Vì sao cân bằng không giảm rung: 9 nguyên nhân và cách khắc phục từng nguyên nhân
Bạn đã thực hiện quy trình, lắp đặt quả cân hiệu chỉnh, nhưng độ rung vẫn vậy. Hoặc thậm chí còn tệ hơn. Thiết bị không bị hỏng — vấn đề nằm ở chỗ mà việc cân bằng không được thiết kế để khắc phục. Dưới đây là cách tìm ra vấn đề đó.
Vấn đề cốt lõi: Cân bằng chỉ giải quyết được một vấn đề duy nhất.
Cân bằng giúp điều chỉnh sự mất cân đối khối lượng trong một bộ phận quay. Chỉ vậy thôi. Tâm khối lượng của rôto không trùng với trục quay của nó, vì vậy mỗi vòng quay tạo ra một lực ly tâm làm rung lắc máy. Các quả cân hiệu chỉnh dịch chuyển tâm khối lượng trở lại trục. Độ rung giảm xuống.
Nhưng rung trong máy quay có nhiều nguồn, mất cân bằng chỉ là một. Hướng dẫn này nêu chín nguyên nhân thường làm thất bại việc cân bằng: cộng hưởng, độ lỏng cơ khí, lệch trục, trục cong, khuyết tật ổ trục, rôto bẩn, quả cân thử quá nhẹ, sai góc và biến dạng nhiệt. Phần lớn tạo rung vẻ ngoài giống mất cân bằng: đồng bộ hoặc gần đồng bộ, tuần hoàn và rung máy theo hướng kính. Điều khó chịu là thêm quả cân vào máy bị lỏng hoặc cộng hưởng không chỉ thất bại mà còn có thể làm tình hình xấu hơn.
Balanset-1A là máy cân bằng, đồng thời là máy phân tích rung có phổ FFT (F8 – Charts) và máy đo rung (F5 – Vibration Meter). Các công cụ này là chìa khóa nhận biết đúng nguyên nhân trong chín nguyên nhân trước khi lãng phí thời gian với quả cân thử.
"Sự mất cân bằng giả tạo" — 5 lỗi bắt chước hiện tượng này
Sự cộng hưởng
Tốc độ làm việc trùng tần số riêng của kết cấu. Lực mất cân bằng nhỏ được khuếch đại nhiều lần. Pha trôi dù RPM có vẻ ổn định — truyền động thực không bao giờ giữ tốc độ tuyệt đối và gần cộng hưởng, thay đổi chỉ một phần trăm là đủ làm pha đổi. Đây là dấu hiệu chẩn đoán. Balanset-1A không thể tính góc hiệu chỉnh nhất quán vì góc luôn thay đổi.
Độ lỏng cơ học
Bu lông lỏng, chân đế yếu, tấm đế bị nứt, ổ trục bị mòn. Phản ứng của máy trở nên phi tuyến tính — khi bạn thêm một trọng lượng thử nghiệm, hệ thống "di chuyển" khác với dự đoán của toán học. Các hệ số ảnh hưởng không chính xác, do đó việc hiệu chỉnh cũng không chính xác.
Sự không thẳng hàng
Sai lệch góc hoặc lệch trục giữa trục dẫn động và trục bị dẫn động. Tạo ra các lực bắt chước sự mất cân bằng nhưng có thành phần 2× mạnh. Nếu độ rung dọc trục vượt quá khoảng 50% so với độ rung hướng tâm, hãy nghi ngờ có sự sai lệch trước khi cố gắng cân bằng.
Trục cong
Độ lệch hình học không ứng xử như bất đối xứng khối lượng đơn giản. Rôto đáp ứng quả cân thử nhưng chỉ giữ cân bằng ở tốc độ đã thực hiện; tại tốc độ khác rung nặng hơn và ứng suất trục tăng. Kiểm tra độ đảo bằng đồng hồ so — nếu vượt 0,02–0,05 mm, hãy nắn hoặc thay trục.
