Анализ на вибрациите — Спектърна диагностика Ръководство
From FFT fundamentals to fault diagnosis: learn to read vibration spectra, calculate bearing defect frequencies, assess severity per ISO 10816, and diagnose unbalance, misalignment, looseness, bearing and gear defects — with interactive tools and the Balanset-1A.
Интерактивни диагностични калкулатори
Основни инструменти за вибрационен анализ — честоти на дефекти в лагерите, честота на зацепване на зъбните колела, оценка на тежестта и преобразуване на мерни единици
Идентифициране на повреди с един поглед
Всяка механична повреда създава характерен "пръстов отпечатък" във вибрационния спектър
| Разлом | Основна честота | Хармоници | Посока | Фазово поведение | Ключова отличителна черта |
|---|---|---|---|---|---|
| Статичен дисбаланс | 1× | Ниско / никакво | Радиален (H,V) | Синфазни и двата лагера | Чиста 1 × синусоида. Амплитуда ∝ ω². |
| Динамичен дисбаланс | 1× | Ниско / никакво | Радиален (H,V) | ~180° между лагерите | 1× доминиращ, лагери извън фаза (двойка). |
| Паралелна несъосност | 2× (≥ 1×) | 1×, 3× | Радиален | 180° през съединителя | 2× често > 1×. Висок радиален при съединителя. |
| Ъглово несъосие | 1×, 2× | 3× | Аксиално доминиращ | 180° през съединителя (аксиално) | Висока аксиална. Аксиална ≥ 50% от радиалната. |
| Разхлабеност на компонентите | 1×, 2×… 10×+ | Много (~10×) | Радиален | Нестабилен | „Гора“ от хармоници. Възможни са 0.5× субхармоници. |
| Структурна разхлабеност | 1× или 2× | Малко над 2× | Вертикално | Нестабилен | Силна вертикална. Реагира на проверка на болта. |
| Външна писта (BPFO) | BPFO, 2×BPFO… | Множество BPFO | Радиален | Няма данни | Несинхронно. Няма 1× странични ленти. |
| Вътрешен пръстен (BPFI) | BPFI, 2×BPFI… | Множество BPFI | Радиален | Модулирано при 1× | BPFI хармоници със странични ленти ±1×. |
| Търкалящ се елемент (BSF) | БСФ, 2×БСФ… | Множество BSF | Радиален | Няма данни | 2×BSF често > 1×BSF. Несинхронно. |
| Клетка (ЧПК) | FTF ≈ 0,4× | 2,3× Нечетливи препятствия | Радиален | Няма данни | Субсинхронен (< 1×). |
| Зъбна мрежа | GMF = N × 1 × | 2,3× ГМФ | Радиално + аксиално | Модулирано при 1× | GMF със странични ленти. N = зъби. |
| Електрически (мотор) | 2× мрежова честота | — | Радиален | Пада при изключване на захранването | 100/120 Hz. Тест за незабавно падане. |
Интерактивна демонстрация на FFT спектър — 16 сценария за повреди
Изберете тип повреда, за да видите характерната времева форма на вълната и честотен спектър. Сравнете моделите, за да идентифицирате първопричината.
Времева област (форма на вълната)
Честотен спектър (FFT)
Какво е вибрационен анализ?
Анализ на вибрациите е процес на измерване и интерпретиране на механични трептения на въртящи се машини за диагностициране на повреди без разглобяване. Използването Бързо преобразуване (FFT) (Бързо преобразуване на Фурие), сложният вибрационен сигнал се разлага на отделни честотни компоненти. Всяка повреда създава характерен спектрален "отпечатък": дисбаланс при 1× об/мин, несъответствие при 2×, разхлабване като множество хармоници, дефекти на лагерите при несинхронни честоти. Балансет-1а извършва както балансиране, така и спектрален анализ в един преносим инструмент.
Всяка въртяща се машина вибрира. В една здрава машина вибрациите са ниски и стабилни — това е нормалната й "работна сигнатура". С развитието на дефектите, вибрациите се променят по предвидими начини. Чрез измерване и анализ на тези промени можем да идентифицираме първопричината, да предвидим повредата и да планираме поддръжка преди катастрофална повреда. Това е основата на прогнозна поддръжка.
