Products
-
పోర్టబుల్ బ్యాలెన్సర్ & వైబ్రేషన్ అనలైజర్ Balanset-1A
€1,975.00 + VAT (వర్తించినట్లయితే)
-
Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM
€1,735.00 + VAT (వర్తించినట్లయితే)
-
Vibration sensor
€90.00 + VAT (వర్తించినట్లయితే)
-
Optical Sensor (Laser Tachometer)
€124.00 + VAT (వర్తించినట్లయితే)
-
Balanset-4
€6,803.00 + VAT (వర్తించినట్లయితే)
Balanset-1A పరికరంతో హైడ్రాలిక్ పంప్ బ్యాలెన్సింగ్
నిర్వహణ ఇంజనీర్లు మరియు టెక్నీషియన్ల కోసం ఆచరణాత్మక మార్గదర్శి — పోర్టబుల్ Balanset-1A పరికరం ఉపయోగించి డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ సాంకేతికతను వివరిస్తోంది
1. ఉద్దేశ్యం మరియు పని సూత్రం
హైడ్రాలిక్ పంప్ బ్యాలెన్సింగ్ అనేది వైబ్రేషన్ను తగ్గించడానికి మరియు పరికర సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి తిరిగే భాగాల అన్బ్యాలెన్స్ను తొలగించే విధానం.
బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో రోటర్ యొక్క వైబ్రేషన్ మరియు దశను కొలవడం, ఆపై ఇంపెల్లర్ లేదా షాఫ్ట్పై చిన్న కరెక్షన్ వెయిట్లను జోడించడం లేదా తొలగించడం ఉంటుంది. అసమాన ద్రవ్యరాశి పంపిణీని నిరోధించడం ద్వారా, ఈ విధానం వైబ్రేషన్ మరియు సంభావ్య నష్టానికి కారణమయ్యే కేంద్రాపసారిత బలాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
అన్బ్యాలెన్స్కు ప్రధాన కారణాలు:
- ఇంపెల్లర్ మరియు షాఫ్ట్ తయారీ అయిన ఖచ్చితత్వ లోపాలు
- ఆపరేషన్ సమయంలో అరిగిపోవడం మరియు నష్టం
- తుప్పు మరియు కావిటేషన్ నష్టం
- మరమ్మత్తు తర్వాత తప్పుడు అసెంబ్లీ
అన్బాలెన్స్ యొక్క పరిణామాలు:
- అధిక కంపనం మరియు శబ్దం
- బేరింగులు మరియు సీళ్ళ వేగవంతమైన అరుగుదల
- పంప్ సామర్థ్యం తగ్గుదల
- అత్యవసర వైఫల్యం ప్రమాదం
2. Balanset-1A యొక్క సాంకేతిక వివరణ
Balanset-1A కార్యస్థలంలో నేరుగా (ఇన్-సిటు) రోటర్ల డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం ఒక పోర్టబుల్ డ్యూయల్-చానల్ పరికరం.
Balanset-1A సిస్టమ్ నిర్మాణం
సాంకేతిక వివరాలు
| Parameter | Value | Unit |
|---|---|---|
| కంపన వేగం కొలత పరిధి (RMS) | 0.02 - 80 | mm/s |
| పౌనఃపున్య పరిధి | 5 - 1000 | Hz |
| భ్రమణ వేగం కొలత పరిధి | 100 - 100,000 | rpm |
| ఫేజ్ కొలత ఖచ్చితత్వం | ±1 | degree |
| కరెక్షన్ తలాల సంఖ్య | 1 or 2 | - |
| పని చేసే ఉష్ణోగ్రత | +5...+50 | °C |
పరికర ప్యాకేజీ వివరాలు
ప్రీఆంప్లిఫయర్లు మరియు ADC తో USB ఇంటర్ఫేస్
మాగ్నెటిక్ మౌంటింగ్తో 2 యాక్సిలెరోమీటర్లు
మాగ్నెటిక్ స్టాండ్తో ఫేజ్ సెన్సార్
పంపు షాఫ్ట్పై అమరికకు
ఖచ్చితమైన బరువు కొలత కోసం
సూచనలతో USB డ్రైవ్లో
3. బ్యాలెన్సింగ్కు సన్నాహం
సెన్సార్ ఇన్స్టాలేషన్
హైడ్రాలిక్ పంపుపై సెన్సార్ అమరిక రేఖాచిత్రం
- షాఫ్ట్ అక్షానికి లంబంగా ఉండేలా, బేరింగుల సమీపంలో పంపు హౌసింగ్పై వైబ్రేషన్ సెన్సార్లను అమర్చండి
- పంపు షాఫ్ట్ లేదా కప్లింగ్పై రిఫ్లెక్టివ్ టేప్ అంటించండి
- రిఫ్లెక్టివ్ టేప్కు ఎదురుగా మాగ్నెటిక్ స్టాండ్పై లేజర్ టాకోమీటర్ను అమర్చండి
- సెన్సార్లను మెజర్మెంట్ యూనిట్కు కనెక్ట్ చేయండి
- మెజర్మెంట్ యూనిట్ను USB ద్వారా లాప్టాప్కు కనెక్ట్ చేయండి
4. బ్యాలెన్సింగ్ విధానం
Balanset-1A తో బ్యాలెన్సింగ్ విధానం సాధారణంగా ట్రయల్ వెయిట్లను ఉపయోగించి మూడు-రన్ పద్ధతిని (ఇన్ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియంట్ పద్ధతి) అనుసరిస్తుంది. ప్రారంభ వైబ్రేషన్ కొలత నుండి కరెక్షన్ వెయిట్లు అమర్చడం మరియు ఫలితాలను ధృవీకరించడం వరకు ప్రక్రియ యొక్క దశలవారీ వివరణ క్రింది విధంగా ఉంది.