Khuyết tật ổ trục
Phần tử lăn hỏng, rãnh rỗ hoặc vòng ngoài lỏng tạo rung ở tần số khuyết tật ổ trục, là bội số không nguyên của tốc độ trục — thường 3×–12× đối với BPFO/BPFI nên có thể nằm giữa các hài thấp. Dấu hiệu là đỉnh không rơi đúng 2×, 3× hay 4×. Cân bằng không có tác dụng; hãy thay ổ trục. Balanset-1A đo vận tốc rung trong dải 5–1000 Hz, không có phân tích đường bao, nên thấy khuyết tật đã phát triển chứ không phải giai đoạn sớm.
Kỹ thuật viên liên tục thêm các quả cân thử vào một máy móc bị lỏng lẻo đang gây ra nhiều thiệt hại nhất. Mỗi lần thử nghiệm lại làm thay đổi phản hồi một cách khó lường. Sau ba hoặc bốn lần thử thất bại, sẽ có những quả cân hiệu chỉnh từ các lần chạy trước bị hàn dính vào các vị trí ngẫu nhiên, khiến việc cân bằng trong tương lai càng khó khăn hơn. Quy tắc: nếu đối trọng thử đầu tiên không tạo ra thay đổi rõ ràng, có thể lặp lại (≥20–30% về biên độ hoặc ≥20–30° về pha), hãy dừng lại. Chẩn đoán trước khi thêm kim loại.
Cộng hưởng: cái bẫy mà ai cũng từng mắc phải ít nhất một lần.
Gần cộng hưởng, góc pha giữa lực mất cân bằng và đáp ứng rung thay đổi nhanh khi tốc độ đổi rất nhỏ. Nếu máy chạy 1.480 RPM và tần số riêng kết cấu tần số tự nhiên là 1.500 RPM, trôi tốc độ 1% có thể làm pha đổi khoảng 10–35°, tùy độ giảm chấn kết cấu. Phần mềm thấy góc khác ở mỗi lần chạy và tính hiệu chỉnh khác mỗi lần.
Thử nghiệm đầu tiên rất đơn giản: mở Vibration Meter của Balanset-1A (F5 từ màn hình chính), giữ tốc độ không đổi và xem pha — V1s= là RMS dải rộng, V1o= là thành phần 1× và F1= là pha 1× theo độ. Nếu pha trôi quá 10–20° trong khi RPM ổn định, bạn đang gần cộng hưởng. Thẻ Polar cho thấy độ trôi: thêm từng số đọc vào đồ thị cực và quan sát cụm điểm bị nhòe. Cách sửa không phải thêm quả cân mà là đổi tốc độ làm việc hoặc thay đổi độ cứng/khối lượng kết cấu để đưa tần số riêng ra xa tốc độ chạy.
Thử nghiệm xác định là bump test hoặc giảm tốc, và Balanset-1A có Bump Test tích hợp: gõ vỏ máy bằng búa mềm khi máy dừng, phần mềm hiển thị tần số riêng cùng độ tắt dần. So sánh với tốc độ chạy — nếu chênh vài phần trăm, không có lượng quả cân thử nào giúp được. Khi giảm tốc, cộng hưởng cho đỉnh biên độ rõ và pha đổi khoảng 90° tại tốc độ đó.
Sự lỏng lẻo: điều phá vỡ quy luật toán học.
Toán học cân bằng là đại số tuyến tính. Nó giả định rằng việc tăng gấp đôi lực mất cân bằng sẽ làm tăng gấp đôi phản ứng rung động. Độ lỏng lẻo vi phạm giả định này. Một bệ đỡ ổ trục lỏng lẻo có thể cứng theo một hướng nhưng lại mềm nhũn theo hướng khác. Một chân đế mềm sẽ nâng máy lên khỏi một điểm gắn ở một biên độ rung nhất định, làm thay đổi độ cứng hiệu dụng giữa chu kỳ.
