振動解析とは何ですか?

クイックアンサー

振動解析 回転機械の機械的振動を測定・解釈することで、分解せずに故障を診断するプロセスです。を使用して FFT （高速フーリエ変換）により、複雑な振動信号は個々の周波数成分に分解されます。それぞれの欠陥は、特徴的なスペクトルの「指紋」を生成します。 アンバランス 1× RPMで、, ずれ 2×では心ずれ、複数の高調波では緩み、非同期周波数ではベアリングの欠陥が現れます。 バランセット-1A 1つのポータブル機器でバランシングとスペクトル分析の両方を実行します。

あらゆる回転機械は振動します。健全な機械では、振動は低く安定しており、これが正常な「動作特性」です。欠陥が発生すると、振動は予測可能な形で変化します。これらの変化を測定・分析することで、根本原因を特定し、故障を予測し、壊滅的な故障が発生する前にメンテナンス計画を立てることができます。これが、 予知保全.

FFT：スペクトル解析の核

振動センサー（加速度計）は機械的な振動を電気信号に変換します。これを時間経過とともに表示すると、 波形 — 複数の障害が存在する場合、複雑で一見混沌とした曲線となります。FFT（高速フーリエ変換）は、この複雑な信号を、それぞれ独自の周波数と振幅を持つ個々の正弦波成分に分解します。

FFTをプリズムが白色光を虹に分割すると考えてください。複雑な波形は「白色光」であり、FFTはその中に隠された個々の「色」（周波数）を明らかにします。その結果、 振動スペクトル — 主な診断ツールです。

回転周波数
f₁ₓ = 回転数 / 60 (Hz)
1× = シャフト回転周波数 — すべてのスペクトル分析の基準

主要なスペクトルパラメータ

  • 周波数（X軸、Hz）: 振動の発生頻度。発生源に直接リンクされています。1× = シャフト速度。2× = シャフト速度の2倍。
  • 振幅（Y軸、mm/s RMS）： 各周波数における振動の強度。ピーク値が高いほどエネルギーが大きく、状態が深刻であることを示します。
  • 倍音: 基本波の整数倍：2×（第2次）、3×（第3次）、4×など。それらの存在と相対的な高さは診断情報を伝えます。
  • 位相（°）： 異なる測定点におけるタイミング関係。アンバランス（同相）とミスアライメント（180°）を区別するために不可欠です。

振動測定単位：変位、速度、加速度

振動は3つの異なる物理パラメータとして測定できます。それぞれが異なる周波数範囲を重視するため、それぞれ異なる診断タスクに適しています。どのパラメータをいつ使用するかを理解することが、効果的な分析の基本となります。

📏 変位

µm（ピークツーピーク）またはミル
最適な範囲: 1～100 Hz

どのように測定するか 遠い 表面の動き。低周波を強調します。低速機械、シャフト軌道解析、ジャーナルベアリングの近接プローブに最適です。1ミル = 25.4 µm。

📈 速度

mm/s（RMS）
最適な範囲: 10-1000 Hz

どのように測定するか 速い 表面が動く。 標準パラメータ ISO 10816 に準拠した一般的な機械監視用。フラットな周波数応答により、ほとんどの障害タイプに等しい重み付けが行われます。 Balanset-1A は mm/s RMS で測定します。

💥 加速

m/s²またはg（RMS/ピーク）
最適な範囲: 500 Hz – 20 kHz以上

測定する 力 振動の高周波を強調し、ベアリングの早期欠陥、ギアの噛み合い、衝撃の検出に最適です。1 g = 9.81 m/s²。エンベロープ／復調解析に使用されます。

