पोर्टेबल बैलेंसर "BALANSET-1A"
ड्युअल-चैनल पीसी-आधारित डायनामिक बैलेंसिंग सिस्टम
ऑपरेशन मैनुअल
रिवीजन 1.56, मई 2023
2023 | एस्टोनिया, नार्वा
सुरक्षा सूचना: ई डिवाइस EU सुरक्षा मानक के पालन करेला। क्लास 2 लेजर प्रोडक्ट बा। घूमत उपकरण खातिर सुरक्षा प्रक्रिया के पालन करीं। नीचे पूरा सुरक्षा जानकारी देखीं →
1. बैलेंसिंग सिस्टम अवलोकन
Balanset-1A बैलेंसर पंखा, ग्राइंडिंग व्हील, स्पिंडल, क्रशर, पंप आ अन्य घूमत मशीनरी खातिर सिंगल- आ टू-प्लेन डायनामिक बैलेंसिंग सेवा देला।
Balanset-1A बैलेंसर में दू गो वाइब्रोसेंसर (एक्सेलेरोमीटर), लेजर फेज सेंसर (टैकोमीटर), प्री-एम्प्लीफायर, इंटीग्रेटर आ ADC एक्विजिशन मॉड्यूल वाला 2-चैनल USB इंटरफेस यूनिट, आ विंडोज आधारित बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर शामिल बा। Balanset-1A के नोटबुक भा दोसरा विंडोज (WinXP...Win11, 32 भा 64bit) कम्पैटिबल पीसी के जरूरत बा।
बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर सिंगल-प्लेन आ टू-प्लेन बैलेंसिंग खातिर सही बैलेंसिंग समाधान अपने आप उपलब्ध करावेला। Balanset-1A वाइब्रेशन के विशेषज्ञ ना रहे वाला लोग खातिर इस्तेमाल में सरल बा।
सभ बैलेंसिंग परिणाम आर्काइव में सेव हो जाला आ रिपोर्ट बनावे खातिर इस्तेमाल कइल जा सकेला।
मुख्य विशेषता
इस्तेमाल में आसान
- • यूजर के चुनल गइल ट्रायल मास
- • ट्रायल मास वैलिडिटी पॉपअप
- • मैनुअल डेटा इनपुट
मापन क्षमता
- • RPM, एम्प्लीट्यूड आ फेज
- • FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषण
- • वेवफॉर्म आ स्पेक्ट्रम डिस्प्ले
- • डुअल-चैनल एक साथे डेटा
एडवांस्ड फंक्शन
- • सेव कइल गइल इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट
- • ट्रिम बैलेंसिंग
- • मैंड्रेल एक्सेंट्रिसिटी गणना
- • ISO 1940 टॉलरेंस गणना
डेटा प्रबंधन
- • असीमित बैलेंसिंग डेटा स्टोरेज
- • वाइब्रेशन वेवफॉर्म स्टोरेज
- • आर्काइव आ रिपोर्ट
गणना टूल
- • स्प्लिट वेट गणना
- • ड्रिल गणना
- • करेक्शन प्लेन बदलल
- • पोलर ग्राफ विज़ुअलाइज़ेशन
विश्लेषण विकल्प
- • ट्रायल वेट हटावल भा छोड़ल
- • रनडाउन चार्ट (प्रायोगिक)
2. स्पेसिफिकेशन
| पैरामीटर | स्पेसिफिकेशन |
|---|---|
| वाइब्रेशन वेलोसिटी के रूट-मीन-स्क्वायर वैल्यू (RMS) के मापन रेंज, mm/sec (1x वाइब्रेशन खातिर) | 0.2 से 80 ले |
| वाइब्रेशन वेलोसिटी के RMS मापन के फ्रीक्वेंसी रेंज, Hz | 5 से 1000 ले (एम्प्लीट्यूड त्रुटि ≤10% 5 से 550 Hz तक, 550 से 1000 Hz तक 20% तक) |
| करेक्शन प्लेन के संख्या | 1 या 2 |
| रोटेशन के फ्रीक्वेंसी मापन के रेंज, rpm | 250 – 90000 |
| वाइब्रेशन फेज मापन के रेंज, कोणीय डिग्री | 0 से 360 तक |
| वाइब्रेशन फेज मापन के त्रुटि, कोणीय डिग्री | ± 1 |
| RMS वाइब्रेशन वेलोसिटी के मापन सटीकता | ±(0.1 + 0.1×Vमापल गइल) mm/sec |
| रोटेशन फ्रीक्वेंसी के मापन सटीकता | ±(1 + 0.005×Nमापल गइल) rpm |
| फेलियर के बीच औसत समय (MTBF), घंटा, न्यूनतम | 1000 |
| औसत सेवा जीवन, साल, न्यूनतम | 6 |
| आयाम (हार्ड केस में), cm | 39*33*13 |
| वजन, kg | <5 |
| वाइब्रेटर सेंसर के कुल आयाम, mm, अधिकतम | 25*25*20 |
| वाइब्रेटर सेंसर के वजन, kg, अधिकतम | 0.04 |
|
संचालन की स्थिति: - तापमान रेंज: 5°C से 50°C ले - सापेक्ष आर्द्रता: < 85%, असंतृप्त - तेज इलेक्ट्रिक-मैग्नेटिक फील्ड & तेज प्रभाव के बिना |
|
3. पैकेज
Balanset-1A बैलेंसर में दू सिंगल-एक्सिस एक्सेलेरोमीटर, लेजर फेज रेफरेंस मार्कर (डिजिटल टैकोमीटर), प्री-एम्प्लीफायर, इंटीग्रेटर आ ADC एक्विजिशन मॉड्यूल वाला 2-चैनल USB इंटरफेस यूनिट, आ विंडोज आधारित बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर शामिल बा।
डिलीवरी सेट
| विवरण | संख्या | नोट |
|---|---|---|
| USB इंटरफेस यूनिट | 1 | |
| लेजर फेज रेफरेंस मार्कर (टैकोमीटर) | 1 | |
| सिंगल-एक्सिस एक्सेलेरोमीटर | 2 | |
| चुंबकीय स्टैंड | 1 | |
| डिजिटल स्केल | 1 | |
| परिवहन खातिर हार्ड केस | 1 | |
| "Balanset-1A"। यूजर मैनुअल। | 1 | |
| बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर वाला फ्लैश डिस्क | 1 |
4. बैलेंस सिद्धांत
4.1. "Balanset-1A" में (चित्र 4.1) USB इंटरफेस यूनिट शामिल बा (1), दू गो एक्सेलेरोमीटर (2) आ (3), फेज रेफरेंस मार्कर (4) आ पोर्टेबल पीसी (सप्लाई ना कइल गइल) (5).