Trước khi cân bằng, kiểm tra: siết đúng lực mọi bu lông neo, không có chân máy hở (dùng lá căn dưới từng chân), bệ không nứt, gối đỡ không rơ. Nếu Balanset-1A cho “rừng” hài thay vì đỉnh 1× sạch — F4-Harmonics (1x..Nx) trong F8 – Charts hiển thị trực tiếp biên độ 1× đến N× — hãy sửa kết cấu trước.
Sai lệch: chữ ký 2×
Sự lệch trục khớp nối tạo ra lực chủ yếu ở tốc độ 2× RPM (và đôi khi là 3×). Nếu phép đo FFT của Balanset-1A cho thấy thành phần 2× mạnh — đặc biệt là khi kết hợp với độ rung dọc trục cao — thì vấn đề nằm ở sự lệch trục, chứ không phải sự cân bằng. Trước tiên, hãy căn chỉnh trục bằng laser. Sau đó kiểm tra xem việc cân bằng có còn cần thiết hay không. Thông thường thì không cần.
Tình trạng rôto: Cánh quạt bẩn và trục bị cong
Vấn đề rôto bị bẩn
Bụi bẩn, cặn sản phẩm, cặn canxi, ăn mòn — bất kỳ yếu tố nào trong số này trên cánh quạt, cánh bơm hoặc rôto ly tâm đều tạo ra sự phân bố khối lượng không đồng đều. Máy móc bị rung. Người ta thường có xu hướng cân bằng máy "như hiện trạng" và tiếp tục sản xuất.
Đừng làm vậy. Bộ cân bằng Balanset-1A sẽ tạo ra dung dịch hiệu chỉnh cho rôto bị bẩn. Nó không biết rôto có bị bẩn hay không — nó chỉ đo độ rung và tính toán. Nhưng những cặn bẩn đó sẽ bong ra trong quá trình hoạt động. Trong một quạt xử lý khí nóng, một mảng cặn rơi xuống lúc 2 giờ sáng thứ Bảy. Lúc này, rôto lập tức bị mất cân bằng — thậm chí còn tệ hơn, vì các quả cân hiệu chỉnh của bạn đang bù trừ cho lượng bụi bẩn vừa rơi ra. Giờ đây, chính các quả cân đó lại là nguồn gây mất cân bằng.
Nếu bạn cân bằng một rôto bẩn rồi làm sạch nó – độ rung sẽ quay trở lại ngay lập tức. Bạn đã loại bỏ khối lượng mà bạn đã bù trừ, và các quả cân hiệu chỉnh vẫn còn đó. Giải pháp: loại bỏ tất cả các quả cân hiệu chỉnh cũ, làm sạch rôto kỹ lưỡng, sau đó cân bằng lại từ đầu. Hãy coi việc làm sạch là bước đầu tiên, chứ không phải là bước làm thêm sau cùng.
Trục bị cong: tại sao việc nâng vật nặng ở cùng một tốc độ không giúp ích gì
Trục bị cong tạo ra độ lệch tâm — tâm hình học không trùng khớp với tâm quay. Điều này trông giống như sự mất cân bằng ở tốc độ 1× RPM. Sự khác biệt quan trọng: trục bị cong tạo ra độ rung phụ thuộc vào tốc độ theo cách mà sự mất cân bằng đơn giản không làm được. Đôi khi bạn có thể giảm độ rung ở một tốc độ cụ thể bằng cách sử dụng trọng lượng hiệu chỉnh lớn, nhưng ở bất kỳ tốc độ nào khác, độ rung sẽ tồi tệ hơn. Và ứng suất trên trục tăng lên, làm giảm tuổi thọ của ổ trục và khớp nối.
Việc kiểm tra được thực hiện bằng cơ học: đo độ lệch tâm bằng đồng hồ đo độ lệch trong khi xoay trục chậm bằng tay. Nếu tổng độ lệch tâm đo được (TIR) vượt quá dung sai của máy — thường là 0,02–0,05 mm đối với rôto chính xác, lên đến 0,1 mm đối với rôto công nghiệp nặng — thì trục phải được nắn thẳng hoặc thay thế. Cân bằng không thể khắc phục được vấn đề hình học.
