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了解压电加速度计

便携式平衡器和振动分析仪 Balanset-1A

振动传感器。

光学传感器(激光转速计)。

Balanset-4

磁座尺寸-60-kgf。

反射胶带。

动态平衡器“Balanset-1A” OEM

A 压电加速度计 是一个 振动 利用压电效应的传感器——压电效应是指某些晶体在受到机械应力时会产生电荷的特性——将机械 加速度 转换为与振动幅值成比例的电信号。传感器加速时,内部地震质量块压缩或剪切压电元件,产生的电荷或电压经调理后作为测量信号输出。由于频率范围宽(约0.5 Hz至50+ kHz)、灵敏度高、坚固耐用,且自发电敏感元件无需外部供电,压电加速度传感器是工业中使用最广泛的振动传感器,也是现代 振动分析 以及状态监测。

1. 压电效应

物理原理

  • 某些晶体(石英、电气石)和陶瓷(PZT、钛酸钡)具有压电性。
  • 机械应力在晶体’s表面产生电荷。
  • 电荷与施加的力成正比。
  • 该效应是可逆的——施加电压会使元件产生形变。
  • 它是自发电的,因此产生电荷本身无需外部电源。

在加速度计内部

从运动到信号的转换链短而直接:

  1. 振动使传感器底座和外壳产生加速度。
  2. 内部地震质量块受到力的作用,F = m × a。
  3. 该力对压电晶体施加应力。
  4. 晶体产生与力(从而与加速度)成比例的电荷。
  5. 电荷被收集在电极上,并转换为可测量的信号。

由于输出跟踪加速度,同一信号可通过电子积分转换为 速度 用于中频故障分析,或直接用于高频场合。

2. 按内部结构分类

惯性质量对晶体的加载方式决定了传感器的特性。

  • 压缩型: 最常见的设计,晶体被压缩在质量块与基座之间。结构坚固,温度范围宽,适用于恶劣环境——但对基座应变和热瞬变较为敏感。
  • Shear type: 晶体受质量块运动的剪切力作用。这种结构提供了出色的基座应变隔离能力、更好的低频响应以及对温度瞬变的低灵敏度,这正是 剪切加速度计 在苛刻测量场合中首选方案的原因。
  • 弯曲(挠曲)型: 晶体在弯曲状态下工作,可实现极高灵敏度,但其稳健性较差,在工业应用中较为少见。

3. 按电子方式分类

第二种分类依据是信号调理电路位于传感器内部还是外部。

  • 电荷模式: 输出为以皮库仑为单位的原始电荷,需要外部 电荷放大器。高阻抗输出对电缆移动较为敏感, 摩擦起电噪声,但由于内部无电子元件,这类传感器可承受极端高温(最高约 650 °C),在特殊高温应用中不可或缺。
  • IEPE / ICP(电压模式): 内置电路将电荷转换为低阻抗电压。 IEPE 接口 — 也描述为一种 电压模式加速度计 ——是行业标准,提供简单的双线连接和出色的抗噪能力。它覆盖超过 95% 的工业应用场合。

4. 性能规格

敏感性

敏感性 是单位加速度的输出值——IEPE 传感器通常为 10–100 mV/g,电荷模式通常为 1–100 pC/g。灵敏度越高,分辨率越细,但最大量程越低,因此该参数需根据预期振动量级进行选择; 振动传感器灵敏度计算器 帮助在输出电压与对应加速度之间进行换算。

频率范围

  • 低频 由电子电路决定的约 0.5–5 Hz 下限。
  • 高频率: 由安装方式决定的 5–50 kHz 上限 谐振.
  • 使用范围 若要达到几个百分点的幅值精度,根据 ISO 5348,频率上限约为安装共振频率的五分之一(20%);三分之一共振频率只能作为粗略筛查限值,此时幅值读数已经偏高约 10–12%。 频率,依据 ISO 5348;共振频率的三分之一只能作为粗略筛查限值,此时幅值读数已偏高约 10–12%。
  • 安装方式的影响: 安装方式对可实现的高频响应有很大限制。

幅值范围与动态范围

  • 通用型:±50 g 至 ±500 g。
  • 高灵敏度型:±5 g 至 ±50 g。
  • 冲击传感器:±500 g 至 ±10,000 g。

信号绝不能超出传感器的量程,否则将产生削波并可能损坏敏感元件;宽 动态范围 使单个传感器在同一次测量中既能分辨微弱的轴承噪声,又能测量强烈的转速振动。

5. 选择标准

根据工况选择合适的传感器,是构建良好测量方案的核心所在。

  • 通用机械状态监测: 100 mV/g IEPE 加速度传感器,量程 ±50 g,频响 1 Hz–10 kHz,工业级温度等级(−40 至 +120 °C),密封防护。
  • 轴承故障检测: 较高的频率响应(达 20 kHz 以上)以捕捉 轴承故障频率,中等灵敏度(10–50 mV/g),宽动态范围,并采用螺柱安装以获得最佳高频耦合——这是捕捉早期 轴承缺陷.
  • 高温应用: 高温 IEPE 型(最高约 175 °C)或电荷模式型(最高约 650 °C),配备专用安装件和电缆,以部分性能为代价换取耐高温能力。

6. 安装与固定

安装接口是测量系统的组成部分:它决定了安装谐振频率,进而决定高频上限。从最佳到最差依次为:

  • 螺柱安装: 耦合效果最佳,频响平坦至10 kHz以上。
  • 粘合剂: 效果良好,频响平坦至约7–8 kHz。
  • 磁的: 可接受,频响平坦至约2–3 kHz。
  • 探针 / 手持式: 效果差——仅限低频及定性读数。

为获得可靠的高频数据,安装面必须清洁平整,螺柱需按规定力矩拧紧,任何粘合剂层须薄而均匀,磁座须完全吸合,电缆须固定以防拉扯。 安装共振计算器 估算每种安装方式可用频段的上限;对于永久安装的传感器,正确 传感器安装 已被编入 ISO 5348.

在现场,这类传感器是所有便携式分析仪的前端信号采集环节。诸如 Balanset-1A 可采集相同的同步幅值和相位;使用的是套件随附的两只模拟 MEMS 加速度计,而不是 IEPE 压电传感器,以满足单面和双面 平衡 所需的同步幅值与相位,以及在运行转速下对机器自身轴承进行常规诊断。连同涡流位移传感器及 速度传感器,压电式加速度计是三种主要振动 transducers ——且是其中最通用的一种,这正是它至今仍是全球工业振动监测、故障诊断与动平衡领域支柱技术的原因。


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