各パラメータを使用するタイミング
パラメータユニット周波数範囲最適な用途標準
変位µm（ピーク間）1～100 Hz遅いマシン（< 600 RPM）、シャフト軌道、近接プローブ、ジャーナルベアリングISO 7919（軸振動）
速度mm/s（実効値）10-1000 Hz一般的な機械監視 — アンバランス、芯ずれ、緩み。デフォルトパラメータ。ISO 10816、ISO 20816
加速度g または m/s² RMS500 Hz ～ 20 kHzベアリングの初期欠陥、ギアの噛み合い、衝撃、高速機械ISO 15242（ベアリング振動）
単一周波数での変換
v = 2πf · d | a = 2πf · v = (2πf)² · d
d = 変位 (m)、v = 速度 (m/s)、a = 加速度 (m/s²)、f = 周波数 (Hz)
💡 経験則

選択できるセンサーとパラメータが1つだけの場合 — 速度（mm/s RMS）を選択. 一般的な故障を最も広範囲にカバーし、フラットな応答特性を備えています。Balanset-1Aはこれをネイティブパラメータとして使用しています。高周波数域でベアリングやギアの早期欠陥を捕捉する必要がある場合にのみ、加速度測定を追加してください。.

Balanset-1Aによる測定技術

センサーの配置

診断の質は測定品質に完全に依存します。振動力はベアリングを介して伝達されるため、センサーはベアリングハウジングに取り付ける必要があります。ベアリングにできるだけ近い荷重支持構造上（カバーや冷却フィンは不可）に取り付ける必要があります。

  • 表面処理: 清潔で平らで、塗装の剥がれがない状態。マグネットベースは面一に設置してください。
  • ラジアル水平（H）： 軸に垂直な水平面。振幅が最大となることが多い。
  • 径方向垂直（V）： 軸に垂直な垂直面。
  • 軸（A）： シャフトと平行。ミスアライメントの検出に重要です。
💡 2チャンネル診断トリック

Balanset-1Aには2つのチャンネルがあります。診断のために、両方のセンサーを 同じ ベアリング — ラジアル方向とアキシャル方向のスペクトルをそれぞれ1つずつ。これにより、ラジアル方向とアキシャル方向のスペクトルを同時に取得し、瞬時にミスアライメントを検出できます。

Balanset-1A 診断モード

  • F1 — スペクトラムアナライザー: フルFFT表示。基本的な診断モード。
  • F5 — 振動計: 簡単な評価。V1s（合計RMS）とV1o（1×）を比較します。V1s ≈ V1oの場合 → アンバランス。V1s ≫ V1oの場合 → その他の故障。
  • F8 — チャート: 詳細なスペクトルと時間波形。高調波パターンと軸受周波数に最適です。
⚠️ V1s vs. V1o — 最初の診断チェック

バランス調整を行う前に、V1sとV1oを比較してください。V1s ≫ V1o（例えば8 mm/s vs. 2 mm/s）の場合、ほとんどの振動はアンバランスによるものではありません。バランス調整では解決できません。全スペクトルを調べてください。

位相分析 — 診断の差別化要因

周波数が示すもの 何 振動している。位相は どうやって. 2つの不具合が同一のスペクトル（どちらも1×が支配的）を生成する可能性がありますが、位相解析によってのみ両者を区別できます。位相とは、異なる測定点における振動間の角度関係であり、度（0°～360°）で測定されます。