ప్రారంభ కంపన కొలత
- Balanset-1A సాఫ్ట్వేర్ను ప్రారంభించండి
- సింగిల్-ప్లేన్ లేదా టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ మోడ్ ఎంచుకోండి
- పంపును ఆపరేటింగ్ వేగంలో ప్రారంభించండి
- ప్రారంభ వైబ్రేషన్ కొలవడానికి సాఫ్ట్వేర్లో "Run#0" నొక్కండి
- వైబ్రేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ మరియు ఫేజ్ విలువలను నమోదు చేయండి
ట్రయల్ వెయిట్ ఇన్స్టాలేషన్
- Stop the pump
- ఎలక్ట్రానిక్ తూకపు యంత్రం ఉపయోగించి తగిన ట్రయల్ వెయిట్ను తూకం వేయండి
- మొదటి కరెక్షన్ ప్లేన్లో రోటర్పై వెయిట్ను అమర్చండి
- వెయిట్ యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు అమరిక వ్యాసార్థాన్ని సాఫ్ట్వేర్లో నమోదు చేయండి
- పంపును మళ్ళీ ప్రారంభించి "Run#1" కొలత చేయండి
రెండవ ప్లేన్ కొలత (టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం)
- పంపును ఆపి మొదటి ప్లేన్ నుండి ట్రయల్ వెయిట్ను తొలగించండి
- రెండవ కరెక్షన్ ప్లేన్కు ట్రయల్ వెయిట్ను అమర్చండి
- పంపును ప్రారంభించి "Run#2" కొలత చేయండి
- సాఫ్ట్వేర్ అవసరమైన కరెక్షన్ వెయిట్లను స్వయంచాలకంగా లెక్కిస్తుంది
దిద్దుబాటు బరువు అమర్చడం
- పంపును ఆపి ఏవైనా ట్రయల్ వెయిట్లను తొలగించండి
- సాఫ్ట్వేర్ లెక్కింపు ప్రకారం కరెక్షన్ వెయిట్లను తయారు చేయండి లేదా ఎంచుకోండి
- వెల్డింగ్, బోల్టింగ్ లేదా క్లాంప్లు ఉపయోగించి వెయిట్లను గట్టిగా అమర్చండి
- ప్రతి బరువు యొక్క స్థాపన కోణం ట్రయల్ వెయిట్ స్థానం నుండి భ్రమణ దిశలో కొలవబడుతుంది
వెరిఫికేషన్ కొలత
- పంపును నిర్వహణ వేగంలో నడపండి
- నియంత్రణ కొలత నిర్వహించండి ("RunTrim")
- కంపనం అంగీకార్య స్థాయికి తగ్గిందని ధృవీకరించండి
- అవసరమైతే బరువుల మాసులను సర్దుబాటు చేసి కొలతలను పునరావృతం చేయండి
5. బ్యాలెన్సింగ్ నాణ్యత అంచనా ప్రమాణాలు
ఆమోదయోగ్యమైన అవశేష కంపన విలువలు
| Pump category (ISO 10816-7) | Acceptable for long-term operation (zone B limit), mm/s RMS | Risk of damage (zone D), mm/s RMS |
|---|---|---|
| Category I (high-reliability duty), up to 200 kW | ≤ 4.0 | > 6.6 |
| Category I (high-reliability duty), over 200 kW | ≤ 5.0 | > 7.6 |
| Category II (general duty), up to 200 kW | ≤ 5.1 | > 8.5 |
| Category II (general duty), over 200 kW | ≤ 6.1 | > 9.5 |
విజయవంతమైన బ్యాలెన్సింగ్ సూచనలు
- 1× భ్రమణ పౌనఃపున్యం వద్ద కంపనంలో 70–90% తగ్గుదల