FFT: Ядрото на спектралния анализ
Сензор за вибрации (акселерометър) преобразува механичното трептене в електрически сигнал. Показва се с течение на времето, това е вълнова форма — сложна, привидно хаотична крива, когато има множество дефекти. FFT (бързо преобразуване на Фурие) разлага този сложен сигнал на отделни синусоидални компоненти, всеки със собствена честота и амплитуда.
Представете си FFT като призма, разделяща бялата светлина на дъга. Сложната форма на вълната е "бяла светлина" — FFT разкрива отделните "цветове" (честоти), скрити вътре. Резултатът е вибрационен спектър - основният диагностичен инструмент.
Ключови спектрални параметри
- Честота (ос X, Hz): Колко често се появяват трептения. Директно свързано с източника. 1× = скорост на вала. 2× = два пъти скоростта на вала.
- Амплитуда (ос Y, mm/s RMS): Интензитет на вибрациите при всяка честота. По-високи пикове = повече енергия = по-сериозно състояние.
- Хармоници: Целочислени кратни на основната честота: 2× (2-ри), 3× (3-ти), 4× и др. Тяхното присъствие и относителна височина носят диагностична информация.
- Фаза (°): Временна зависимост в различни точки на измерване. От съществено значение за разграничаване на дисбаланс (синфазен) от несъосност (180°).
Единици за измерване на вибрации: Изместване, Скорост, Ускорение
Вибрацията може да бъде измерена като три различни физични параметъра. Всеки от тях набляга на различни честотни диапазони, което ги прави подходящи за различни диагностични задачи. Разбирането кога да се използва кой параметър е от основно значение за ефективния анализ.
📏 Изместване
Измерва как далеч повърхността се движи. Акцентира върху ниските честоти — идеален за машини с ниска скорост, анализ на орбитата на вала и сонди за близост на плъзгащи лагери. 1 mil = 25,4 µm.
📈 Скорост
Измерва как бързо повърхността се движи. стандартен параметър за общ мониторинг на машини съгласно ISO 10816. Плоската честотна характеристика дава еднаква тежест на повечето видове повреди. Balanset-1A измерва в mm/s RMS.
💥 Ускорение
Измерва сила на вибрации. Акцентира върху високите честоти — идеален за ранни дефекти на лагери, зъбно зацепване и удари. 1 g = 9,81 m/s². Използва се за анализ на обвивката/демодулация.
| Параметър | Единица | Честотен диапазон | Най-добро за | Стандарти |
|---|---|---|---|---|
| Изместване | µm от пик до пик | 1-100 Hz | Бавни машини (< 600 об/мин), орбита на вала, сонди за близост, лагери на плъзгащи се лагери | ISO 7919 (вибрации на вала) |
| Скорост | мм/с RMS | 10-1000 Hz | Общ мониторинг на машини — дисбаланс, несъосност, хлабавост. Параметър по подразбиране. | ISO 10816, ISO 20816 |
| Ускорение | g или m/s² RMS | 500 Hz – 20 kHz | Ранни дефекти на лагерите, зъбно зацепване, удари, високоскоростни машини | ISO 15242 (вибрации на лагери) |
Ако имате само един сензор и един параметър за избор — изберете скорост (mm/s RMS). Той обхваща най-широкия диапазон от често срещани неизправности с равна честотна характеристика. Balanset-1A използва това като свой основен параметър. Добавяйте измерване на ускорението само когато трябва да откривате ранни дефекти на лагери или зъбни колела при високи честоти.
Техника на измерване с Balanset-1A
Разположение на сензора
Качеството на диагностиката зависи изцяло от качеството на измерването. Вибрационните сили се предават през лагерите, така че сензорите трябва да бъдат монтирани върху корпусите на лагерите - възможно най-близо до лагера, върху носещата конструкция (не капаци или охлаждащи ребра).
- Подготовка на повърхността: Чиста, равна, без люспи от боя. Магнитната основа трябва да е плътно прилепнала.
- Радиално хоризонтално (H): Перпендикулярно на вала, хоризонтална равнина. Често с най-висока амплитуда.
