheter och modell först. Att ändra någon av väljarna omtydningar—inte konverterar—siffror som redan är angivna. Om sträckorna har olika längder eller matningar, beräkna dem separat och summera deras tider.
Total skärväxel/matningstid
Tid per identiskt pass
Matningssträcka per pass
Effektiv linjär matning
Identiska pass
Modell
Ekvationer och enheter
| Modell | Ekvation | Krävd tolkning |
|---|---|---|
| Sträcka per pass | Lm=L+Ladd, matning | Båda sträckorna färdas vid samma angivna skärväxel/matning. Snabbgångsrymd utesluts. |
| Dokumenterad linjär matning | tvarje=Lm/vf | Sträcka och matning måste använda samma längdenhet; resultatet är minuter. |
| Svarvning med konstant hastighet | vf=fnn; tvarje=Lm/(fnn) | fn är längd/omv och n är omv/min. Konstant n och en enda matningsriktning/bana antas. |
| Upprepade identiska frammatningar | ttotalt=N tvarje | N är ett positivt heltal. För ojämna segment använd ttotalt=ΣLi/vi. |
Inre arbetsavstånd använder millimeter. Exakt omvandling: 1 internationell tum = 25,4 mm. Minuter och sekunder använder exakt 60 s/min.
Vad som korrigerades
Den tidigare sidan kallade resultatet ”total bearbetningstid” medan den samtidigt korrekt erkände att snabbpositionering, verktygsbyten och tomgångstid saknades. Resultatet är nu konsekvent märkt som skärvägs-matningstid. ”Inlöpsavstånd” sades också inkludera snabbclearance, men koden lade till allt detta vid skärvägs-matningen. Den ersatta inmatningen accepterar endast ytterligare avstånd som faktiskt färdas vid samma matning.
Negativt ytterligare avstånd, negativa eller bråkdelar av passningar, numeriska prefix som 200 mm och tyst fallback till en passning accepterades tidigare. Strikt heltalsvalidering avvisar dem nu. Fast 2–5 mm vägledning, förifyllda exempel, snabba förinställningar och generella råd om att öka hastighet/matning togs bort eftersom säkra skärdata beror på arbetsstycket, verktyget, inlopp, hållare, fäste, maskin, kylvätska och produktionsmål.
Källa och tillämpningsgräns
Sandvik Coromant, Formler och definitioner för svarvning – metrisk publicerar Tc=lm/(fnn) med lm i mm, fn i mm/omv, n i omv/min och Tc i minuter. Dess fräsning metriskt ark definierar bordmatning vf=fznzc; tumarket använder motsvarande tum/min-konvention.
Kennametal’s officiella hastighets/matningsberäknare fastslår att teoretiska beräkningar är för planering och faktiska resultat varierar; dess vägledning kopplar också lämpliga data till material, verktyg, maskin och arbetsfäste. Detta arbetsblad rekommenderar därför inte en matning eller skärhastighet.
Tillverkningsprocesser-I Virtuellt Labb publicerat exempel använder en 150 mm svarvlängd, 0,4 mm/omv och 500 omv/min, vilket ger t=150/(0,4×500)=0,75 min. Det exemplet ingår i den oberoende testuppsättningen. Arithmetiken är allmän ingenjörsmässig kinematik, inte en formel tillskriven ISO.
Använd en annan modell när
- Svarvning använder konstant yt-hastighet eller RPM ändras väsentligt under planfräsning, konturframställning eller diameterändring.
- Verktygsbanssegment har olika matningar, matningsgränser, båkkorrigeringar, rampar eller kontrollörens look-ahead-effekter.
- Flera passningar har olika avstånd, matningar eller in-/utloppsrörelser.
- Det önskade resultatet är offert/cykel-tid snarare än idealisk rörelsetid vid skärvägs-matning.