- స్థిరమైన మరియు సుసంగతమైన కంపన ఫేజ్ రీడింగులు
- అసాధారణ శబ్దం లేకపోవడం
- మృదువుగా, ఏకరీతిగా పంపు పనిచేయడం
6. ఆచరణాత్మక సిఫార్సులు
బ్యాలెన్సింగ్ పౌనఃపున్యం
షెడ్యూల్ చేసిన బ్యాలెన్సింగ్
- కొత్త పరికరాలు – ప్రారంభ రన్-ఇన్ కాలం తర్వాత
- ప్రధాన మరమ్మత్తుల తర్వాత – తప్పనిసరి
- క్లిష్టమైన పరికరాలకు వార్షికంగా
- కంపన స్థాయిలు బేస్లైన్ నుండి రెట్టింపు అయినప్పుడు
అనిర్దేశిత బ్యాలెన్సింగ్
- అసాధారణ కంపనం లేదా శబ్దం గమనించినప్పుడు
- ఏదైనా ఇంపెల్లర్ భర్తీ తర్వాత
- కంపనం అనుమతించదగిన స్థాయిలను మించినప్పుడు
- అత్యవసర షట్డౌన్ తర్వాత
నాణ్యమైన బ్యాలెన్సింగ్ కోసం అవసరాలు
- పంపు మంచి యాంత్రిక స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి
- పంపు స్థిరమైన పునాదిపై గట్టిగా అమర్చబడిందని ధృవీకరించండి
- బేరింగ్లలో అధిక ప్లే లేదని తనిఖీ చేయండి
- పంపు మరియు డ్రైవర్ మధ్య సరైన అలైన్మెంట్ ఉందని నిర్ధారించండి
- బ్యాలెన్సింగ్ సమయంలో స్థిరమైన పని వేగాన్ని నిర్వహించండి
ఫలితాల డాక్యుమెంటేషన్
- నిర్వహించిన అన్ని బ్యాలెన్సింగ్ పని యొక్క లాగ్ నమోదు చేయండి
- ప్రతి బ్యాలెన్స్ పని కోసం Balanset-1A సాఫ్ట్వేర్ నివేదికలను సేవ్ చేయండి
- స్థాపించిన కరెక్షన్ వెయిట్ల మాస మరియు స్థానాన్ని నమోదు చేయండి
- బ్యాలెన్సింగ్ తర్వాత తుది కంపన స్థాయిలను నమోదు చేయండి (నియంత్రణ కొలతలు)
Conclusion
పోర్టబుల్ Balanset-1A పరికరం కార్యస్థలంలో నేరుగా హైడ్రాలిక్ పంపుల సమర్థవంతమైన బ్యాలెన్సింగ్ను అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతికతను సరిగ్గా వర్తింపజేయడం వల్ల వినియోగదారులు:
- పరికరాల కంపనాన్ని 3–10 రెట్లు తగ్గించండి
- బేరింగ్ సర్వీస్ జీవితాన్ని 2–5 రెట్లు పెంచండి
- శక్తి వినియోగాన్ని 5–15% తగ్గించండి
- అత్యవసర విచ్ఛిన్నాలను నివారించండి
- మొత్తం నిర్వహణ వ్యయాలను తగ్గించండి
హైడ్రాలిక్ పంపుల క్రమబద్ధమైన బ్యాలెన్సింగ్ పారిశ్రామిక పరికరాల ప్రణాళికాబద్ధ నివారణ నిర్వహణ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
హైడ్రాలిక్ పంప్ బ్యాలెన్సింగ్ అంటే ఏమిటి?
హైడ్రాలిక్ పంప్ బ్యాలెన్సింగ్ అనేది పంపు యొక్క భ్రమణ భాగాలలో (ఇంపెల్లర్ మరియు షాఫ్ట్ వంటివి) మాసు యొక్క అసమాన పంపిణీని సరిచేయడం యొక్క ప్రక్రియ. చిన్న బరువులను జోడించడం లేదా తొలగించడం ద్వారా, అధిక కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తొలగించి పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం లక్ష్యం.