Các lỗi trong quy trình: Trọng lượng thử nghiệm, góc độ và nhiệt độ
Đôi khi máy móc vẫn hoạt động tốt mà lỗi nằm ở quy trình. Đó là những lỗi khiến kỹ thuật viên nghĩ rằng "thiết bị bị hỏng" trong khi thực tế dữ liệu đầu vào lại sai.
Trọng lượng thử nghiệm quá nhỏ
Balanset-1A học hệ thống bằng cách đo lường phản ứng của nó với một trọng lượng thử nghiệm đã biết. Nếu trọng lượng thử nghiệm quá nhỏ, sự thay đổi về biên độ và pha sẽ bị che khuất trong nhiễu đo lường. Phần mềm tính toán các hệ số ảnh hưởng từ nhiễu, và sự hiệu chỉnh thu được về cơ bản là ngẫu nhiên.
Mục tiêu: quả cân thử phải làm biên độ đổi ít nhất 20–30% hoặc pha đổi ít nhất 20–30°. Nếu thêm 10 g mà số đọc hầu như không đổi, thử 20 hoặc 30 g. Bắt đầu thận trọng nhưng đừng ngại tăng khi cần; phép tính cần tín hiệu rõ. Sau Run 0, First Trial Weight Estimator của Balanset-1A tự tính khối lượng thử và góc lắp.
Quả cân thử nên lớn đến mức nào?
Điểm khởi đầu an toàn là chọn quả cân có lực ly tâm không vượt quá 5–10% trọng lượng rôto. Công thức là:
mthử = k · M · g / (R · ω²), k = 0,05–0,10
Ở đâu M là khối lượng rôto (kg), g = 9,81 m/s², R là bán kính lắp quả cân (m), và ω = 2π·RPM/60 (rad/s). Ví dụ: rôto 50 kg ở 3.000 vòng/phút, quả cân đặt tại R = 0,2 m, cho m ≈ 0,07·50·9,81/(0,2·314²) ≈ 1,7 g — là gam, không phải hàng trăm gam. Con số này có vẻ nhỏ đối với rôto 50 kg, nhưng hãy kiểm tra lực: ở 3.000 vòng/phút, 1,7 g đã tạo F = m·R·ω² ≈ 34 N — khoảng 7% trọng lượng rôto. Bắt đầu nhỏ mới là mục đích: tăng dần thì đơn giản, còn quả cân quá lớn là tải thực sự lên ổ trục và mối hàn. Có thể dùng cùng phép kiểm tra lực theo chiều ngược lại cho bất kỳ quả cân nào sắp bắt bulông.
Không cần tính bằng tay: phần mềm Balanset có Bộ ước tính quả cân thử đầu tiên đề xuất cả khối lượng lẫn góc ban đầu từ dữ liệu rôto, cùng với một công cụ Kiểm tra va chạm để kiểm tra rằng bạn không làm việc gần tần số riêng.
Một quả cân thử tốt làm số đọc thay đổi ít nhất 20–30% về biên độ hoặc 20–30° về pha. Nếu đáp ứng nhỏ hơn, tăng khối lượng từng bước — không bao giờ nhảy ngay đến quả cân nặng chỉ để “thấy điều gì xảy ra”.
Sai số đo góc
Cân bằng là một bài toán vectơ. Một vật nặng 10 g đặt vuông góc sẽ triệt tiêu sự mất cân bằng. Cùng một vật nặng 10 g đó đặt ở góc 180° so với góc vuông thì sẽ tạo ra sự mất cân bằng. tăng gấp đôi mất cân bằng. Mức độ nghiêm trọng của sai góc: hiệu chỉnh lệch θ để lại 2·U·sin(θ/2) của mất cân bằng gốc U. Lệch 20° còn 35%, lệch 45° còn 77%; ở 60° bạn trở về mức ban đầu, trên 60° máy tệ hơn trước.