डिलीवरी सेट में मैग्नेटिक स्टैंड भी शामिल बा (6) जवन फेज रेफरेंस मार्कर आ डिजिटल स्केल लगावे खातिर इस्तेमाल होला 7.
X1 आ X2 कनेक्टर के इस्तेमाल कंपन सेंसर के क्रमशः 1 आ 2 मापन चैनल से जोड़े खातिर होला, आ X3 कनेक्टर फेज रेफरेंस मार्कर के कनेक्शन खातिर इस्तेमाल होला.
USB केबल पावर सप्लाई देला आ USB इंटरफेस यूनिट के कंप्यूटर से जोड़े के काम करेला.
चित्र 4.1. "Balanset-1A" के डिलीवरी सेट
यांत्रिक कंपन के कारण कंपन सेंसर के आउटपुट पर कंपन त्वरण के अनुपात में एगो बिजली के संकेत पैदा होला। ADC मॉड्यूल से डिजिटाइज कइल संकेत USB के माध्यम से पोर्टेबल पीसी में भेजल जाला (5). फेज रेफरेंस मार्कर पल्स सिग्नल पैदा करेला जवना से रोटेशन फ्रीक्वेंसी आ कंपन फेज एंगल के गणना होला। विंडोज आधारित सॉफ्टवेयर सिंगल-प्लेन आ टू-प्लेन बैलेंसिंग, स्पेक्ट्रम विश्लेषण, चार्ट, रिपोर्ट आ इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट के भंडारण खातिर समाधान देला
5. सुरक्षा सावधानी
⚡ ध्यान दीं - इलेक्ट्रिकल सुरक्षा
5.1. 220V पर काम करत घरी बिजली सुरक्षा नियम के पालन जरूरी बा। 220 V से जुड़ल रहला पर डिवाइस के मरम्मत करे के इजाजत नइखे.
5.2. अगर रउआ उपकरण के कम गुणवत्ता वाला AC पावर माहौल में भा नेटवर्क हस्तक्षेप के मौजूदगी में इस्तेमाल करत बानी, त कंप्यूटर के बैटरी पैक से अलग/स्टैंडअलोन पावर इस्तेमाल करे के सलाह दिहल जाला।
⚠️ घूमे वाला उपकरण खातिर अतिरिक्त सुरक्षा जरूरत
- !मशीन लॉकआउट: सेंसर इंस्टॉल करे से पहिले हमेशा उचित लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया के पालन करीं
- !व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: सुरक्षा चश्मा, इयर प्रोटेक्शन पहिनीं आ घूमत मशीनरी के लगे ढीला कपड़ा से बचीं
- !सुरक्षित इंस्टॉलेशन: सुनिश्चित करीं कि सभ सेंसर आ केबल ठीक से बान्हल बा आ घूमत हिस्सा में फंस ना सके
- !आपातकालीन प्रक्रिया: इमरजेंसी स्टॉप आ शटडाउन प्रक्रिया के जगह के जानकारी राखीं
- !प्रशिक्षण: घूमत मशीनरी पर बैलेंसिंग उपकरण के संचालन खाली प्रशिक्षित कर्मचारी के करे के चाहीं
6. सॉफ्टवेयर आ हार्डवेयर सेटिंग
6.1. USB ड्राइवर आ बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर इंस्टॉलेशन
काम शुरू करे से पहिले ड्राइवर आ बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर इंस्टॉल करीं.
फोल्डर आ फाइल के सूची
इंस्टॉलेशन डिस्क (फ्लैश ड्राइव) में निम्नलिखित फाइल आ फोल्डर बा:
- Bs1Av###Setup – "Balanset-1A" बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर वाला फोल्डर (### – वर्जन नंबर)
- ArdDrv – USB ड्राइवर
- EBalancer_manual.pdf – ई मैनुअल
- Bal1Av###Setup.exe – सेटअप फाइल। एह फाइल में ऊपर बतावल सगरी आर्काइव फाइल आ फोल्डर मौजूद बा। ### – "Balanset-1A" सॉफ्टवेयर के वर्जन।
- Ebalanc.cfg – संवेदनशीलता के मान
- Bal.ini – कुछ इनिशियलाइजेशन डेटा
सॉफ्टवेयर इंस्टॉलेशन प्रक्रिया
ड्राइवर आ विशेष सॉफ्टवेयर इंस्टॉल करे खातिर ई फाइल चलाईं Bal1Av###Setup.exe आ बटन दबा के सेटअप निर्देश के पालन करीं «Next», «ОК» इत्यादि.
सेटअप फोल्डर चुनीं। आमतौर पर दिहल फोल्डर के बदले के जरूरत नइखे.
एकरा बाद प्रोग्राम, प्रोग्राम ग्रुप आ डेस्कटॉप फोल्डर के जानकारी मांगेला। बटन दबाईं Next.
इंस्टॉलेशन पूरा करब
- ✓जांच या बैलेंस कइल जाए वाला मशीन पर सेंसर इंस्टॉल करीं (सेंसर इंस्टॉल करे के बिस्तार से जानकारी परिशिष्ट 1 में दिहल बा)
- ✓कंपन सेंसर 2 आ 3 के X1 आ X2 इनपुट से, आ फेज एंगल सेंसर के USB इंटरफेस यूनिट के X3 इनपुट से जोड़ीं.
- ✓USB इंटरफेस यूनिट के कंप्यूटर के USB-पोर्ट से जोड़ीं.
