Folha de Cálculo de Tempo de Avanço de Corte em Maquinagem
Divida uma distância documentada do trajeto de avanço por um avanço linear documentado, ou utilize o avanço por rotação multiplicado pela velocidade constante da árvore para um percurso de torneamento. A folha de cálculo estima apenas o tempo gasto a mover-se ao avanço de corte introduzido.
Documente um caso de movimento de avanço repetido
Selecione primeiro as unidades e o modelo. Alterar qualquer um dos seletores reinterpreta — não converte — os números já introduzidos. Se os percursos tiverem comprimentos ou avanços diferentes, calcule-os separadamente e some os respetivos tempos.
Tempo total de avanço de corte
Tempo por percurso idêntico
Distância de avanço por percurso
Avanço linear efetivo
Percursos idênticos
Modelo
Equações e unidades
| Modelo | Equação | Interpretação necessária |
|---|---|---|
| Distância por percurso | Lm=L+Ladd,feed | Ambas as distâncias são percorridas ao mesmo avanço de corte introduzido. A folga rápida é excluída. |
| Avanço linear documentado | tcada=Lm/vf | A distância e o avanço devem utilizar a mesma unidade de comprimento; o resultado é em minutos. |
| Torneamento a velocidade constante | vf=fnn; tcada=Lm/(fnn) | fn é comprimento/rotação e n é rotações/min. Assume-se n constante e uma única direção/caminho de avanço. |
| Passagens idênticas repetidas | ttotal=N tcada | N é um número inteiro positivo. Para segmentos desiguais, utilize ttotal=ΣLi/vi. |
As distâncias de trabalho internas utilizam milímetros. Conversão exata: 1 polegada internacional = 25,4 mm. Minutos e segundos utilizam exatamente 60 s/min.
O que foi corrigido
A página anterior designava o resultado por “tempo total de usinagem”, admitindo corretamente noutro local que o posicionamento rápido, as mudanças de ferramenta e o tempo ocioso estavam ausentes. O resultado é agora designado consistentemente por tempo de avanço de corte. A “distância de aproximação” também era indicada como incluindo o afastamento rápido, mas o código adicionava tudo ao avanço de corte. A entrada de substituição aceita apenas a distância adicional efetivamente percorrida a esse mesmo avanço.
Distância adicional negativa, passagens negativas ou fracionárias, prefixos numéricos como 200mm e a queda silenciosa para uma passagem eram anteriormente aceites. A validação estrita de valores inteiros rejeita-os agora. A orientação fixa de 2–5 mm, os exemplos pré-preenchidos, as predefinições rápidas e os conselhos genéricos para aumentar a velocidade/avanço foram removidos porque os dados de corte seguros dependem da peça, ferramenta, engajamento, porta-ferramenta, fixação, máquina, refrigerante e objetivo de produção.
Fonte e limite de aplicabilidade
Sandvik Coromant, Fórmulas e definições para torneamento — métrico publica Tc=lm/(fnn) com lm em mm, fn em mm/rotação, n em rotações/min e Tc em minutos. A sua folha métrica de fresamento define o avanço da mesa vf=fznzc; a folha em polegadas utiliza a convenção equivalente de polegadas/min.
A calculadora oficial de velocidade/avanço da Kennametal afirma que os cálculos teóricos são para planeamento e os resultados reais variam; a sua orientação também associa dados adequados ao material, ferramenta, máquina e fixação da peça. Esta folha de cálculo não recomenda, portanto, um avanço ou velocidade de corte.
Exemplo publicado pelo Laboratório Virtual de Processos de Fabrico-I utiliza um comprimento de torneamento de 150 mm, 0,4 mm/rotação e 500 rotações/min, obtendo t=150/(0,4×500)=0,75 min. Esse exemplo está incluído no conjunto de teste independente. A aritmética é cinemática de engenharia geral, não uma fórmula atribuída à ISO.
Utilize um modelo diferente quando
- O torneamento utiliza velocidade de superfície constante ou as rotações mudam substancialmente durante o faceamento, contornagem ou mudança de diâmetro.
- Os segmentos do caminho da ferramenta têm avanços diferentes, limites de avanço, correções de arco, rampas ou efeitos de antecipaçãodo controlador.
- Múltiplas passagens têm distâncias, avanços ou movimentos de entrada/saída diferentes.
- O resultado desejado é o tempo de cota/ciclo em vez do tempo de movimento ideal ao avanço de corte.