Hai lỗi dễ vượt 60°: đo góc sai chiều — góc hiệu chỉnh Balanset-1A luôn tính từ vị trí quả cân thử theo chiều quay; với rôto quay ngược chiều kim đồng hồ nhìn từ phía cảm biến, dùng tùy chọn phản chiếu trên biểu đồ cực — và dịch chuyển máy đo tốc độ hoặc dấu phản quang giữa các lần chạy, làm lệch mốc 0.
Cả hai đều là những "sát thủ thầm lặng" — phần mềm hiển thị kết quả hiệu chỉnh chính xác, bạn cài đặt nó, và độ rung tăng vọt. Nếu độ rung tăng lên sau khi cài đặt bản hiệu chỉnh đã tính toán, điều đầu tiên cần kiểm tra là liệu góc đo có được thực hiện đúng hướng hay không.
Biến dạng nhiệt: vấn đề "sáng nay vẫn ổn"
Động cơ được cân bằng ở nhiệt độ cuộn dây 20°C có thể rung lắc mạnh ở 80°C. Quạt khí nóng xử lý khí ở nhiệt độ 200–400°C sẽ bị cong vênh do nhiệt — trục hoặc cánh quạt bị biến dạng nhẹ khi nhiệt độ tăng, làm thay đổi sự phân bố khối lượng. Sự cân bằng đạt được khi nguội sẽ biến mất khi nóng.
Cách khắc phục: cho máy chạy đến trạng thái ổn định nhiệt (nhiệt độ hoạt động tối đa, điều kiện ổn định) trước khi thực hiện cân bằng cuối cùng. Cân bằng khi máy còn nóng đối với những máy hoạt động ở nhiệt độ cao. Nếu máy có sự thay đổi độ rung đáng kể từ trạng thái nguội sang trạng thái nóng, hãy ghi lại cả hai điều kiện — một số khách hàng chấp nhận độ rung khởi động nguội cao hơn vì biết rằng nó sẽ giảm đi khi máy nóng lên.
Chẩn đoán trước, rồi mới đến cân bằng.
Balanset-1A có phân tích FFT, máy đo rung và cân bằng 1/2 mặt phẳng. Một thiết bị cho chẩn đoán và hiệu chỉnh; không cần máy phân tích riêng cho mất cân bằng, độ lỏng, lệch trục và cộng hưởng.
Bảng quyết định: Phổ tín hiệu cho bạn biết điều gì?
Mở F8 – Charts trong Balanset-1A, chuyển sang F5-Spectrum (Hz). Xem các đỉnh và đối chiếu mẫu với lỗi.
| Mẫu quang phổ | Hành vi pha | Lỗi có khả năng nhất | Hành động |
|---|---|---|---|
| Tín hiệu đỉnh sạch 1×, không có sóng hài nào khác. | Ổn định | Mất cân bằng | Tiếp tục cân bằng |
| 1× mạnh, pha trôi ±10–20° khi RPM có vẻ ổn định | Không ổn định | Sự cộng hưởng | Thay đổi tốc độ hoặc sửa đổi cấu trúc |
| Nhiều sóng hài: 2×, 3×, 4×, sóng hài bậc thấp hơn | Thất thường | Độ lỏng cơ học | Siết chặt, sửa phần đế bị mềm, kiểm tra đế. |
| Rung động trục mạnh gấp 2 lần + tăng cao | Ổn định | Sự không thẳng hàng | Trục căn chỉnh bằng laser |
| 1× mạnh (+2×), 1× dọc trục tại khớp nối; chỉ giữ cân bằng ở một tốc độ | Ổn định | Trục cong | Kiểm tra độ lệch tâm, nắn thẳng/thay thế |
| Đỉnh tại bội số không nguyên của 1× (tần số khuyết tật ổ trục) | Không áp dụng | Lỗi ổ trục | Thay thế bạc đạn |
| 1× sạch, cân bằng lại trôi trong vài tuần | Ổn định | Rôto bẩn | Làm sạch đến kim loại trần, tháo quả cân cũ, cân bằng lại |
| Quả cân thử làm biên độ đổi dưới 20–30% và pha đổi dưới 20–30° | Hầu như không đổi | Trọng lượng thử nghiệm quá nhỏ | Tăng khối lượng thử — dùng First Trial Weight Estimator |
| Đỉnh 1× dịch chuyển sau khi khởi động | Thay đổi theo nhiệt độ | Biến dạng nhiệt | Cân bằng ở nhiệt độ hoạt động |
| 1× nhưng việc sửa lỗi lại làm cho nó tệ hơn | Ổn định | Sai số góc | Xác minh hướng quay và điểm tham chiếu. |
Trước mọi công việc cân bằng, hãy dành 5 phút xem phổ (F8 – Charts → F5-Spectrum (Hz)). Phổ có đỉnh 1× sạch, pha ổn định thì tiếp tục; nếu khác, chẩn đoán trước. Thói quen này loại bỏ phần lớn lần cân bằng thất bại và tiết kiệm một giờ chạy thử vô ích.