- ✓AC पावर सप्लाई इस्तेमाल करत घरी कंप्यूटर के पावर मेन्स से जोड़ीं। पावर सप्लाई के 220 V, 50 Hz से जोड़ीं।
- ✓डेस्कटॉप पर "Balanset-1A" शॉर्टकट पर क्लिक करीं।
7. बैलेंसिंग सॉफ्टवेयर
7.1. सामान्य
आरंभिक विंडो
जब "Balanset-1A" प्रोग्राम चलावल जाला त चित्र 7.1 में देखावल इनिशियल विंडो खुल जाला।
चित्र 7.1. "Balanset-1A" के इनिशियल विंडो
आरंभिक विंडो में 9 बटन बा जेकरा पर क्लिक कइला पर ओह फंक्शन सभ के नाँव देखाई देला जे ऊ पूरा करेला।
F1-«के बारे में»
चित्र 7.2. F1-«के बारे में» विंडो
F2-«सिंगल प्लेन», F3-«टू प्लेन»
दबावे पर "F2- सिंगल-प्लेन" (या F2 फंक्शन की कंप्यूटर कीबोर्ड पर) चैनल पर वाइब्रेशन के मापन चुनेला X1.
एह बटन पर क्लिक कइला के बाद, कंप्यूटर के डिस्प्ले पर चित्र 7.1 में देखावल गइल डायग्राम आवेला जे केवल पहिला मापक चैनल (भा सिंगल प्लेन में बैलेंसिंग प्रक्रिया) पर वाइब्रेशन मापे के प्रक्रिया देखावेला।
दबावे पर "F3-टू-प्लेन" (या F3 फंक्शन की कंप्यूटर कीबोर्ड पर) दू चैनल पर वाइब्रेशन मापन के मोड चुनेला X1 आ X2 एक्के साथे। (चित्र 7.3.)
चित्र 7.3. "Balanset-1A" के इनिशियल विंडो। दू प्लेन बैलेंसिंग।
F4 – «सेटिंग्स»
चित्र 7.4. "Settings" विंडो
एह विंडो में रउआ Balanset-1A के कुछ सेटिंग्स बदल सकीलें।
- संवेदनशीलता. नॉमिनल वैल्यू 13 mV / mm/s बा।
सेंसर के सेंसिटिविटी कोएफिशिएंट में बदलाव केवल सेंसर बदलला पर जरूरी होला!
ध्यान दीं!
जब रउआ सेंसिटिविटी कोएफिशिएंट डालत बानी त एकर भिन्नात्मक भाग के पूर्णांक भाग से दशमलव बिंदु (चिन्ह ",") से अलग कइल जाला।
- औसतीकरण - एवरेजिंग के संख्या (रोटर के ओतना घुमाव जेकरा पर डेटा के ज्यादा सटीकता खातिर एवरेज कइल जाला)
- टैको चैनल# - चैनल# जेकरा से टैको जुड़ल बा। डिफॉल्ट रूप से - तीसरा चैनल।
- असमानता - लगातार टैको पल्स के बीच के अवधि के अंतर, जे एकरा से ऊपर होखे पर चेतावनी देला "टैकोमीटर के खराबी"
- इंपीरियल/मेट्रिक - यूनिट के सिस्टम चुनीं।
कॉम पोर्ट नंबर अपने आप असाइन हो जाला।
F5 – «वाइब्रेशन मीटर»
एह बटन के दबाइला पर (भा फंक्शन की के F5 कंप्यूटर के कीबोर्ड पर) बटन के स्थिति के आधार पर वर्चुअल वाइब्रेशन मीटर के एक भा दू मापे वाला चैनल पर वाइब्रेशन माप के मोड चालू करेला "F2-सिंगल-प्लेन", "F3-दू-प्लेन".
F6 – «रिपोर्ट्स»
एह बटन के दबाइला पर (भा F6 फंक्शन की कंप्यूटर कीबोर्ड पर) बैलेंसिंग आर्काइव के चालू करेला, जहाँ से रउआ कवनो खास मशीन (रोटर) खातिर बैलेंसिंग के परिणाम वाला रिपोर्ट प्रिंट कर सकीलें।
F7 – «बैलेंसिंग»
ई बटन दबावे से (भा रउआ के कीबोर्ड पर फंक्शन की F7) एक भा दू करेक्शन प्लेन में बैलेंसिंग मोड चालू हो जाला, ई एह बात पर निर्भर करेला कि कवन माप मोड बटन " दबाके चुनल गइल बाF2-सिंगल-प्लेन", "F3-दू-प्लेन".
F8 – «चार्ट्स»
एह बटन के दबाइला पर (भा F8 कंप्यूटर के कीबोर्ड पर फंक्शन की) ग्राफिक वाइब्रेशन मीटर चालू करेला, जेकर क्रियान्वयन डिस्प्ले पर वाइब्रेशन के एम्प्लीट्यूड आ फेज के डिजिटल वैल्यू के साथे-साथ एकर टाइम फंक्शन के ग्राफिक्स भी देखावेला।
F10 – «एग्जिट»
एह बटन के दबाइला पर (भा F10 कंप्यूटर के कीबोर्ड पर फंक्शन की) "Balanset-1A" प्रोग्राम के बंद क देला।
7.2. "वाइब्रेशन मीटर"
काम शुरू करे से पहिले "वाइब्रेशन मीटर" मोड में, मशीन पर वाइब्रेशन सेंसर लगाईं आ ओकरा के क्रमशः USB इंटरफेस यूनिट के कनेक्टर X1 आ X2 से जोड़ीं। टैको सेंसर के USB इंटरफेस यूनिट के इनपुट X3 से जोड़ल जाए के चाहीं।
चित्र 7.5 USB इंटरफेस यूनिट
टैको के काम करे खातिर रोटर के सतह पर रिफ्लेक्टिव टेप लगाईं।
चित्र 7.6. रिफ्लेक्टिव टेप।
सेंसर के इंस्टॉलेशन आ कॉन्फिगरेशन खातिर सिफारिश अनुबंध 1 में दिहल गइल बा।
वाइब्रेशन मीटर मोड में माप शुरू करे खातिर बटन "F5 – वाइब्रेशन मीटर" प्रोग्राम के इनिशियल विंडो में (चित्र 7.1 देखीं)।
वाइब्रेशन मीटर विंडो आवेला (देखीं चित्र 7.7)
चित्र 7.7. वाइब्रेशन मीटर मोड. वेव आ स्पेक्ट्रम.
