Elektrik Mühərriki Qüsurlarını Anlamaq

Portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru

Cihazlar

Portativ balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru Balanset-1A

Hissələr

Dinamik balanslaşdırıcı “Balanset-1A” OEM

Tərif: Motor qüsurları nədir?

Motor qüsurları elektrik mühərriklərindəki nasazlıqlar və nasazlıqlar, o cümlədən mexaniki problemlər (rulmanların nasazlığı, rotor-stator əlaqəsi, şaft problemləri), elektromaqnit problemləri (sınıq rotor çubuqları, stator sarımında nasazlıqlar, hava boşluğunun nizamsızlıqları) və birləşmiş elektromexaniki problemlər. Bu qüsurlar xarakter yaradır vibrasiya və vasitəsilə aşkar edilə bilən elektrik imzaları vibration analysis, motor cərəyanı imza analizi (MCSA) və termal görüntüləmə.

Elektrik mühərrikləri sənaye obyektlərində ən çox yayılmış maşınlar arasındadır və onların nasazlığı əhəmiyyətli planlaşdırılmamış fasilələr və texniki xidmət xərclərinə səbəb olur. Mühərrikə xas qüsur rejimlərini və diaqnostika üsullarını başa düşmək erkən aşkarlama və planlaşdırılmış texniki xidmət göstərməyə, fəlakətli nasazlıqların qarşısını almağa və motorun etibarlılığını optimallaşdırmağa imkan verir.

Motor qüsurlarının kateqoriyaları

1. Mexaniki qüsurlar (bütün fırlanan maşınlar üçün ümumi)

Balanssızlıq: Rotor kütləsinin asimmetriyası, 1× vibrasiya
Rulmanlardakı nasazlıqlar: Ən çox görülən motor qüsuru (~50% motor nasazlığı)
Yanlış hizalanma: Mühərrikdən yükə birləşdiricinin uyğunsuzluğu, 2× vibrasiya
Mexanik boşluq: Boş montaj, son zəng və ya rotor komponentləri
Şaft problemləri: Bükülmüş və ya çatlamış şaftlar

2. Elektromaqnit Qüsurları (Motora Xüsusi)

Rotorun Elektrik Qüsurları

Qırılan Rotor Barları: Sincap qəfəsli rotorlarda sınıq keçirici çubuqlar (motor nasazlığı 10-15%)
Çatlaq Ucu Üzüklər: Rotor çubuqlarını birləşdirən qısaqapanma halqalarında qırıqlar
Rotorun məsaməliliyi: Elektrik xüsusiyyətlərinə təsir edən tökmə rotorda boşluqlar
Yüksək müqavimətli birləşmələr: Çubuklar və son halqalar arasında zəif əlaqələr

Stator Elektrik Qüsurları

Sarma uğursuzluqları: İzolyasiyanın pozulması, dönmə şortu, fazadan fazaya nasazlıqlar (30-40% motor nasazlığı)
Torpaq qüsurları: Çərçivəyə sarma izolyasiyasının pozulması
Bobin zədələnməsi: Termal deqradasiya, mexaniki zədələnmə, çirklənmə

Hava Boşluğu Problemləri

Eksantrik Rotor: İstehsaldan və ya aşınmadan qeyri-bərabər hava boşluğu
Sürtünmə: Rotordan statora əlaqə yatağın nasazlığından və ya yanlış hizalanmadan
Maqnit çəkmə: Hava boşluğunun asimmetriyasından balanssız maqnit qüvvələri

3. Kombinə edilmiş elektromexaniki qüsurlar

İstilik Problemləri: Həddindən artıq yüklənmə, zəif ventilyasiya və ya elektrik xətaları nəticəsində həddindən artıq istiləşmə
Havalandırma problemləri: Bloklanmış və ya zədələnmiş soyuducu fanatlar
Elektrik və Mexanik arasında birləşmə: Mexanik vibrasiyaya səbəb olan elektrik nasazlıqları və əksinə

Motor Qüsurlarının Vibrasiya İmzaları

Qırılan Rotor Barları

Ən əhəmiyyətli motora xas qüsurlardan biri:

Tezlik: ±(sürüşmə tezliyi) intervalında qaçış sürəti ətrafındakı yan zolaqlar
Nümunə: 1× ± fs, burada fs = sürüşmə tezliyi (adətən 60 Hz mühərriklər üçün 1-3 Hz)
Amplituda Modulyasiyası: Cari və fırlanma momenti 2× sürüşmə tezliyində dəyişir
Yükdən asılılıq: Yan zolaqlar yük altında daha qabarıq görünür
Tərəqqi: Daha çox çubuq qırıldıqca amplituda artır

Stator problemləri

Tezlik: 2× xətt tezliyi (60 Hz mühərriklər üçün 120 Hz, 50 Hz üçün 100 Hz)
Səbəb: Dolama qüsurlarından maqnit qüvvəsinin asimmetriyası
Əlavə: Xətt tezliyinin harmoniklərini görə bilər
Elektromaqnit səs-küy: 2× xətt tezliyində eşidilən uğultu

Eksantrik Rotor (Hava Boşluğu Variasiyası)

Tezliklər: Qütb keçid tezliyi və onun harmonikləri
Nümunə: (Qütblərin sayı × qaçış sürəti) ± qaçış sürəti
Maqnit balanssızlığı: Mexanik balanslaşdırılmış olsa belə radial vibrasiya yaradır
Qarışıq təsir: Həm mexaniki (eksentriklik), həm də elektromaqnit (dəyişən istəksizlik)