Báo cáo thực địa: Người hâm mộ cứ quay lại mãi
Một nhà máy chế biến ngũ cốc đã gọi điện báo về một chiếc quạt hút gió lớn, công suất 45 kW, chạy ở tốc độ 1.470 vòng/phút. Họ đã cân bằng nó ba lần trong sáu tháng. Mỗi lần như vậy: độ rung giảm xuống khoảng 2 mm/s, và trong vòng 3-4 tuần, nó lại tăng lên trên 8 mm/s. Kỹ thuật viên trước đó đã hàn thêm các quả cân hiệu chỉnh sau mỗi lần cân bằng — ba bộ từ ba lần đến riêng biệt, tất cả vẫn còn trên cánh quạt.
Việc đầu tiên tôi làm là mở phổ Balanset-1A (F8 – Charts). FFT cho đỉnh 1× sạch tại 24,5 Hz (tốc độ trục), nên có vẻ là mất cân bằng. Pha ổn định, không có độ lỏng hay dấu hiệu lệch trục.
Rồi tôi nhìn vào cánh quạt. Lớp bụi hạt dày, 3-5 mm, phân bố không đều. Kỹ thuật viên trước đó đã cân bằng các quả cân để loại bỏ bụi mỗi lần. Bụi tích tụ, dịch chuyển, rơi ra một phần — và độ rung lại xuất hiện. Các quả cân hiệu chỉnh từ ba lần đến giờ đang xung đột với nhau.
Chúng tôi đã loại bỏ tất cả các quả cân hiệu chỉnh cũ (ba bộ, tổng cộng 11 quả cân). Làm sạch cánh quạt đến tận lớp kim loại trần. Cân bằng lại từ đầu. Hiệu chỉnh đơn 2 mặt phẳng: 22 g phía trước, 15 g phía sau.
Quạt hút ID 45 kW, 1.470 vòng/phút, dùng trong chế biến ngũ cốc — cân bằng 3 lần trong 6 tháng.
Nguyên nhân gốc rễ: cân bằng lại lượng bụi bám tích tụ và dịch chuyển theo thời gian. Ba bộ quả cân hiệu chỉnh trước đó đã được tháo bỏ. Cánh quạt được làm sạch đến tận lớp kim loại trần. Cân bằng lại bằng phương pháp hai mặt phẳng.
Nhà máy lập lịch làm sạch bánh công tác hàng tháng. Rung là 0,9 mm/s ngay sau công việc và 1,1 mm/s sáu tháng sau — không cần cân bằng lại. Ba lần trước — tháo quả cân cũ, hàn, đo — tổng chi phí còn cao hơn một chẩn đoán đúng.