- Радиална вертикална (V): Перпендикулярно на вала, вертикална равнина.
- Аксиален (А): Успоредно на вала. От решаващо значение за откриване на несъосност.
Balanset-1A има 2 канала. За диагностика монтирайте и двата сензора на същият лагер — един радиален, един аксиален. Това дава едновременни радиални + аксиални спектри, което позволява незабавно откриване на несъосност.
Режими на Balanset-1A за диагностика
- F1 — Спектрален анализатор: Пълен FFT дисплей. Основният диагностичен режим.
- F5 — Виброметър: Бърза оценка. Сравнете V1s (общо RMS) с V1o (1×). Ако V1s ≈ V1o → дисбаланс. Ако V1s ≫ V1o → други повреди.
- F8 — Диаграми: Детайлна спектърна + времева форма на вълната. Най-подходяща за хармонични модели и лагерни честоти.
Преди балансиране, сравнете V1s с V1o. Ако V1s ≫ V1o (напр. 8 срещу 2 mm/s), повечето вибрации НЕ са от дисбаланс. Балансирането няма да го реши — разгледайте пълния спектър.
Фазов анализ — Диагностичният разграничител
Честотата ви казва какво вибрира; фазата ви казва как. Два дефекта могат да произведат идентични спектри (и двата доминирани от 1×) — само фазовият анализ ги разграничава. Фазата е ъгловата връзка между вибрациите в различни точки на измерване, измерена в градуси (0°–360°).
| Фазова връзка | Точки на измерване | Диагноза | Обяснение |
|---|---|---|---|
| 0° (във фаза) | Лагер 1 ↔ Лагер 2 (радиален) | Статичен дисбаланс | И двата лагера се движат заедно синхронно — единична тежка точка в центъра на ротора. Корекция в една равнина. |
| ~180° (антифаза) | Лагер 1 ↔ Лагер 2 (радиален) | Динамичен (двойков) дисбаланс | Лагерите се люлеят в противоположни посоки — две тежки точки в различни равнини създават люлееща двойка сили. Необходима е корекция в две равнини. |
| ~90° | Хоризонтално ↔ Вертикално (същият лагер) | Дисбаланс (от всякакъв вид) | Нормално за дисбаланс — векторът на силата се върти заедно с вала, създавайки ~90° между H и V в една и съща точка. |
| ~180° | Напречно на съединителя (радиално) | Паралелна несъосност | Силите на съединяване раздалечават валовете в противоположни радиални посоки. 180° от другата страна на съединителя с висок 2× е отличителният признак. |
| ~180° | Напречно на съединителя (аксиално) | Ъглово несъосие | Валовете редуващо се избутват/дърпат аксиално. 180° аксиално през съединителя с високо 1× и 2× е определящо. |
| 0° | Напречно на съединителя (аксиално) | Не е несъосност | И двете страни се движат в една и съща аксиална посока — вероятно термично разширение, напрежение в тръбите или мека основа. Не е ъглово несъосие. |
| Хаотичен / нестабилен | Всякакви съгласувани точки | Механична хлабина | Фазовите показания скачат произволно между измерванията – характерно за удари в хлабави съединения. Нестабилна фаза = хлабавост. |
| Бавно дрейфира | Всяка точка, с течение на времето | Резонанс или термични ефекти | Постепенното изместване на фазата по време на загряване предполага промяна на структурната твърдост с температурата (термична разцентровка). |
| Постоянен, не-0/180° | Лагер 1 ↔ Лагер 2 | Комбиниран статичен + моментен дисбаланс | Фаза между 0° и 180° показва комбинация от статични и двойни компоненти — изисква двуравнинно балансиране. |
Balanset-1A показва фазата при 1× (стойността на F1 в режим на виброметър), използвайки тахометъра като отправна точка. За да сравните фазата между два лагера, измерете всеки лагер в една и съща посока (напр. хоризонтално), като тахометърът е на една и съща отправна точка. Разликата във фазовите показания разкрива вида на повредата. Не е необходим специален софтуер — просто извадете двете показания.
Неизправност 1: Дисбаланс
Причина: Центърът на масата е изместен от оста на въртене. Производствени допуски, натрупване на отлагания, ерозия, счупено острие, загуба на тегло.