Aşkarlama üsulları

Vibrasiya Analizi

Standart FFT: Mexanik qüsurları və elektromaqnit tezlikləri müəyyən edir
Yan zolaq analizi: Rotor çubuğu və hava boşluğu problemlərini aşkar etmək üçün kritikdir
Rulman Tezlikləri: Zərfin təhlili podşipnik qüsurlarının aşkarlanması üçün
Trend: İnkişaf etməkdə olan nasazlıqları aşkar etmək üçün zamanla amplitüdləri izləyin

Motor Cari İmza Analizi (MCSA)

Motor xəttinin cərəyan tezliyi spektrini təhlil edin
Vibrasiya sensorları olmadan elektrik nasazlıqlarını aşkar edir
Xüsusilə rotor çubuğu və stator sarğı nasazlıqları üçün effektivdir
Əməliyyatı pozmadan onlayn olaraq edilə bilər
Vibrasiya analizini tamamlayır

Termal görüntüləmə

İnfraqırmızı kameralar isti nöqtələri aşkar edir
Sarma qüsurları lokallaşdırılmış istilik göstərir
İsti sahələr kimi görünən ventilyasiya tıxanmaları
Rulman problemləri yüksək rulman temperaturunu göstərir
Həddindən artıq yüklənmə şərtləri ümumi temperatur artımını göstərir

Elektrik testi

İzolyasiya müqaviməti: Megohmmetr testi sarımın pisləşməsini aşkar edir
Qütbləşmə indeksi: İzolyasiya vəziyyətini göstərir
Hipot Testi: Yüksək gərginlik altında izolyasiyanın bütövlüyünü yoxlayır
Cari balans: Hər fazada cərəyanı ölçün (balansın pozulması problemləri göstərir)

Ümumi Motor Arızası Statistikası

Nisbi tezliklərin başa düşülməsi monitorinqi prioritetləşdirməyə kömək edir:

Rulmanlardakı nasazlıqlar: ~50% motor nasazlığı
Stator sarğı xətaları: ~30-35%
Rotor qüsurları: ~10-15%
External Factors: ~5% (çirklənmə, ətraf mühit və s.)

Profilaktik Baxım Strategiyaları

Vəziyyətin monitorinqi

Rüblük və ya aylıq vibrasiya sorğuları
Kritik mühərriklər üçün davamlı monitorinq
Termal görüntüləmə tədqiqatları (illik və ya yarımillik)
Motor cərəyanının təhlili (dövri və ya davamlı)
Dəyişiklikləri erkən aşkar etmək üçün bütün parametrlərə meyl

Rutin Baxım

Yağlama: Cədvəl üzrə podşipnikləri yenidən yağlayın (adətən 6-12 ay)
Təmizləmə: Soyuducu keçidlərdən toz və zibil çıxarın
Sıxılma: Montaj boltlarını, terminal birləşmələrini yoxlayın
Yoxlama: Zərər, həddindən artıq istiləşmə, çirklənmə üçün vizual yoxlama
Test: Dövri izolyasiya müqavimət testi

Balanslaşdırma və Alignment

Yaxşı saxlamaq balans keyfiyyəti daşıyıcı yükləri minimuma endirmək üçün
Precision mil hizalanması idarə olunan avadanlıqlara
Düzəltməni vaxtaşırı yoxlayın (illik və ya təmirdən sonra)

Kök Səbəb Təhlili

Motor nasazlığı baş verdikdə, təkrarlanmanın qarşısını almaq üçün əsas səbəbləri müəyyənləşdirin:

Rulmanlardakı nasazlıqlar

Araşdırın: Yağlamanın adekvatlığı, çirklənmə mənbələri, düzülmə, vibrasiya səviyyələri
Ümumi səbəblər: Həddindən artıq yağlama, yanlış yağ növü, yanlış hizalanma, həddindən artıq vibrasiya

Elektrik xətaları

Araşdırın: İş şəraiti, gərginliyin keyfiyyəti, iş dövrü, soyutma adekvatlığı
Ümumi səbəblər: Aşırı yük, gərginlik balanssızlığı, tək fazalı, bloklanmış soyutma

Mexanik nasazlıqlar

Araşdırın: Yük xüsusiyyətləri, quraşdırma keyfiyyəti, əməliyyat mühiti
Ümumi səbəblər: Zərbə yükləri, yanlış hizalanma, zəif quraşdırma, çirklənmiş ətraf mühit

Sənaye Tətbiqləri və Standartları

NEMA MG-1: Motor performansı və sınaq standartları
IEC 60034: Vibrasiya hədləri daxil olmaqla beynəlxalq motor standartları
IEEE 43: İzolyasiya sınaq standartları
ISO 20816: Elektrik mühərrikləri üçün vibrasiya şiddəti meyarları

Elektrik mühərriki nasazlıqları sənaye avadanlıqlarının nasazlığının əhəmiyyətli bir hissəsini təşkil edir. Mexanik, elektrik və elektromaqnit nasazlıqlarının fərqləndirici əlamətlərini başa düşmək, vibrasiya analizi, cari analiz və termal görüntüləmədən istifadə edərək hərtərəfli vəziyyətin monitorinqi ilə birlikdə motorun etibarlılığını maksimuma çatdıran və planlaşdırılmamış dayanma müddətini minimuma endirən nasazlığın erkən aşkarlanması və proqnozlaşdırılan texniki xidmət strategiyalarına imkan verir.

← Əsas İndeksə qayıt

Motor qüsurları nədir? Elektrik mühərrikinin diaqnostikası

admin tərəfindən Oktyabr 31, 2025 Oktyabr 31, 2025-də nəşr edilmişdir