🧭 位相 → 診断参照表
位相関係測定ポイント診断説明
0°（同位相）ベアリング1↔ベアリング2（ラジアル）静的アンバランス両方のベアリングが同期して動き、ローター中央に単一の重い点（アンバランス点）があります。1面補正。
約180°（逆位相）ベアリング1↔ベアリング2（ラジアル）動的（カップル）アンバランスベアリングは互いに反対方向に揺れます。異なる平面にある2つの重い点が揺れの偶力を生み出します。2平面補正が必要です。
約90°水平↔垂直（同じ軸受）アンバランス（あらゆるタイプ）アンバランスの正常な特徴 - 力のベクトルはシャフトとともに回転し、同じポイントでHとVの間に約90°を生じさせます。
約180°カップリング間（ラジアル）平行ミスアライメントカップリング力により、シャフトは反対の半径方向に押し離されます。カップリングを挟んで180°の位相差があり、高い2×成分が特徴です。
約180°カップリング間（軸方向）角度ずれシャフトは交互に軸方向に押したり引いたりします。1×および2×が高い状態でカップリングをまたいだ軸方向位相差180°が確認されれば、確定的な指標となります。
0°カップリング間（軸方向）ずれではない両側が同じ軸方向に動いています。おそらく熱膨張、配管の歪み、またはソフトフットが原因です。角度のずれではありません。
不規則/不安定一貫した点機械的な緩み位相の測定値は測定ごとにランダムに変化します。これは、緩んだ接合部における衝撃の特徴です。不安定な位相＝緩みです。
緩やかにドリフトする任意の時点、時間の経過とともに共振または熱効果ウォームアップ中の段階的な位相シフトは、温度によって構造の剛性が変化することを示唆しています（熱による不整合）。
一貫性、非0/180°ベアリング1↔ベアリング2静的および偶力不平衡の組み合わせ位相が 0° から 180° の間である場合、静的不釣合い成分と偶力不釣合い成分が混在していることを示します。2平面バランシングが必要です。
💡 Balanset-1Aによる位相測定

Balanset-1Aは、タコメータを基準として、1×（振動計モードではF1値）の位相を表示します。2つのベアリング間の位相を比較するには、タコメータを同じ基準マークに当て、各ベアリングを同じ方向（例：水平）で測定します。位相の差から故障の種類を特定できます。特別なソフトウェアは不要で、2つの測定値を差し引くだけで測定できます。

欠陥1：アンバランス

原因： 重心が回転軸からずれている。製造公差、堆積物の蓄積、侵食、ブレードの破損、重量の減少。

スペクトラム： 支配的なピークは正確に1× RPMで発生します。高調波は非常に低く、ラジアル方向の振動です。振幅は速度²（二次関数）とともに増加します。位相は安定しており、再現性があります。

静的不釣合い（単面）

純粋な1倍ピークの正弦波形。両ベアリングは同位相。単一平面補正。

静的アンバランス - 25 Hz（1500 RPM）で1倍が優勢。高調波は最小限。

動的不釣合い（2面/カップル）

1×優勢ですが、軸受の位相が約180°ずれています。2平面補正が必要です。

動的不平衡 — 1× 優勢。スペクトルは静的不平衡に類似していますが、軸受け部での位相が異なります。

アクション： 実行する ローターバランシング Balanset-1Aを使用。Gグレードの許容範囲は ISO 1940-1.

欠陥2：軸の芯ずれ

原因： 連結されたシャフトの軸は一致しません。平行（オフセット）または角度（傾斜）の場合がありますが、通常はその両方です。

平行ミスアライメント（ラジアル）

ラジアル方向に 1× および 2× が高くなります。2× は多くの場合 1× 以上です。結合全体で 180° の位相シフトが発生します。

平行ミスアライメント — ラジアル方向。1×および2×の強い成分と3×の小さな成分。

角度ずれ - ラジアル

径方向に 1× と 2× が存在するが、通常は 2× が優勢である。

角度のずれ - ラジアル (R)。2× > 1×。

角度ずれ - 軸方向

軸方向振動はラジアルの50%以上。軸方向のカップリングを挟んだ位相は180°。これが重要な識別測定値です。

角度ずれ - 軸方向 (A)。軸方向の2×成分が非常に大きい。

アクション： バランス調整は役に立ちません。機械を停止し、シャフトアライメントを実施してください。その後、振動を再確認してください。

欠陥3：機械の緩み

原因： 構造的な剛性の低下 - ボルトの緩み、基礎の亀裂、ベアリングシートの摩耗、クリアランスの過剰。

部品の緩み

倍音の「森」 — 1倍、2倍、3倍、4倍…最大10倍以上まで振幅が減少する。0.5倍のサブハーモニクスも現れる場合がある。

部品の緩み — 1倍から10倍までの多数の高調波。0.5倍の低調波にも注意。

構造上の緩み

1× および/または 2× 優勢。高調波は少ない。垂直方向の振動が強い。

構造的な緩み — 1×成分と2×成分が支配的。高次高調波は最小限。

アクション： 取り付けボルトを点検し、締め付けてください。基礎を確認してください。常に緩みがないか確認してください。 前に バランスをとる。.