वाइब्रेशन माप शुरू करे खातिर बटन "F9 – रन" (भा फंक्शन की दबाईं F9 कीबोर्ड पर)।
अगर ट्रिगर मोड ऑटो चेक कइल बा - त वाइब्रेशन माप के परिणाम समय-समय पर स्क्रीन पर देखावल जाई।
पहिला आ दूसरा चैनल पर एक साथ वाइब्रेशन माप के मामला में, " शब्दन के नीचे स्थित विंडोप्लेन 1" आ "प्लेन 2" भर जाई।
"वाइब्रेशन" मोड में कंपन मापन फेज एंगल सेंसर के डिस्कनेक्ट रहला पर भी कइल जा सकेला। प्रोग्राम के इनिशियल विंडो में कुल RMS कंपन के मान (V1s, V2s) केवल देखावल जाई।
वाइब्रेशन मीटर मोड में निम्नलिखित सेटिंग्स बा
- RMS लो, Hz – कुल वाइब्रेशन के RMS निकाले खातिर सबसे कम फ्रीक्वेंसी
- बैंडविड्थ - चार्ट में कंपन आवृत्ति बैंडविड्थ
- औसत - अधिक मापन सटीकता खातिर औसत के संख्या
"वाइब्रेशन मीटर" मोड में काम पूरा करे खातिर बटन "F10 – बाहर जाईं" पर क्लिक करीं आ इनिशियल विंडो पर वापस जाईं।
चित्र 7.8. वाइब्रेशन मीटर मोड। रोटेशन स्पीड अनइवननेस, 1x वाइब्रेशन वेव फॉर्म।
चित्र 7.9. वाइब्रेशन मीटर मोड। रनडाउन (बीटा वर्जन, कवनो वारंटी नइखे!).
7.3 बैलेंसिंग प्रक्रिया
बैलेंसिंग ओह मशीनरी खातिर कइल जाला जे अच्छा तकनीकी हालत में बा आ सही तरीका से लगावल गइल बा। नाहीं त, बैलेंसिंग से पहिले मशीनरी के मरम्मत, सही बेयरिंग में लगावल आ फिक्स कइल जरूरी बा। रोटर के ओह गंदगी से साफ कइल जाय के चाहीं जे बैलेंसिंग प्रक्रिया में बाधा डाल सके।
बैलेंसिंग से पहिले वाइब्रेशन मीटर मोड (F5 बटन) में वाइब्रेशन मापल जाय ताकि इ पक्का हो सके कि मुख्य रूप से वाइब्रेशन 1x वाइब्रेशन बा।
चित्र 7.10. वाइब्रेशन मीटर मोड। ओवरऑल (V1s,V2s) आ 1x (V1o,V2o) वाइब्रेशन के जांच।
अगर ओवरऑल वाइब्रेशन V1s (V2s) के मान लगभग रोटेशनल फ्रीक्वेंसी (1x वाइब्रेशन) V1o (V2o) पर वाइब्रेशन के परिमाण के बराबर बा, त इ मानल जा सकेला कि मशीनरी के वाइब्रेशन में मुख्य योगदान रोटर के अनबैलेंस से आवत बा। अगर ओवरऑल वाइब्रेशन V1s (V2s) के मान 1x वाइब्रेशन कंपोनेंट V1o (V2o) से बहुत जादा बा, त सलाह दिहल जाला कि मशीनरी के हालत के जांच कइल जाय – बेयरिंग के हालत, बेस पर एकर माउंटिंग, इ सुनिश्चित कइल जाय कि घूमत घरी फिक्स भाग आ रोटर के बीच कवनो संपर्क ना होखे, इत्यादि।
वाइब्रेशन मीटर मोड में मापल गइल मान के स्थिरता पर भी ध्यान देवे के चाहीं – मापन प्रक्रिया में वाइब्रेशन के एम्प्लिट्यूड आ फेज 10-15% से जादा बदले के ना चाहीं। नाहीं त, इ मानल जा सकेला कि मशीनरी रेजोनेंस के नजदीक वाला क्षेत्र में काम क रहल बा। एह हालत में, रोटर के रोटेशन स्पीड बदलीं, आ अगर इ संभव ना बा – त मशीन के फाउंडेशन पर लगावे के स्थिति बदलीं (जइसे, अस्थायी रूप से एकरा के स्प्रिंग सपोर्ट पर माउंट करीं)।
रोटर बैलेंसिंग खातिर प्रभाव गुणांक विधि बैलेंसिंग के (3-रन विधि) इस्तेमाल कइल जाय के चाहीं।
ट्रायल रन इ तय करे खातिर कइल जाला कि ट्रायल मास के वाइब्रेशन में बदलाव, करेक्शन वेट के मास आ लगावे के जगह (कोण) पर का असर पड़ेला।
पहिले मशीनरी के मूल वाइब्रेशन तय करीं (बिना वेट के पहिला स्टार्ट), फेर पहिला प्लेन में ट्रायल वेट लगाईं आ दुसरा स्टार्ट करीं। एकरा बाद, पहिला प्लेन से ट्रायल वेट हटाईं, दुसरा प्लेन में लगाईं आ दुसरा स्टार्ट करीं।
एकरा बाद प्रोग्राम करेक्शन वेट के मास आ लगावे के जगह (कोण) के गणना क के स्क्रीन पर देखावेला।
जब सिंगल प्लेन (स्टैटिक) में बैलेंसिंग कइल जाला, त दुसरा स्टार्ट के जरूरत ना पड़ेला।
ट्रायल वेट के रोटर पर कवनो सुविधाजनक मनमाना जगह पर लगावल जाला, आ फेर सेटअप प्रोग्राम में असली रेडियस दर्ज कइल जाला।
(पोजीशन रेडियस के इस्तेमाल सिर्फ अनबैलेंस के मात्रा के ग्राम * मिमी में गणना करे खातिर होला)
जरूरी!
- मापन मशीनरी के रोटेशन स्पीड स्थिर रहला के दौरान कइल जाय के चाहीं!
- करेक्शन वेट के ट्रायल वेट के जइसने रेडियस पर ही लगावल जाय के चाहीं!