Спектър: Доминиращ пик при точно 1× об/мин. Много ниски хармоници. Радиална вибрация. Амплитудата се увеличава със скорост² (квадратично). Фазата е стабилна и повтаряема.
Статичен дисбаланс (едноравнинен)
Чист 1× пик, синусоидална форма на вълната. И двата лагера са във фаза. Корекция в една равнина.
Динамичен дисбаланс (двуравнинен / двоен)
Също 1× доминиращ, но лагерите са ~180° извън фаза. Необходима е корекция в две равнини.
Действие: Изпълнете балансиране на ротора с Balanset-1A. Толеранс от клас G на ISO 1940-1.
Неизправност 2: Несъосност на вала
Причина: Осите на свързаните валове не съвпадат. Могат да бъдат успоредни (изместени) или ъглови (наклонени), обикновено и двете.
Паралелна несъосност (радиална)
Високо 1× и 2× в радиална посока. 2× често ≥ 1×. Фазово изместване от 180° при съединителя.
Ъглово несъосие — радиално
1× и 2× присъстват в радиална посока, но 2× обикновено доминира.
Ъглово несъосие — аксиално
Аксиална вибрация ≥ 50% на радиалното ниво. 180° разлика на фазата на аксиалната вибрация от двете страни на съединителя. Това е ключовото отличително измерване.
Действие: Балансирането НЯМА да помогне. Спрете машината и извършете центровка на вала. След това проверете отново вибрациите.
Неизправност 3: Механична хлабина
Причина: Загуба на структурна твърдост — разхлабени болтове, пукнатини във фундамента, износени лагерни легла, прекомерни хлабини.
Разхлабване на компонентите
„Гора“ от хармоници — 1×, 2×, 3×, 4×… до 10×+ с намаляваща амплитуда. Може да показва 0.5× субхармоници.
Структурна разхлабеност
1× и/или 2× доминиращи. Малко висши хармоници. Силна вертикална вибрация.
Действие: Проверете и затегнете монтажните болтове. Проверете основата. Винаги проверявайте хлабината. преди балансиране.
Неизправност 4: Дефекти на търкалящите лагери
Причина: Питинг, лющене, износване на пътеките на търкаляне, търкалящите елементи или сепаратора.
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
Дефект на външната писта (BPFO)
Серия от пикове при BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… Няма странични ленти 1× (стационарен пръстен). Най-често срещаната повреда на лагера.
Дефект на вътрешния пръстен (BPFI)
BPFI хармоници с ±1× странични ленти (въртящ се пръстен, модулация на зоната на натоварване). Моделът на страничната лента е ключовият идентификатор.
Дефект на търкалящия елемент (BSF)
BSF хармоници. 2×BSF често доминират. Несинхронни. Често са съпроводени с повреди по пътеката.
Дефект на клетката (FTF)
Субсинхронни пикове (FTF ≈ 0,4× скорост на вала). Ниска честота. Често съпътства други повреди на лагерите.
Етап 1 — Подповърхностен: Ултразвукова зона (> 5 kHz). Не се вижда при стандартно FFT. Открива се чрез енергия на пика / обвивка.
Етап 2 — Ранен дефект: Появяват се честоти на лагерите (BPFO, BPFI). Ниска амплитуда. Това е мястото, където Balanset-1A започва да открива.
Етап 3 — Напреднал: Множество хармоници. Развиват се странични ленти. Шумовото дъно се повишава.
Етап 4 — Напреднал: Широколентов шум. Честотите на лагерите могат да изчезнат в шум. Спешна подмяна.
Анализ на обвивката (демодулация) — ранно откриване на дефекти в лагерите
Стандартният FFT спектрален анализ открива дефекти на лагерите от етап 2 нататък. Но в етап 1, ударите върху лагерите са твърде слаби, за да се появят над нивото на шума. Анализ на обвивката (наричано още демодулация или високочестотно откриване, HFD) разширява откриването до много по-ранни етапи.