欠陥4：転がり軸受の欠陥

原因： 軌道面、転動体、またはケージの孔食、剥離、摩耗。

ベアリング欠陥頻度
BPFO = (n/2)(1 − Bd/Pd・cosα)・fs
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd・cosα)・fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd・cos α)²) · fs
FTF = 1/2(1 − Bd/Pd・cos α) · fs
n = 転動体 | Bd = ボール径 | Pd = ピッチ径 | α = 接触角 | fs = 回転数/60

外輪欠陥（BPFO）

BPFO、2×BPFO、3×BPFO…でピークが連続して現れます。1×サイドバンド（固定リング）は見られません。最も一般的なベアリング故障です。

アウターレース欠陥 - 非同期周波数におけるBPFO高調波。サイドバンドなし。

内輪欠陥（BPFI）

±1×サイドバンド（回転リング、負荷ゾーン変調）を持つBPFI高調波。サイドバンドパターンが重要な識別情報です。

内輪欠陥 - ±1× サイドバンド（メインピークの両側にある小さなピーク）を持つ BPFI 高調波。

転動体欠陥（BSF）

BSF高調波。2×BSFが優勢となることが多い。非同期。軌道損傷を伴うことが多い。

転動体の欠陥 — BSF高調波。2×BSFが最高値となることに注意（2要素損傷）。

ケージ欠陥（FTF）

サブ同期ピーク（FTF ≈ 軸速度の0.4倍）。低周波数。多くの場合、他のベアリング損傷を伴う。

保持器欠陥 — 1×軸速度未満のFTFおよび高調波（サブ同期）。
ベアリング欠陥の進行（4段階）

ステージ1 — 表面下: 超音波領域（> 5 kHz）。標準FFTでは検出できません。スパイクエネルギー／エンベロープによって検出可能です。

ステージ2 - 初期欠陥: 軸受周波数（BPFO、BPFI）が出現。振幅は低い。Balanset-1Aの検出が始まる。

ステージ3 — 進行: 多重高調波が発生し、サイドバンドが発生し、ノイズフロアが上昇します。

ステージ4 — 重度: 広帯域ノイズ。ベアリング周波数がノイズに埋もれてしまう可能性があります。早急に交換が必要です。

エンベロープ（復調）解析 — 軸受異常の早期検出

標準的なFFTスペクトル解析では、ステージ2以降でベアリングの欠陥を検出できます。しかし、ステージ1ではベアリングへの衝撃が弱すぎるため、ノイズフロアを超えることはありません。 エンベロープ分析 (復調または高周波検出、HFDとも呼ばれる) は、検出をはるかに早い段階まで拡張します。

仕組み

転動体が欠陥に衝突すると、短い衝撃パルスが発生し、高周波構造共振（通常5～20kHz）を励起します。これらの共振は、衝突のたびに短時間「鳴り響き」ます。エンベロープ解析は3つのステップで行われます：

  1. バンドパスフィルタ: 衝撃が響く高周波共振帯域（例：5～15 kHz）を分離します。
  2. 整流とエンベロープ： 振幅変調パターン（リンギングのピークに続く「エンベロープ」）を抽出します。
  3. エンベロープのFFT: エンベロープ信号にFFTを適用すると、結果は次を示す 繰り返し率 衝撃の数 — これはベアリングの欠陥周波数 (BPFO、BPFI、BSF、FTF) に相当します。
エンベロープが早期に検出される理由

生のスペクトルでは、BPFOにおける弱い衝撃は0.1 mm/sの振動を生み出す可能性があり、これは2 mm/sの機械ノイズの中では目に見えないものです。しかし、同じ衝撃が8 kHzで共振を励起し、他の振動源は存在しません。復調後、BPFOの繰り返しパターンはクリーンな背景から明瞭に浮かび上がります。