ट्रायल वेट के मास एह तरीका से चुनल जाला कि एकरा लगावला के बाद फेज (> 20-30°) आ (20-30%) में वाइब्रेशन में काफी बदलाव आवे। अगर बदलाव बहुत कम होखे, त बाद के गणना में गलती बहुत बढ़ जाला। ट्रायल मास के फेज मार्क वाला जगह (ओही कोण) पर लगावल सुविधाजनक होला।
ट्रायल वेट मास गणना फॉर्मूला
Mt = Mr × Ksupport × Kvibration / (Rt × (N/100)²)
जहाँ:
- Mt - ट्रायल वेट का द्रव्यमान, g
- Mr - रोटर द्रव्यमान, g
- Ksupport - सपोर्ट कठोरता गुणांक (1-5)
- Kvibration - कंपन स्तर गुणांक (0.5-2.5)
- Rt - ट्रायल वेट इंस्टॉलेशन त्रिज्या, cm
- N - रोटर गति, rpm
सपोर्ट स्टिफनेस कोएफिशिएंट (Ksupport):
- 1.0 - बहुत नरम सपोर्ट (रबर डैम्पर)
- 2.0-3.0 - मध्यम कठोरता (मानक बेयरिंग)
- 4.0-5.0 - कठोर सपोर्ट (भारी नींव)
वाइब्रेशन लेवल कोएफिशिएंट (Kvibration):
- 0.5 - कम कंपन (5 mm/sec तक)
- 1.0 - सामान्य कंपन (5-10 mm/sec)
- 1.5 - बढ़ल कंपन (10-20 mm/sec)
- 2.0 - उच्च कंपन (20-40 mm/sec)
- 2.5 - बहुत उच्च कंपन (>40 mm/sec)
🔗 हमनी के ऑनलाइन कैलकुलेटर इस्तेमाल करीं:
ट्रायल वेट कैलकुलेटर →⚠️ जरूरी!
हर टेस्ट रन के बाद ट्रायल मास हटा दिहल जाला! करेक्शन वेट ट्रायल वेट लगावे के जगह से गणना कइल गइल कोण पर लगावल जाला रोटर के रोटेशन के दिशा में!
कोण गणना के व्याख्या:
करेक्शन वेट लगावे के कोण हमेशा ट्रायल वेट लगावे के बिंदु से रोटर के रोटेशन के दिशा में गिनल जाला।
- जीरो पॉइंट (0°): जवना सटीक जगह पर रउआ ट्रायल वेट लगवनी ऊ रउआ के रेफरेंस पॉइंट (0 डिग्री) बन जाला।
- दिशा: कोण के रोटर घूमे के ओही दिशा में मापीं।
उदाहरण: अगर रोटर क्लॉकवाइज घूमत बा, त ट्रायल वेट पोजीशन से क्लॉकवाइज कोण मापीं। - व्याख्या: अगर प्रोग्राम कोण देखावेला 120°, त रउआ के करेक्शन वेट लगावे के पड़ी 120 डिग्री आगे ट्रायल वेट पोजीशन से रोटेशन के दिशा में।
चित्र 7.11. करेक्शन वेट माउंटिंग।
सलाह दिहल जाला!
डायनामिक बैलेंसिंग करे से पहिले, इ सुनिश्चित करे के सलाह दिहल जाला कि स्टैटिक अनबैलेंस बहुत जादा ना होखे। हॉरिजॉन्टल एक्सिस वाला रोटर खातिर, रोटर के मौजूदा पोजीशन से 90 डिग्री के कोण से हाथ से घुमावल जा सकेला। अगर रोटर स्टैटिक रूप से अनबैलेंस बा, त इ घूम के एक संतुलन के स्थिति में आ जाई। जब रोटर संतुलन के स्थिति में आ जाला, त बैलेंसिंग वेट के रोटर के लंबाई के लगभग बीच वाला भाग में सबसे ऊपर वाला बिंदु पर लगावल जरूरी बा। वेट के अइसन चुनल जाय के चाहीं कि रोटर कवनो भी पोजीशन में ना हिले।
अइसन प्री-बैलेंसिंग से जबरदस्त अनबैलेंस वाला रोटर के पहिला स्टार्ट के समय वाइब्रेशन के मात्रा कम हो जाई।
सेंसर लगावल आ माउंटिंग
Vibration सेंसर के मशीन पर चुनल गइल मापन बिंदु पर लगावल जाय के चाहीं आ USB इंटरफेस यूनिट के इनपुट X1 से जोड़ल जाय के चाहीं।
दू माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन बा:
- चुम्बक
- थ्रेडेड स्टड M4
ऑप्टिकल टैको सेंसर के USB इंटरफेस यूनिट के इनपुट X3 से जोड़ल जाए के चाहीं। एकरा अलावा, ई सेंसर के इस्तेमाल खातिर रोटर के सतह पर एगो खास परावर्तक (रिफ्लेक्टिंग) निशान लगावल जाए के चाहीं।
📏 ऑप्टिकल सेंसर इंस्टॉलेशन के जरूरतां
- ✓रोटर के सतह से दूरी: 50-500 मिमी (सेंसर मॉडल के अनुसार)
- ✓परावर्तक (रिफ्लेक्टिव) टेप के चौड़ाई: कम से कम 1-1.5 सेमी (गति आ त्रिज्या पर निर्भर करेला)
- ✓अभिविन्यास (ओरिएंटेशन): रोटर के सतह के लंबवत
- ✓माउंटिंग: स्थिर स्थिति खातिर मैग्नेटिक स्टैंड भा क्लैंप के इस्तेमाल करीं
- ✓सीधा धूप से बचाईं भा सेंसर/टेप पर तेज कृत्रिम रोशनी से
💡 टेप चौड़ाई के गणना: सर्वोत्तम प्रदर्शन खातिर, टेप के चौड़ाई के गणना एह तरीका से करीं:
L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1.0-1.5 cm
जहाँ: L - टेप के चौड़ाई (cm), N - रोटर गति (rpm), R - टेप त्रिज्या (cm)
बैलेंसिंग करत घरी सेंसर के जगह के चयन आ ऑब्जेक्ट पर ओकर लगाव से जुड़ल विस्तृत जरूरत अनुबंध 1 में देल बा।
7.4 सिंगल-प्लेन बैलेंसिंग
चित्र 7.12. "सिंगल प्लेन बैलेंसिंग"
बैलेंसिंग आर्काइव
प्रोग्राम में काम शुरू करे खातिर "सिंगल-प्लेन बैलेंसिंग" मोड में "F2-सिंगल-प्लेन" बटन पर क्लिक करीं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F2 कुंजी दबाईं)।
ओकरा बाद "F7 – बैलेंसिंग" बटन पर क्लिक करीं, जेकरा बाद सिंगल प्लेन बैलेंसिंग आर्काइव विंडो खुलल जाई, जेह में बैलेंसिंग के डेटा सेव होई (चित्र 7.13 देखीं)।
चित्र 7.13 सिंगल प्लेन में बैलेंसिंग आर्काइव चुनल वाला विंडो।
एह विंडो में, रोटर के नाम (रोटर के नाम), रोटर के लगावे के जगह (स्थान), वाइब्रेशन आ अवशिष्ट असंतुलन खातिर टॉलरेंस (टॉलरेंस), माप के तारीख के डेटा दर्ज करे के पड़ी। ई डेटा एगो डेटाबेस में सेव होला। एकरा अलावा, एगो फोल्डर Arc### बनल जाला, जहाँ ### आर्काइव के नंबर होला जेह में चार्ट, रिपोर्ट फाइल, आदि सेव होई। बैलेंसिंग पूरा होखला के बाद, एगो रिपोर्ट फाइल बनी जेकरा बिल्ट-इन एडिटर में एडिट आ प्रिंट कइल जा सकेला।
जरूरी डेटा भरला के बाद, आपके "F10-OK" बटन पर क्लिक करे के पड़ी, जेकरा बाद "सिंगल-प्लेन बैलेंसिंग" विंडो खुल जाई (चित्र 7.13 देखीं)
बैलेंसिंग सेटिंग्स (1-प्लेन)
चित्र 7.14. सिंगल प्लेन। बैलेंसिंग सेटिंग्स
एह विंडो के बायां हिस्सा में कंपन मापन के आंकड़ा आ मापन नियंत्रण बटन देखाई देला "रन # 0", "रन # 1", "रन ट्रिम".