Как работи
Когато търкалящ се елемент удари дефект, той генерира кратък ударен импулс, който възбужда високочестотни структурни резонанси (обикновено 5–20 kHz). Тези резонанси "звънят" за кратко при всеки удар. Анализът на обвивката работи в три стъпки:
- Лентов филтър: Изолирайте високочестотната резонансна лента (напр. 5–15 kHz), където ударите звънят.
- Изправяне и обвивка: Извлечете модела на амплитудна модулация — "обвивката", която следва пиковете на звъненето.
- FFT на обвивката: Приложете FFT към сигнала на обвивката. Резултатът показва честота на повторение на ударите — което е равно на честотите на дефектите на лагерите (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
В суровия спектър, слабо въздействие при BPFO може да произведе 0,1 mm/s – невидимо сред машинния шум от 2 mm/s. Но същото това въздействие възбужда резонанс при 8 kHz, където няма друг източник на вибрации. След демодулация, моделът на повторение на BPFO се очертава ясно от чист фон.
Свързани параметри
- Енергия на шипа (SE): Общо измерване на енергията на високочестотния удар. Скаларна трендова стойност. Подходящо за скрининг "go/no-go".
- gSE / HFD / PeakVue: Специфични за доставчика имена за параметри, получени от обвивката. Всички базирани на един и същ принцип.
- Анализ на обвивката на ускорението: Balanset-1A измерва скорост (mm/s). За пълен анализ на обвивката е идеален специализиран анализатор с вход за ускорение и възможност за лентово филтриране. Въпреки това, FFT на Balanset-1A все още може ефективно да открива дефекти на лагери от етап 2+ в стандартния спектър на скоростта.
Действие: Проверете смазването. Планирайте подмяна на лагера. Увеличете честотата на наблюдение.
Неизправност 5: Дефекти на зъбните колела
Причина: Износени, ямковидни или счупени зъби. Ексцентрицитет на зъбното колело. GMF = брой зъби × обороти на вала / 60.
Ексцентричност на зъбното колело
GMF със странични ленти при ±1× скорост на вала. 1× на зъбното колело може също да бъде повишен.
Износване/повреди на зъбите на зъбното колело
Множество GMF хармоници с плътни странични ленти. Тежестта нараства с броя на страничните ленти и тяхната амплитуда.
Действие: Проверете маслото на скоростната кутия за метални частици. Насрочете проверка. Следете тенденцията на страничните ленти на GMF.
Електрически повреди (двигатели)
Електромагнитните повреди причиняват вибрации в 2× мрежова честота (100 Hz при мрежи 50 Hz, 120 Hz при 60 Hz). Критичен тест: вибрацията изчезва мигновено при прекъсване на захранването. Механичните повреди отшумяват постепенно.
- Ексцентричност на статора: 2× мрежова честота, постоянна амплитуда.
- Дефекти на роторната пръчка: Странични ленти около линейната честота при интервали на честота на хлъзгане.
- Меко стъпало: Вибрацията се променя, когато отделните крачета на двигателя се разхлабят.
Неизправност 7: Проблеми с ремъчното задвижване
Причина: Износени, неправилно подравнени или неправилно опънати ремъци. Ремъчните задвижвания генерират вибрации в честота на преминаване на ремъка, което обикновено е субсинхронна честота (под 1× скорост на вала), тъй като ремъкът е по-дълъг от обиколката на ролката.
Опростено: fколан = периферна скорост на шайбата / дължина на ремъка
Общи подписи на колани
- Износване / дефект на ремъка: Пикове при честота на ремъка (fколан) и неговите хармоници (2×, 3×, 4× fколан). Те се появяват под 1× скорост на вала — субсинхронните пикове са ключовият индикатор.
- Несъосност на ремъчната предавка: Повишена аксиална вибрация при 1× и 2× скорост на вала. Подобно на несъосността на вала, но ограничено до машина с ремъчно задвижване.
- Неправилно натягане: Висока 1× вибрация, която се променя драстично с регулирането на опъването на ремъка. Преопънатите ремъци увеличават натоварването на лагерите; разхлабените ремъци причиняват пляскане и пикове на честотата на ремъка.
- Резонанс: Собствената честота на ремъка ("трептене") може да бъде възбудена, ако резонансът на обхвата на ремъка съвпадне с работната скорост. Вижда се като широк пик при собствената честота на ремъка.
