機械加工切削送り時間ワークシート
記録された送り経路距離を記録された直線送りで割るか、旋盤送りでは1回転あたりの送りに一定の主軸回転数を掛けます。このワークシートは、入力された切削送りでの移動に費やされる時間のみを推定します。
1つの反復送り運動ケースを記録
まず単位とモデルを選択してください。どちらのセレクタを変更しても、すでに入力された数値は変換されず、再解釈されます。送りが異なる長さや送りを持つ場合は、それぞれ別々に計算し、時間を合計してください。
総切削送り時間
1送りあたりの時間
1送りあたりの送り距離
実効直線送り
同一送り
モデル
方程式と単位
| モデル | 式 | 必須の解釈 |
|---|---|---|
| 1送りあたりの距離 | Lm=L+Ladd,feed | 両方の距離は、入力された同じ切削送りで移動されます。ラピッドクリアランスは除外されます。 |
| 記録された直線送り | tそれぞれ=Lm/vf | 距離と送りは同じ長さ単位を使用する必要があります; 結果は分です。 |
| 一定速度での旋盤 | vf=fnn; tそれぞれ=Lm/(fnn) | fn は長さ/回転、n は回転/分です。一定の n と単一の送り方向/パスが仮定されます。 |
| 反復する同一の送り行程 | t合計=N tそれぞれ | N は正の整数です。不均等なセグメントの場合は t を使用します合計=ΣLi/vi. |
内部作業距離はミリメートルを使用します。正確な換算：1 インチ=25.4mm。分と秒は正確に 60s/min を使用します。
修正内容
以前のページでは、結果を「総加工時間」と呼びながら、別所でラピッド移動、工具交換、アイドル時間が含まれていないことを正しく認めていました。結果は現在、一貫して切削送り時間とラベル付けされています。「アプローチ距離」はラピッドクリアランスを含むとも記載されていましたが、コードはそれをすべて切削送り速度で加算していました。置換入力はその送り速度で実際に移動する追加距離のみを受け入れます。
負の追加距離、負または分数のパス、次のような数値プレフィックス 200mm および 1 パスへのサイレントフォールバックは以前は受け入れられていました。厳密な整数値検証は現在、それらを拒否します。安全な切削データはワークピース、工具、切削条件、ホルダ、治具、機械、冷却剤および生産目標に依存するため、固定の 2–5mm ガイダンス、事前入力された例、クイックプリセット、および速度/送りを増加させる一般的なアドバイスは削除されました。
情報源と適用範囲の境界
Sandvik Coromant、旋盤の式と定義—メートル法 は発表しています Tc=lm/(fnn) l はm mm、f はn mm/rev、n は r/min、T はc 分です。 そのフライス盤メートル法シートは テーブル送りを定義します vf=fznzc；インチシートは同等のインチ/分慣習を使用します。
Kennametal の公式速度/送り計算機は 理論計算は計画用であり、実際の結果は異なることを述べています。そのガイダンスはまた、適切なデータを材料、工具、機械およびワークホールドに結びつけています。このワークシートはしたがって、送りまたは切削速度を推奨しません。
Manufacturing Processes-I Virtual Lab 公開例 は 150mm の旋盤長さ、0.4mm/rev および 500r/min を使用し、次の結果を得ています t=150/(0.4×500)=0.75min。その例は独立テストセットに含まれています。算術は一般的な工学運動学であり、ISO に帰属する式ではありません。
次の場合は異なるモデルを使用してください
- 旋盤が一定表面速度を使用するか、面取り、輪郭加工または直径変更中に RPM が実質的に変更されます。
- ツールパスセグメントが異なる送り、送り制限、アーク補正、ランプまたはコントローラーのルックアヘッド効果を持っています。
- 複数パスが異なる距離、送りまたは入口/出口運動を持っています。
- 目的の結果は、切削送りでの理想運動時間ではなく、見積もり/サイクル時間です。