एह विंडो के दायें ओर तीन गो टैब बा:
- बैलेंसिंग सेटिंग्स
- चार्ट
- परिणाम
"बैलेंसिंग सेटिंग्स" टैब के इस्तेमाल बैलेंसिंग सेटिंग भरे खातिर होला:
- "प्रभाव गुणांक" -
- "नया रोटर" - नया रोटर के बैलेंसिंग के चयन, जेकरा खातिर कवनो सेव कइल बैलेंसिंग गुणांक नईखे आ करेक्शन वेट के द्रव्यमान आ इंस्टॉलेशन कोण तय करे खातिर दू रन के जरूरत होला।
- "सेव कइल गुणांक." - रोटर के फेर से बैलेंसिंग (री-बैलेंसिंग) के चयन, जेकरा खातिर सेव कइल बैलेंसिंग गुणांक मौजूद बाड़ें आ करेक्शन वेट के भार आ इंस्टॉलेशन कोण तय करे खातिर सिर्फ एगो रन के जरूरत होला।
- "ट्रायल वेट मास" -
- "प्रतिशत" - करेक्शन वेट के गणना ट्रायल वेट के प्रतिशत के रूप में कइल जाला।
- "ग्राम" - ट्रायल वेट के ज्ञात द्रव्यमान भरल जाला आ करेक्शन वेट के द्रव्यमान के गणना ग्राम भा में oz इंपीरियल सिस्टम खातिर।
⚠️ ध्यान दीं! अगर "सेव कइल गुणांक." मोड के आगे के काम खातिर शुरुआती बैलेंसिंग के दौरान इस्तेमाल करे के जरूरत होखे, त ट्रायल वेट मास ग्राम भा oz में भरल जाय, % में ना। तराजू डिलीवरी पैकेज में शामिल बा।
- "वेट अटैचमेंट मेथड"
- "मुक्त स्थिति" - वेट रोटर के परिधि पर मनमाना कोणीय स्थिति में लगावल जा सकेला।
- "स्थिर स्थिति" - वेट रोटर पर तय कोणीय स्थिति में लगावल जा सकेला, जइसे कि ब्लेड भा छेद पर (उदाहरण खातिर 12 छेद – 30 डिग्री) आदि। तय स्थिति सभ के संख्या उचित फील्ड में भरल जाय। बैलेंसिंग के बाद, प्रोग्राम अपने आप वेट के दू हिस्सा में बाँट देई आ ओह स्थिति सभ के संख्या बताई जहाँ प्राप्त द्रव्यमान लगावे के जरूरत बा।
- "गोलाकार खाँच" – ग्राइंडिंग व्हील के बैलेंसिंग खातिर इस्तेमाल होला एह स्थिति में असंतुलन दूर करे खातिर 3 गो काउंटरवेट इस्तेमाल कइल जाला
चित्र 7.17 3 गो काउंटरवेट के साथ ग्राइंडिंग व्हील बैलेंसिंग
चित्र 7.18 ग्राइंडिंग व्हील बैलेंसिंग। पोलर ग्राफ।
चित्र 7.15। रिजल्ट टैब। करेक्शन वेट माउंटिंग के फिक्स्ड पोजीशन।
Z1 अउर Z2 – लगावल गइल करेक्शन वेट सभ के पोजीशन, जे रोटेशन डायरेक्शन के अनुसार Z1 पोजीशन से गणना कइल गइल बा। Z1 ऊ पोजीशन ह जहाँ ट्रायल वेट लगावल गइल रहे।
चित्र 7.16। फिक्स्ड पोजीशन सभ। पोलर डायग्राम।
- "मास माउंट रेडियस, mm" - "प्लेन1" - प्लेन 1 में ट्रायल वेट के त्रिज्या। ई बैलेंसिंग के बाद अवशिष्ट असंतुलन खातिर सहनशीलता के अनुपालन तय करे खातिर शुरुआती आ अवशिष्ट असंतुलन के परिमाण के गणना खातिर जरूरी बा।
- "ट्रायल वेट के प्लेन1 में छोड़ दीं।" आमतौर पर ट्रायल वेट के बैलेंसिंग प्रक्रिया के दौरान हटा दिहल जाला। बाकिर कुछ मामिला में एकरा हटावल संभव नईखे, तब गणना में ट्रायल वेट के द्रव्यमान के हिसाब में लेवे खातिर एह में चेक मार्क लगावे के जरूरत बा।
- "मैनुअल डेटा इनपुट" - विंडो के बायां हिस्सा के उचित फील्ड सभ में कंपन के मान आ फेज मैनुअल रूप से भरे आ करेक्शन वेट के द्रव्यमान आ इंस्टॉलेशन कोण के गणना करे खातिर इस्तेमाल होला, जब "परिणाम" टैब पर स्विच कइल जाला
- बटन "सेशन डेटा रिस्टोर करीं"। बैलेंसिंग के दौरान, मापल डेटा session1.ini फाइल में सेव होला। अगर कंप्यूटर हैंग होखे भा अउरी कवनो कारण से मापन प्रक्रिया बीच में रुक जाय, त एह बटन पर क्लिक क के रुकला के समय से मापन डेटा फेर से हासिल क के बैलेंसिंग जारी राखल जा सकेला।
- मैंड्रल एक्सेंट्रिसिटी (सनकापन) हटावल (इंडेक्स बैलेंसिंग) मैंड्रल (बैलेंसिंग आर्बर) के एक्सेंट्रिसिटी के प्रभाव हटावे खातिर अतिरिक्त स्टार्ट के साथ बैलेंसिंग। रोटर के बारी-बारी से 0° अउर 180° पर माउंट करीं। दुनों पोजीशन में अनबैलेंस मापीं।