Действие: Проверете състоянието на ремъка, опъването и подравняването на шкивите. Сменете износените ремъци. При повтарящи се проблеми проверете подравняването на шкивите с лазерен инструмент или линийка.
Неизправност 8: Кавитация на помпата
Причина: Парните мехурчета се образуват и колабират бурно, когато локалното налягане падне под парното налягане на течността — обикновено на всмукателната точка на помпата. Всяко колабиране на мехурче създава микроудар. Хиляди колабирания в секунда генерират характерен широколентов шум.
Спектрална сигнатура
- Широколентова високочестотна енергия: За разлика от механичните повреди (които произвеждат дискретни пикове), кавитацията генерира повишен шумов под в широк честотен диапазон, обикновено над 2–5 kHz. Спектърът изглежда като "гърбица" или повдигнато плато, а не като остри пикове.
- Случайни, непериодични: Няма хармоници, няма връзка със скоростта на вала. Шумът звучи като "чакъл" или "пращене" – чува се дори без инструменти.
- Нискочестотни ефекти: Силната кавитация може също да причини нестабилност при 1× и широколентов нискочестотен шум от турбулентността на потока.
Действие: Увеличете всмукателното налягане (понижете помпата, отворете всмукателния клапан, намалете загубите в смукателната тръба). Проверете NPSH (нетна положителна всмукателна напорна височина).наличен спрямо NPSHизисква се. Намалете скоростта на помпата, ако е възможно. Кавитацията причинява бързо увреждане от ерозия — не я пренебрегвайте.
Неизправност 9: Маслен вихър и маслен камшик (плъзгащи лагери)
Причина: Нестабилност на флуиден филм в плъзгащи (втулкови) лагери. Клинът на масления филм принуждава вала да се върти в орбита в лагерната хлабина с подсинхронна честота. Това е различно от дефектите на търкалящите лагери и се среща само при гладки/плъзгащи лагери.
Маслен вихър
- Честота: Приблизително 0,42× до 0,48× скорост на вала (често цитирана като ~0,43×). Това е субсинхронен пик, който проследява скоростта на вала — ако оборотите се увеличат, честотата на вихрушката се увеличава пропорционално.
- Спектър: Единичен пик при ~0.43×, който се измества със скорост. Амплитудата може да е умерена.
- Състояние: Предвестник на маслен камшик. Обикновено не е веднага разрушителен, но показва нестабилност.
Маслен камшик
- Честота: Заключва се върху първата критична на ротора собствена честота (критична скорост). За разлика от вихренето, тя НЕ следи скоростта на вала — честотата остава постоянна с промяната на оборотите.
- Спектър: Голям субсинхронен пик при първата критична скорост на ротора. Амплитудата може да бъде много висока — разрушителна.
- Състояние: Опасно. Необходими са незабавни действия. Може да доведе до разрушаване на лагера и повреда на вала.
И двете произвеждат субсинхронни пикове, но: Маслен вихър е на ~0.43× (не точно 0.5×) и следва скоростта на въртене. Разхлабеност произвежда пикове точно при 0,5×, 1,5×, 2,5× и не се променя със скоростта (остава на фиксирани части от 1×). Маслен вихър се появява само в плъзгащи/втулкови лагери — ако машината има лагери с търкалящи елементи, това не може да е маслен вихър.
Действие: При маслен вихър: проверете хлабината на лагера, вискозитета на маслото и натоварването. Увеличете натоварването на лагера или променете вискозитета на маслото. При маслен удар: незабавно намалете скоростта под критичния праг. Консултирайте се със специалист по динамика на ротора.
