Бесплатный инженерный инструмент
Справочник по символам шероховатости поверхности
Ссылка на символ чертежа ISO 1302. Выберите процесс обработки или значение Ra, чтобы увидеть соответствующий символ чертежа, индикатор MRR и направление укладки.
Символ и подробности
Структура символов ISO 1302
Символ текстуры поверхности ISO 1302 состоит из основного графического символа (форма флажка) с аннотациями для значений Ra/Rz, процесса обработки, удаления материала, направления укладки и припуска на обработку.
Перекрестная ссылка Ra vs N Grade
| Ra (мкм) | N-класс | Типичный процесс | Применение |
|---|---|---|---|
| 0.025 | N1 | Суперфиниш / притирка | Блоки датчиков, зеркала |
| 0.05 | N2 | Притирка | Прецизионные измерительные приборы |
| 0.1 | N3 | Притирка / хонингование | Дорожки качения подшипников, уплотнения |
| 0.2 | N4 | Шлифование / хонингование | Шейки коленчатого вала |
| 0.4 | N5 | Шлифование | Посадочные места подшипников |
| 0.8 | N6 | Шлифование / тонкое точение | Сопрягаемые поверхности |
| 1.6 | N7 | Токарная обработка / фрезерование | Детали, прошедшие общую механическую обработку |
| 3.2 | N8 | Токарная обработка / фрезерование | Некритичные поверхности |
| 6.3 | N9 | Черновая обработка | Внутренние поверхности |
| 12.5 | N10 | Черновая обработка / пиление | Черновые отливки |
| 25 | N11 | Литье / ковка | Нефункциональные поверхности |
| 50 | N12 | Литье в песок | Отлитые поверхности |
Символы направления движения
| Символ | Значение | Пример |
|---|---|---|
| = | Параллельно плоскости проекции | Поворот, придание формы |
| ⊥ | Перпендикулярно плоскости проекции | Поперечное шлифование |
| X | Пересекаются в двух косых направлениях | Хонингование |
| M | Разнонаправленный | Притирка, суперфиниширование |
| C | Примерно круглый | Торцевое точение |
| R | Примерно радиально | Радиальное шлифование |
| P | Ненаправленные, твердые частицы | Дробеструйная обработка, электроэрозионная обработка |
Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) — самый распространенный в мировом машиностроении параметр шероховатости поверхности. Он представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений отклонений микропрофиля от средней линии в пределах базовой длины и измеряется в микрометрах (μm). Чем меньше значение Ra, тем более гладкой (чистой) является обработанная поверхность.
Аббревиатура MRR (Material Removal Required) указывает на требование к способу получения поверхности (с удалением или без удаления слоя материала). Открытый знак в виде галочки V означает, что вид обработки конструктор не устанавливает (допускается любой способ). Горизонтальная перекладина, замыкающая галочку V в треугольник, означает обработку со снятием стружки (точение, фрезерование, шлифование). Вписанный в галочку кружок означает обработку без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка, прокат или сохранение поверхности в состоянии поставки).
Условные обозначения направления неровностей поверхности (по ГОСТ 2.309 и ISO 1302) указывают преимущественную ориентацию следов режущего инструмента:
- = Параллельно линии, изображающей поверхность на чертеже
- ⊥ Перпендикулярно линии, изображающей поверхность
- X Перекрещивающиеся в двух наклонных направлениях (например, хонингование)
- M Произвольное (разнонаправленное — притирка, суперфиниширование)
- C Концентрическое (кругообразное относительно центра поверхности — торцевое точение)
- R Радиальное по отношению к центру поверхности
- P Ненаправленное, точечное (дробеструйная, пескоструйная обработка, электроэрозия)
Стандарт ISO 1302 (как и ГОСТ 2.309) устанавливает правила графического обозначения шероховатости поверхностей в конструкторской документации (знаки и структура записи на чертежах). В свою очередь, современный стандарт ISO 21920 (заменивший ISO 4287 / ГОСТ 2789) дает математические определения самих высотных и шаговых параметров профиля (Ra, Rz, Rq и др.) и правила фильтрации при измерениях профилометром. Эти стандарты дополняют друг друга.
Типичные значения шероховатости по областям применения: Ra 0,1–0,4 мкм — рабочие шейки валов под подшипники и контактные уплотнения; Ra 0,8–1,6 мкм — сопрягаемые посадочные и направляющие поверхности скольжения; Ra 3,2–6,3 мкм — свободные поверхности общемашиностроительных деталей после чистовой и получистовой мехобработки; Ra 12,5–25 мкм — черновая обработка, торцы и необрабатываемые литые/кованые поверхности.
Процедуры, описанные на этой странице, были разработаны и опробованы в полевых условиях командой Vibromera с использованием Balanset-1A — портативного двухканального балансировочного прибора и анализатора вибрации для балансировки роторов на месте эксплуатации.
Профессиональные приборы и программное обеспечение для балансировки оборудования в полевых условиях. Используются более чем в 50 странах.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko — инженер по вибрационному анализу, основатель и генеральный директор Vibromera. Более 15 лет он балансирует вращающееся оборудование в полевых условиях, а не на испытательном стенде: мульчеры, промышленные вентиляторы, дробилки, центрифуги, валы и шпиндели. Именно из этой работы выросли приборы Balanset — они задумывались как инструмент, который специалист может принести к машине и применить самостоятельно, прямо на месте, а не как лабораторное оборудование. Vibromera основана в 2017 году, а с 2023 года базируется в Порту, Португалия. Здесь происходят разработка, сборка и поддержка линейки Balanset. Флагманский прибор — Balanset-1A, портативный анализатор для одно- и двухплоскостной балансировки и вибродиагностики. Nikolai лично участвует в поддержке клиентов, в разборе сложных случаев балансировки и в разработке программного обеспечения. Он работает с клиентами по всему миру, на любом языке.