హైడ్రాలిక్ పంపును బ్యాలెన్స్ చేయడం ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
పంపును బ్యాలెన్స్ చేయడం చాలా కీలకం ఎందుకంటే అన్బ్యాలెన్స్ పంపు అధిక కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగించి, బేరింగ్లు మరియు సీళ్ళ వేగవంత అరుగుదలకు, సామర్థ్యం తగ్గడానికి మరియు ఆకస్మిక వైఫల్యం యొక్క పెరిగిన ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది. సరైన బ్యాలెన్సింగ్ మృదువైన, సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన పంపు నిర్వహణను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
హైడ్రాలిక్ పంపును ఎలా బ్యాలెన్స్ చేస్తారు?
హైడ్రాలిక్ పంప్ బ్యాలెన్సింగ్ సాధారణంగా Balanset-1A వంటి పరికరాన్ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో పంపు యొక్క కంపనం మరియు ఫేజ్ను కొలవడం, రోటర్కు ట్రయల్ వెయిట్ జోడించడం, మార్పును కొలవడం, ఆపై నిర్దిష్ట స్థానంలో కరెక్షన్ వెయిట్ లెక్కించి స్థాపించడం ఉంటాయి. కరెక్షన్ వెయిట్ స్థాపించిన తర్వాత, కంపన స్థాయిలు అంగీకార్య పరిమితులకు తగ్గాయని ధృవీకరించడానికి పంపు మళ్ళీ నడుపబడుతుంది.
పంప్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?
పంప్ బ్యాలెన్సింగ్కు vibration కొలత మరియు బ్యాలెన్సింగ్ వ్యవస్థ అవసరం. Balanset-1A కిట్లో, ఉదాహరణకు, USB ఇంటర్ఫేస్ మాడ్యూల్, రెండు vibration సెన్సార్లు (accelerometers), లేజర్ టాకోమీటర్ (phase reference sensor), రోటర్పై అంటించే రిఫ్లెక్టివ్ టేప్, trial మరియు correction weights తూకం వేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ త్రాసు, మరియు బ్యాలెన్సింగ్ విధానానికి మార్గదర్శనం చేసే లాప్టాప్లో నడిచే విశేష సాఫ్ట్వేర్ ఉంటాయి.
పంప్ను ఎంత తరచుగా బ్యాలెన్స్ చేయాలి?
గణనీయమైన vibration కనిపించినప్పుడు లేదా imbalance కలిగించే సంఘటనల తర్వాత పంప్లను బ్యాలెన్స్ చేయాలి. కొత్త పంప్లను ప్రారంభ రన్-ఇన్ కాలం తర్వాత, ప్రధాన మరమ్మతులు లేదా impeller మార్పుల తర్వాత, మరియు క్లిష్టమైన పంప్ల వార్షిక నిర్వహణలో భాగంగా బ్యాలెన్స్ చేయాలని సిఫారసు చేయబడింది. అసాధారణ vibration లేదా శబ్దం కనిపించినప్పుడు లేదా ఏదైనా అత్యవసర షట్డౌన్ తర్వాత అనుసూచిత కానటువంటి బ్యాలెన్సింగ్ సూచించబడుతుంది.
బ్యాలెన్స్ చేసిన పంప్కు ఆమోదయోగ్యమైన vibration స్థాయిలు ఏమిటి?
Acceptable vibration levels depend on the pump category and power. ISO 10816-7 (rotodynamic pumps above 1 kW) sets zone B limits — acceptable for unrestricted long-term operation — of 4.0 mm/s (RMS) for Category I (high-reliability) pumps up to 200 kW and 5.0 mm/s above 200 kW; for general-duty Category II pumps the limits are 5.1 mm/s up to 200 kW and 6.1 mm/s above 200 kW. Vibration above the zone C/D boundary (6.6–9.5 mm/s depending on category and power) indicates a risk of damage and needs immediate attention.
బ్యాలెన్సింగ్ అన్ని కంపన సమస్యలను పరిష్కరిస్తుందా?
లేదు. బ్యాలెన్సింగ్ రోటర్ mass imbalance వల్ల కలిగే vibrationను పరిష్కరిస్తుంది. ఇది రొటేషనల్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద vibrationలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ misalignment, అరిగిన bearings, వంగిన shafts లేదా ఇతర యాంత్రిక సమస్యలు వంటి vibration యొక్క ఇతర కారణాలను అది సరిచేయలేదు. ఆ సమస్యలను విడివిడిగా నిర్ధారించి మరమ్మతు చేయాలి.