Để tham khảo: máy 45 kW thuộc Tiêu chuẩn ISO 10816-1 Lớp II (máy trung bình, 15–75 kW), có ranh giới vùng rung 1,12 / 2,80 / 7,10 mm/s RMS (A/B, B/C, C/D). Giá trị ban đầu 8,4 mm/s nằm sâu vùng D, đủ nghiêm trọng để gây hư hỏng; cả 0,9 và 1,1 mm/s thuộc vùng A, mức như máy mới. Xem biểu đồ mức độ nghiêm trọng của rung động để biết các lớp máy khác.
Danh sách kiểm tra trước khi cân bằng
Trước khi đặt trọng lượng thử lên bất kỳ máy móc nào, hãy kiểm tra kỹ từng mục trong danh sách này. Nếu bất kỳ bước kiểm tra nào thất bại, hãy khắc phục nó trước. Việc cân bằng một máy móc không đạt một trong những bước kiểm tra này là lãng phí thời gian.
- 1Rôto đã được làm sạch chưa?Bề mặt kim loại trần. Không bụi, không cặn bẩn, không tích tụ sản phẩm. Nếu không thể làm sạch, hãy ghi lại rủi ro và thông báo cho khách hàng rằng số dư có thể không giữ được.
- 2Trục thẳng?Kiểm tra bằng đồng hồ đo độ lệch. Độ lệch quay toàn phần (TIR) nằm trong dung sai của máy (0,02–0,05 mm đối với độ chính xác cao, 0,1 mm đối với máy công nghiệp nặng). Nếu lệch, hãy nắn thẳng hoặc thay thế.
- 3Không có sự lỏng lẻo?Tất cả các bu lông đều được siết chặt. Có thước đo khe hở dưới mỗi chân đế - không có chỗ nào bị lỏng. Không có vết nứt trên tấm đế. Bệ đỡ ổ trục chắc chắn. Phổ tần: không có "rừng" sóng hài.
- 4Đã căn chỉnh đúng chưa?Rung dọc trục dưới 50% rung hướng kính. Hai kênh Balanset-1A thường lắp hướng kính — xoay một cảm biến theo phương trục để đo riêng. Không có 2× mạnh trong phổ. Nếu nghi ngờ, căn chỉnh bằng laser trước.
- 5Không gần cộng hưởng?Pha ổn định — trôi dưới ±10–20° khi RPM có vẻ ổn định. Nếu trôi nhiều hơn, chạy Bump Test tích hợp; đổi tốc độ hoặc sửa kết cấu trước khi cân bằng.
- 6Ở nhiệt độ hoạt động?Đối với máy móc vận hành ở nhiệt độ cao: cân bằng ở trạng thái ổn định nhiệt, không phải ở nhiệt độ thấp. Nếu chênh lệch giữa nhiệt độ thấp và cao đáng kể, hãy ghi lại cả hai.
- 7Máy đo tốc độ và điểm tham chiếu đã được cố định?Dấu phản quang đã được đặt đúng vị trí. Đồng hồ đo tốc độ đã được cố định. Hướng góc đã được xác minh (thuận chiều quay hoặc ngược chiều quay). Không di chuyển bất kỳ điểm tham chiếu nào sau lần chạy đầu tiên.
- 8Đã thống nhất tiêu chí chấp nhận?Trước khi bắt đầu, hãy biết giới hạn vùng ISO 10816 của máy và cấp mất cân bằng dư G mục tiêu (ISO 1940-1, nay là ISO 21940-11). Phần mềm Balanset-1A tích hợp cả hai: máy tính dung sai ISO 1940 ở bảng mặt phẳng và các lớp máy ISO 10816-1 trong mô-đun tuyến/xu hướng.
Những câu hỏi thường gặp
Đừng đoán mò nữa. Hãy bắt đầu chẩn đoán.
Balanset-1A: Bộ dụng cụ bao gồm phân tích phổ FFT + máy đo độ rung + cân bằng 2 mặt phẳng. Chẩn đoán lỗi thực sự, sửa chữa và kiểm chứng. Vận chuyển toàn cầu qua DHL. Bảo hành 2 năm. Không cần đăng ký thuê bao.
0 Comments