ISO 10816 Интензивност на вибрациите — Пълна таблица за класификация
ISO 10816 (заменен от ISO 20816, но все още широко използван) определя зоните на тежест на вибрациите за четири класа машини. Вибрацията се измерва като скорост в mm/s RMS върху корпусите на лагерите. Таблицата по-долу показва всички граници на зоните за всичките четири класа — използвайте я като бърза справка при оценка на измерванията.
| Клас на машината | Зона А Добър |
Зона Б Приемливо |
Зона В Сигнал |
Зона D Опасност |
|---|---|---|---|---|
| Клас I Малки машини ≤ 15 kW (помпи, вентилатори, компресори) |
≤ 0,71 | 0,71 – 1,8 | 1,8 – 4,5 | > 4,5 |
| Клас II Средни машини 15–75 kW (без специална основа) |
≤ 1,8 | 1,8 – 4,5 | 4,5 – 11,2 | > 11.2 |
| Клас III Големи машини > 75 kW (твърда основа) |
≤ 2,8 | 2,8 – 7,1 | 7.1 - 18 | > 18 |
| Клас IV Големи машини > 75 kW (гъвкава основа, например стоманена рамка) |
≤ 4,5 | 4,5 – 11,2 | 11.2 - 28 | > 28 |
Стъпка 1: Определете класа на вашата машина по мощност и тип фундамент.
Стъпка 2: Измерете общата скорост на вибрациите (mm/s RMS) на всеки корпус на лагера в радиална посока.
Стъпка 3: Намерете зоната. Зона А = новопусната в експлоатация или отлично. Зона Б = неограничена дългосрочна експлоатация. Зона В = приемливо само за ограничени периоди — планирайте поддръжка. Зона D = възниква повреда — спрете машината възможно най-скоро.
Запомнете: тенденциите са по-важни от абсолютните стойности. Машина, работеща с 3,0 mm/s (зона B за клас II), която преди това е била с 1,5 mm/s, е показала двукратно увеличение на вибрациите — проучете причината, въпреки че все още е "приемлива". Режимът на виброметър (F5) на Balanset-1A показва общата виброскорост V1s за незабавна оценка на зоната.
Стандартът ISO 10816 беше официално заменен от ISO 20816 (публикуван 2016–2022 г.). Границите на зоните остават сходни за повечето типове машини, но ISO 20816 добавя критерии за оценка на изместването и разширява специфичните за машината части. На практика стойностите на ISO 10816 остават стандартът за отправна точка в индустрията. Както Balanset-1A, така и повечето индустриални програми за вибрации все още използват зони по ISO 10816.
От измерване към мониторинг
Анализ на тенденциите
Един единствен спектър е моментна снимка. Силата на вибрационния анализ е анализ на тенденциите — проследяване на промените във времето.
- Създайте базова линия: Measure new or known-good equipment. Save spectra.
- Установете интервали: Критично: седмично. Стандартно: месечно. Спомагателно: тримесечно.
- Осигурете повторяемост: Същите точки, същите посоки, същите условия на работа.
- Проследяване на промените: Двукратно увеличение спрямо изходното ниво е значително, дори ако е в ISO зона А.
Алгоритъм за вземане на решения
- Получете качествен спектър (F8 диаграми, радиални + аксиални).
- Определете най-високия връх – това е доминиращият проблем.
- Съответствие с типа на дефекта:
- 1× доминира → Дисбаланс → Баланс с Balanset-1A.
- 2× доминира + висока аксиална → Несъосност → Прецентрирайте валовете.
- Много хармоници → Разхлабване → Проверете и затегнете.
- Несинхронни пикове → Лагер → План за подмяна.
- GMF + странични ленти → Скоростна кутия → Проверете маслото, огледайте скоростната кутия.
- Първо отстранете доминиращата повреда — вторичните симптоми често изчезват.
Често задавани въпроси — Анализ на вибрациите
▸ Какво е вибрационен анализ?
▸ Как да различа дисбаланса от несъосността?
▸ Какви са честотите на дефектите на лагерите?
▸ Какво е добро ниво на вибрации?
▸ Може ли Balanset-1A да извършва вибрационен анализ?
▸ Форма на вълната във времето срещу FFT спектър?
▸ Колко често трябва да измервам вибрациите?
▸ Какво причинява 0,5× (субхармонична) вибрация?
Свързани статии за речника
Първо диагностицирай — после балансирай
Balanset-1A е едновременно двуканален вибрационен анализатор и прецизен полеви балансьор. Идентифицирайте повредата по спектър, след което я отстранете — всичко това с един инструмент.
Преглед на оборудването →
0 Comments