- बैलेंसिंग टॉलरेंस g x mm में रेजिड्युअल अनबैलेंस टॉलरेंस (G-क्लास) दर्ज कइल भा गणना कइल
- पोलर ग्राफ इस्तेमाल करीं बैलेंसिंग रिजल्ट देखावे खातिर पोलर ग्राफ इस्तेमाल करीं
1-प्लेन बैलेंसिंग। नया रोटर
जइसन कि ऊपर बतावल गइल बा, "नया रोटर" बैलेंसिंग खातिर बैलेंसिंग मशीन के दू गो टेस्ट रन आ कम से कम एक गो ट्रिम रन के जरूरत होला।
रन#0 (इनिशियल रन)
बैलेंसिंग रोटर पर सेंसर लगावे आ सेटिंग्स पैरामीटर डाले के बाद, रोटर के घुमाव चालू करे के जरूरत बा आ जब ई काम करे वाला स्पीड पर पहुँच जाला, त "रन#0" बटन दबाईं मापन शुरू करे खातिर। "चार्ट" टैब दाहिना पैनल में खुल जाई, जहाँ वाइब्रेशन के वेव फॉर्म आ स्पेक्ट्रम देखावल जाई। टैब के नीचे वाला हिस्सा में एगो हिस्ट्री फाइल राखल रहेला, जेह में समय के संदर्भ के साथे सभ स्टार्ट के परिणाम सेव होला। डिस्क पर ई फाइल memo.txt नाँव से आर्काइव फोल्डर में सेव होला
ध्यान दीं!
मापन शुरू करे से पहिले, बैलेंसिंग मशीन के रोटर के रोटेशन चालू कइल जरूरी बा (रन#0) अउर सुनिश्चित करीं कि रोटर के स्पीड स्थिर बा।
चित्र 7.19। एगो प्लेन में बैलेंसिंग। इनिशियल रन (रन#0)। चार्ट्स टैब
मापन प्रक्रिया पूरा होखला के बाद, में रन#0 सेक्शन बाईं पैनल में मापन के परिणाम देखावल जाला - रोटर स्पीड (RPM), RMS (Vo1) आ 1x वाइब्रेशन के फेज (F1)।
"F5-रन#0 पर वापस जाईं" बटन (या F5 फंक्शन की) के इस्तेमाल Run#0 सेक्शन में वापस जाए खातिर आ जरूरत पड़ला पर वाइब्रेशन पैरामीटर के मापन दोबारा करे खातिर होला।
रन#1 (ट्रायल मास प्लेन 1)
सेक्शन " में वाइब्रेशन पैरामीटर के मापन शुरू करे से पहिलेरन#1 (ट्रायल मास प्लेन 1), ट्रायल वेट के " के मुताबिक लगावल जाए के चाहींट्रायल वेट मास" फील्ड।
ट्रायल वेट लगावे के मकसद ई मूल्यांकन कइल ह कि जब कवनो जानल-मानल वेट के जानल-मानल जगह (कोण) पर लगावल जाला त रोटर के वाइब्रेशन कइसे बदलेला। ट्रायल वेट के चाहीं कि ऊ वाइब्रेशन एम्प्लीट्यूड के इनिशियल एम्प्लीट्यूड से 30% कम भा जादा बदल दे भा फेज के इनिशियल फेज से 30 डिग्री भा ओकरा से जादा बदल दे।
अगर "सेव कइल गुणांक." बैलेंसिंग से आगे के काम खातिर, ट्रायल वेट लगावे के जगह (कोण) रिफ्लेक्टिव मार्क के जगह (कोण) के बराबर होखे के चाहीं।
बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घुमाव फेर से चालू करीं आ सुनिश्चित करीं कि एकर घुमाव के फ्रीक्वेंसी स्थिर बा। फेर "F7-रन#1" बटन दबाईं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)।
मापन के बाद " के संबंधित विंडो मेंरन#1 (ट्रायल मास प्लेन 1)" सेक्शन में, रोटर स्पीड (RPM) के मापन के परिणाम, साथही 1x वाइब्रेशन के RMS कंपोनेंट (Vо1) आ फेज (F1) के मान देखावल जाला।
एही समय, "परिणाम" टैब विंडो के दाहिना ओर खुल जाला।
ई टैब करेक्शन वेट के मास अउर कोण के गणना के रिजल्ट देखावेला, जेकरा रोटर पर अनबैलेंस के भरपाई खातिर लगावल जरूरी बा।
एकरा अलावा, पोलर कोऑर्डिनेट सिस्टम इस्तेमाल करे के हालत में, डिस्प्ले करेक्शन वेट के मास वैल्यू (M1) अउर इंस्टॉलेशन कोण (f1) देखावेला।
" के मामला मेंफिक्स्ड पोजीशन" पोजीशन के नंबर (Zi, Zj) आ ट्रायल वेट के बाँटल गइल मास देखावल जाई।
चित्र 7.20। एगो प्लेन में बैलेंसिंग। रन#1 अउर बैलेंसिंग रिजल्ट।
अगर पोलर ग्राफ चेक कइल गइल बा त पोलर डायग्राम देखावल जाई।
चित्र 7.21। बैलेंसिंग के रिजल्ट। पोलर ग्राफ।
चित्र 7.22। बैलेंसिंग के रिजल्ट। वेट स्प्लिट कइल गइल (फिक्स्ड पोजीशन)
एकरा अलावा जदी "पोलर ग्राफ" के चेक कइल गइल रहे, त पोलर ग्राफ देखावल जाई।
चित्र 7.23। फिक्स्ड पोजीशन पर वेट स्प्लिट कइल गइल। पोलर ग्राफ
⚠️ ध्यान दीं!