関連パラメータ

  • スパイクエネルギー（SE）： 高周波衝撃エネルギーの総合的な測定。スカラー傾向値。「合否判定」スクリーニングに適しています。
  • gSE / HFD / PeakVue： エンベロープから派生したパラメータのベンダー固有の名前。すべて同じ原理に基づいています。
  • 加速度エンベロープ： Balanset-1Aは速度（mm/s）を測定します。完全なエンベロープ解析には、加速度入力とバンドパスフィルタリング機能を備えた専用アナライザが理想的です。ただし、Balanset-1AのFFTは、標準速度スペクトルにおいてステージ2+のベアリング欠陥を効果的に検出できます。
内輪欠陥の包絡線スペクトル — 復調された高周波信号からBPFI高調波が明瞭に現れます。生の速度スペクトルと比較すると、これらの高調波はノイズに埋もれている可能性があります。

アクション： 潤滑油の点検、ベアリングの交換計画、モニタリング頻度の引き上げ。

欠陥5：ギアの欠陥

原因： 歯の摩耗、穴、または破損。ギアの偏心。GMF = 歯数 × シャフト回転数 / 60。

ギアの偏心

±1×軸速度でサイドバンドを持つGMF。ギアの1×も上昇する場合があります。

ギア偏心 — ±1×サイドバンドの500 HzにおけるGMF。1×に上昇。

ギア歯の摩耗/損傷

高密度のサイドバンドを持つ多重GMF高調波。サイドバンド数と振幅で重大度を追跡します。

ギアの摩耗 — 1×間隔で複数のサイドバンドがある GMF および 2×GMF。

アクション： ギアボックスオイルに金属粒子がないか確認します。点検スケジュールを設定します。GMFサイドバンドのトレンドを監視します。

電気的故障（モーター）

電磁障害は以下の周波数で振動を生じさせる 2倍のライン周波数 （50Hzグリッドでは100Hz、60Hzでは120Hz）。重要なテスト：振動が消える 即座に 電源が切れると、機械的な故障は徐々に減少します。

  • ステータ偏心: 2倍のライン周波数、安定した振幅。
  • ローターバーの欠陥: スリップ周波数間隔でのライン周波数の周りのサイドバンド。
  • ソフトフット： 個々のモーターの足を緩めると振動が変化します。.

欠陥7：ベルトドライブの問題

原因： ベルトの摩耗、位置ずれ、または不適切な張力。ベルト駆動は、 ベルト通過周波数, ベルトはプーリの円周よりも長いため、通常は同期周波数以下（シャフト速度の 1 倍未満）になります。

ベルト周波数
fベルト = (π・D・RPM) / (60・L)
D = プーリーの直径（m） | L = ベルトの長さ（m） | RPM = プーリーの速度
簡略：fベルト = プーリの周速 / ベルトの長さ

一般的なベルト署名

  • ベルトの摩耗/欠陥: ベルト周波数（fベルト）とその高調波（2×、3×、4× fベルト）これらは1倍のシャフト速度より下に現れ、同期以下のピークが重要な指標となります。
  • ベルトのずれ: 軸速度1倍および2倍で軸方向振動が増大します。軸のミスアライメントに類似していますが、ベルト駆動式機械にのみ発生します。
  • 不適切な張力: ベルト張力の調整により、1倍の高い振動が劇的に変化します。ベルトが過度に張られているとベアリング負荷が増加し、ベルトが緩んでいると叩き音やベルト周波数のピークが発生します。
  • 共振： ベルトのスパン共振が運転速度と一致すると、ベルトの固有振動数（ベルトの「フラッター」）が励起される可能性があります。ベルトの固有振動数に幅広のピークとして現れます。
ベルト駆動の欠陥 - ベルト周波数と高調波における同期以下のピーク（25 Hz でシャフト速度の 1 倍未満）。

