Razumevanje periodičnega spremljanja
Definicija: Kaj je periodično spremljanje?
Periodično spremljanje (imenovano tudi spremljanje na podlagi poti, načrtovano spremljanje ali intervalno spremljanje) je spremljanje stanja pristop, pri katerem usposobljeni tehniki ročno zbirajo vibracije in druge podatke o stanju opreme v rednih intervalih (tedensko, mesečno, četrtletno) po vnaprej določenih merilnih poteh. Tehniki s prenosnimi zbiralniki podatkov ali analizatorji obiščejo vsak stroj po urniku, opravijo meritve na določenih točkah in naložijo podatke v centralne baze podatkov za spremljanje trendov, analizo in oceno alarmov.
Periodično spremljanje je stroškovno najučinkovitejša metoda spremljanja stanja za zajemanje velikega števila strojev, ki uravnoteži prednosti zgodnjega odkrivanja napak z razumnimi stroški izvedbe. Je temelj večine industrijskih programov napovednega vzdrževanja, ki običajno zajemajo 80–951 TP3T nadzorovane opreme, medtem ko so spletni sistemi rezervirani za najpomembnejše 5–201 TP3T.
Elementi izvedbe
Merilne poti
- Predhodno določeno zaporedje strojev in merilnih točk
- Optimizirano za učinkovito potovanje tehnikov
- Združeno po območju, sistemu ali dostopnosti
- Običajno 100–500 točk na pot
- Čas dokončanja poti: 2–8 ur
Frekvenca meritev
- Kritična oprema: Tedensko do mesečno
- Pomembna oprema: Mesečno do četrtletno
- Splošna oprema: Četrtletno do polletno
- Povečana frekvenca: Ko trendi kažejo na poslabšanje
Orodja za zbiranje podatkov
- Ročni zbiralniki podatkov z navigacijo po poti
- Prenosni analizatorji vibracij
- Temperaturne pištole ali kontaktni termometri
- Ultrazvočni detektorji
- Vse sinhronizirano s skupno bazo podatkov
Prednosti
Stroškovna učinkovitost
- Brez stroškov namestitve trajnega senzorja
- En sam komplet prenosnih instrumentov spremlja več strojev
- Prilagodljivo na stotine ali tisoče strojev
- Nižji stroški na stroj kot pri spletnem spremljanju
Prilagodljivost
- Enostavno dodajanje ali odstranjevanje opreme iz programa
- Po potrebi spreminjajte frekvence
- Prilagodite merilne parametre
- Brez kapitalskih naložb za spremembo kritja
Diagnostične zmogljivosti
- Tehnik lahko opravi podrobno analizo na kraju samem
- Več merilnih točk in smeri
- Dodatno testiranje, če se odkrijejo težave
- Človeška presoja je bila uporabljena takoj
Omejitve
Zakasnitev zaznavanja
- Povprečna zakasnitev zaznavanja = polovica merilnega intervala
- Mesečna pot: povprečna 2-tedenska zamuda od nastanka napake do odkritja
- Med meritvami se lahko spregleda hitro poslabšanje
- Ni primerno za zelo hitre načine odpovedi
Zamujeni prehodni dogodki
- Težave med zagoni in zaustavitvami morda niso zajete
- Občasne napake med meritvami
- Vibracije zaradi motenj procesa
- Med pregledom zahteva delovanje opreme
Brez neprekinjene zaščite
- Ne more zagotoviti samodejnega izklopa
- Oprema brez nadzora med obiski poti
- Zanaša se na drugo zaščito (temperaturna stikala itd.)
Najboljše prakse
Načrtovanje poti
- Logično združevanje opreme
- Učinkovita pot
- Dosledni merilni pogoji (čas dneva, obremenitev)
- Ustrezna časovna razporeditev
- Varnostni vidiki
Doslednost meritev
- Vsakič ista mesta merjenja
- Dokumentirane merilne točke (fotografije, risbe)
- Dosledna postavitev in orientacija senzorjev
- Podobni obratovalni pogoji
- Standardizirani postopki
Kakovost podatkov
- Preverite kalibracijo instrumentov
- Preverite pritrditev senzorja in kable
- Zagotovite opremo v stabilnem obratovalnem stanju
- Če so vrednosti vprašljive, opravite več meritev
- Dokumentirajte nenavadne pogoje
Izbira intervala
Dejavniki, ki jih je treba upoštevati
- Kritičnost: Bolj kritično = pogostejše
- Hitrost načina okvare: Počasno poslabšanje = daljši intervali
- Zgodovinski podatki: Znane stopnje obrabe, referenčni intervali
- Stroški neuspeha: Visoka posledica = pogostejše
- Redundanca: Na voljo je varnostna kopija = manj pogosto sprejemljivo
Tipični intervali glede na vrsto opreme
- Kritično vrtenje (brez varnostne kopije): Tedensko do mesečno
- Pomembno vrtenje: Mesečno
- Splošno vrtenje: Četrtletno
- Nekritično: Polletno ali letno
- Prilagojeno: Povečajte pogostost, ko odkrijete težave
Potek dela
Zbiranje podatkov
- Naloži pot v zbiralnik podatkov
- Pomaknite se do prvega stroja
- Izvedite meritve za vsak postopek
- Instrument samodejno označi podatke z ID-jem opreme
- Nadaljujte z naslednjo točko
- Celotna pot
Analiza podatkov
- Nalaganje podatkov v centralno bazo podatkov
- Programska oprema samodejno beleži trende in preverja alarme
- Poročilo o izjemah izpostavlja težave
- Izjeme pri pregledih analitikov
- Podrobna analiza zaskrbljujočih trendov
Dejanje
- Ustvarite delovne naloge za opremo, ki potrebuje pozornost
- Načrtujte vzdrževanje glede na resnost
- Povratna zanka preverja učinkovitost popravil
Optimizacija
Prilagoditev frekvence
- Začnite konzervativno (mesečno)
- Podaljšajte intervale za stabilno opremo (na četrtletje)
- Povečaj za trendne težave (na tedensko ali dnevno)
- Nenehno optimizirajte na podlagi izkušenj
Optimizacija pokritosti
- Odstranite zelo stabilno, nekritično opremo
- Dodajte opremo, ki kaže napake
- Prilagodite lokacije merilnih točk
- Pokritost stanja v primerjavi z viri
Periodično spremljanje je praktična in stroškovno učinkovita osnova večine programov za spremljanje stanja v industriji. Z rednim ocenjevanjem stanja opreme v intervalih, ki ustrezajo stopnjam poslabšanja in kritičnosti, redno spremljanje omogoča zgodnje odkrivanje napak in načrtovano vzdrževanje za velike populacije opreme, kar zagotavlja ključne prednosti napovednega vzdrževanja ob obvladljivih stroških izvedbe.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 