アクション： ベルトの状態、張力、プーリーの位置合わせを点検してください。摩耗したベルトは交換してください。問題が再発する場合は、レーザーツールまたは定規を使用してプーリーの位置合わせを確認してください。

故障8：ポンプのキャビテーション

原因： 蒸気泡は、局所的な圧力が液体の蒸気圧を下回ると（通常はポンプの吸入口で）、発生し、激しく崩壊します。各気泡の崩壊は微小な衝撃を引き起こします。毎秒数千回の崩壊により、特徴的な広帯域ノイズが発生します。

スペクトルシグネチャー

  • 広帯域高周波エネルギー： 機械的な故障（離散的なピークを生じる）とは異なり、キャビテーションは広い周波数範囲（通常2～5kHz以上）にわたってノイズフロアを上昇させます。スペクトルは鋭いピークではなく、「こぶ」または高くなったプラトーのように見えます。
  • ランダム、非周期的: 倍音はなく、軸速度との関連性もありません。ノイズは「砂利」のような音、あるいは「パチパチ」という音のように聞こえ、計器がなくても聞こえます。
  • 低周波効果: 重度のキャビテーションは、1×の不安定性や乱流による広帯域の低周波ノイズを引き起こす可能性もあります。
ポンプのキャビテーション — 広帯域の高周波ノイズ（200 Hz以上でノイズフロアが上昇）。特定のピークは発生しない — 特定の周波数を示す軸受け欠陥とは対照的。

アクション： 吸入圧力を上げる（ポンプを下げ、吸入バルブを開き、吸入管の損失を減らす）。NPSHを確認する利用可能 NPSHとの比較必須. 可能であればポンプの回転速度を下げてください。キャビテーションは急速な侵食損傷を引き起こすので、無視しないでください。.

故障9：オイルホワール & オイルホイップ（ジャーナル軸受）

原因： ジャーナル（スリーブ）軸受における油膜不安定性。油膜ウェッジにより、シャフトは軸受クリアランス内を同期以下の周波数で周回する。これは転がり軸受の欠陥とは異なり、滑り軸受／ジャーナル軸受でのみ発生する。

オイルワール

  • 頻度： 約 0.42倍から0.48倍 シャフト速度（多くの場合、約0.43倍と表現されます）。これはシャフト速度に追従するサブ同期ピークであり、回転速度が上昇すると、旋回周波数も比例して増加します。
  • スペクトラム： 速度に応じて変化する、約0.43×の単一のピーク。振幅は中程度である可能性がある。
  • 状態： オイルホイップの前兆。通常は直ちに破壊的となることはないが、不安定性を示す。

オイルホイップ

  • 頻度： ローターの最初のロック 固有振動数 （臨界速度）。ワールとは異なり、シャフト速度を追跡しません。回転速度が変化しても周波数は一定です。
  • スペクトラム： ローターの一次臨界速度における大きな亜同期ピーク。振幅が非常に高くなる可能性があり、破壊的となる可能性があります。
  • 状態： 危険な。. 直ちに対処してください。ベアリングの破損やシャフトの損傷につながる可能性があります。
オイルホワール — 軸速度の約0.43倍（1500 RPMで約10.7 Hz）で発生するサブシンクロナスピーク。0.5倍のガタとは異なります。
⚠️ オイルホワールと緩み — 見分け方

どちらも同期以下のピークを生成しますが： オイルワール 約 0.43 倍 (正確には 0.5 倍ではありません) で、速度に追従します。 緩み 0.5倍、1.5倍、2.5倍のピークを正確に発生し、速度に追従しません（1倍の一定の割合で固定されたまま変化しません）。オイルワールはジャーナルベアリング／スリーブベアリングでのみ発生します。機械に転がり軸受が搭載されている場合は、オイルワールにはなりません。

アクション： オイルホワールの場合：ベアリングクリアランス、オイル粘度、および負荷を確認してください。ベアリング負荷を増やすか、オイル粘度を変更してください。オイルホイップの場合： すぐに速度を落としてください 臨界閾値を下回っています。ローターダイナミクスの専門家にご相談ください。

ISO 10816 振動強度 — 完全な分類表

ISO 10816（ISO 20816に置き換えられましたが、現在でも広く参照されています）は、4つの機械クラスにおける振動の厳しさのゾーンを定義しています。振動は、ベアリングハウジング上の速度（mm/s RMS）として測定されます。下の表は、4つのクラスすべてのゾーン境界を示しています。測定値を評価する際のクイックリファレンスとしてご利用ください。

📋 ISO 10816-3 振動シビアリティゾーン — 全機械クラス (mm/s RMS)
マシンクラス ゾーンA
グッド		 ゾーンB
許容できる		 ゾーンC
警告		 ゾーンD
危険
クラスI
小型機械 ≤ 15 kW
（ポンプ、ファン、コンプレッサー）		 ≤ 0.71 0.71～1.8 1.8～4.5 > 4.5
クラスII
中型機械 15～75kW
（特別な基礎なし）		 1.8以下 1.8～4.5 4.5～11.2 > 11.2
クラスIII
75kWを超える大型機械
（剛性基礎）		 2.8以下 2.8～7.1 7.1 - 18 > 18
クラスIV
75kWを超える大型機械
（柔軟な基礎、例：鉄骨）		 4.5以下 4.5～11.2 11月2日～28日 28歳以上
📌 この表の使い方

ステップ1: 出力と基礎タイプによって機械のクラスを決定します。
ステップ2: 各ベアリングハウジングの半径方向の全体的な振動速度 (mm/s RMS) を測定します。
ステップ3: ゾーンを見つけます。 ゾーンA = 新たに試運転された、または優れた状態。 ゾーンB = 無制限の長期運転。 ゾーンC = 限られた期間のみ許容されます — メンテナンスをスケジュールしてください。 ゾーンD = 損傷が発生しています — できるだけ早く機械を停止してください。

覚えておいてほしい： 絶対値よりも傾向の方が重要です。 以前は1.5 mm/sだった機械の速度が3.0 mm/s（クラスIIのゾーンB）に倍増しました。まだ「許容範囲内」ですが、原因を調査してください。Balanset-1Aの振動計モード（F5）では、瞬時にゾーンを評価できるよう、総合速度V1sが表示されます。

⚠️ ISO 10816 と ISO 20816 の比較

ISO 10816は正式にISO 20816（2016～2022年発行）に置き換えられました。ゾーン境界はほとんどの機械の種類で共通ですが、ISO 20816では変位の評価基準が追加され、機械固有の規格部分が拡張されています。実際には、ISO 10816の値は依然として業界標準の基準となっています。Balanset-1Aとほとんどの産業用振動プログラムは、依然としてISO 10816のゾーンを使用しています。

測定から監視へ

トレンド分析

一つのスペクトルはスナップショットです。振動解析の威力は トレンド分析 — 時間の経過に伴う変化を追跡します。

  • ベースラインを作成する： Measure new or known-good equipment. Save spectra.
  • 間隔を設定する: クリティカル: 毎週。標準: 毎月。補助: 四半期ごと。
  • 再現性を確保する: 同じポイント、同じ方向、同じ動作条件。
  • 変更を追跡: ベースラインからの 2 倍の増加は、ISO ゾーン A であっても重大です。

決定アルゴリズム

  1. 高品質なスペクトルを取得する（F8チャート、ラジアル＋アキシアル）。
  2. 最も高いピークを特定します。これが主な問題です。
  3. 故障タイプに一致:
    • 1×が優勢→ アンバランス → Balanset-1Aでバランス修正を行う。
    • 2×が優勢 + 高軸方向振動 → 芯ずれ→シャフトの芯出しを行います。
    • 多くの高調波→ 緩み→点検し締め直してください。
    • 非同期ピーク→ ベアリング→交換を計画。
    • GMF + サイドバンド → ギア→オイルをチェックし、ギアボックスを点検します。
  4. まず主な欠陥を修正します。二次的な症状は消えることが多いです。

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