- दूसरा रन ("रन#1 (ट्रायल मास प्लेन 1)") के मापन प्रक्रिया पूरा होखला के बाद, बैलेंसिंग मशीन के घुमाव रोके के आ लगावल गइल ट्रायल वेट के हटावे के जरूरत बा। फेर परिणाम टैब के डेटा के मुताबिक रोटर पर करेक्टिव वेट लगाईं (या हटाईं)।
अगर ट्रायल वेट ना हटावल गइल रहे, त "बैलेंसिंग सेटिंग्स" टैब पर जाए के जरूरत बा आ " में चेकबॉक्स चालू करे केट्रायल वेट के प्लेन1 में छोड़ दीं"। फेर " पर वापस जाईंपरिणाम" टैब पर। करेक्शन वेट के वजन आ लगावे के कोण खुद से दोबारा गणना हो जाला।
- करेक्शन वेट के एंगुलर पोजीशन ट्रायल वेट के इंस्टॉलेशन के जगह से मापल जाला। कोण के रेफरेंस डायरेक्शन रोटर के रोटेशन डायरेक्शन से मेल खाला।
- " के मामला मेंस्थिर स्थिति" - 1st पोजीशन (Z1), ट्रायल वेट के इंस्टॉलेशन के जगह से मेल खाला। पोजीशन नंबर के गिनती के डायरेक्शन रोटर के रोटेशन डायरेक्शन में होला।
- डिफॉल्ट रूप से करेक्टिव वेट रोटर में जोड़ल जाई। एकरा के " में सेट लेबल से देखावल जालाजोड़ीं" फील्ड। अगर वेट हटावल जाव (जइसे, ड्रिलिंग से), त " में निशान लगावे के जरूरत बाहटाईं" फील्ड, ओकरा बाद करेक्शन वेट के कोणीय स्थिति खुद से 180º से बदल जाई।
ऑपरेटिंग विंडो में बैलेंसिंग रोटर पर करेक्शन वेट लगावला के बाद, RunC (ट्रिम) करे अउर कइल गइल बैलेंसिंग के प्रभावशीलता के मूल्यांकन कइल जरूरी बा।
RunC (बैलेंस क्वालिटी चेक करीं)
⚠️ ध्यान दीं! पर मापन शुरू करे से पहिले RunC, मशीन के रोटर के रोटेशन चालू कइल जरूरी बा अउर सुनिश्चित करीं कि ई ऑपरेटिंग मोड (स्थिर रोटेशन फ्रीक्वेंसी) में आ गइल बा।
" में वाइब्रेशन मापन करे खातिरRunC (बैलेंस क्वालिटी चेक करीं)" सेक्शन में, " पर क्लिक करींF7 – RunTrim" बटन (या कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)।
मापन प्रक्रिया सफलतापूर्वक पूरा होखला पर, " मेंRunC (बैलेंस क्वालिटी चेक करीं)" सेक्शन बाईं पैनल में, रोटर स्पीड (RPM) के मापन के परिणाम देखावल जाला, साथही 1x वाइब्रेशन के RMS कंपोनेंट (Vo1) आ फेज (F1) के मान।
" मेंपरिणाम" टैब में, अतिरिक्त करेक्टिव वेट के मास आ लगावे के कोण के गणना के परिणाम देखावल जाला।
चित्र 7.24। एगो प्लेन में बैलेंसिंग। RunTrim करत घरी। रिजल्ट टैब
ई वेट के रोटर पर पहिलहीं लगावल करेक्शन वेट में जोड़ल जा सकेला ताकि रेजिड्युअल अनबैलेंस के भरपाई हो सके। एकरा अलावा, बैलेंसिंग के बाद हासिल कइल गइल रेजिड्युअल रोटर अनबैलेंस एह विंडो के निचला हिस्सा में देखावल जाला।
जब बैलेंस कइल गइल रोटर के रेजिड्युअल वाइब्रेशन अउर/भा रेजिड्युअल अनबैलेंस के मात्रा टेक्निकल डॉक्यूमेंटेशन में तय कइल गइल टॉलरेंस के जरूरत सभ के पूरा करेला, त बैलेंसिंग प्रक्रिया पूरा कइल जा सकेला।
नाहीं त, बैलेंसिंग प्रक्रिया जारी रह सकेला। ई क्रमिक सन्निकटन (successive approximations) के तरीका के इजाजत देला ताकि बैलेंस कइल गइल रोटर पर करेक्शन वेट के इंस्टॉलेशन (हटावल) के दौरान हो सकेवाला गलती सभ के सुधार कइल जा सके।
बैलेंसिंग रोटर पर बैलेंसिंग प्रक्रिया जारी राखत घरी, अतिरिक्त करेक्टिव मास लगावे (हटावे) के जरूरत बा, जेकर पैरामीटर सेक्शन " में बतावल गइल बाकरेक्शन मास अउर कोण".
इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट (1-प्लेन)
"F4-Inf.Coeff" बटन " मेंपरिणाम" टैब के इस्तेमाल कैलिब्रेशन रन के परिणाम से गणना कइल गइल रोटर बैलेंसिंग के कोएफिशिएंट (इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट) के देखे आ कंप्यूटर के मेमोरी में सेव करे खातिर होला।
जब एकरा दबावल जाला, त "प्रभाव गुणांक (एक प्लेन)" विंडो कंप्यूटर डिस्प्ले पर आ जाला, जेह में कैलिब्रेशन (टेस्ट) रन के परिणाम से गणना कइल गइल बैलेंसिंग कोएफिशिएंट देखावल जाला। अगर एह मशीन के आगे के बैलेंसिंग के दौरान " के इस्तेमाल करे के बासेव कइल गुणांक." मोड, त ई कोएफिशिएंट कंप्यूटर के मेमोरी में सेव कइल जरूरी बा।
एकरा खातिर, " पर क्लिक करींF9 - Save" बटन आ " के दूसरा पन्ना पर जाईंप्रभाव गुणांक अभिलेख। एक प्लेन।"
चित्र 7.25। पहिला प्लेन में बैलेंसिंग गुणांक
फेर एह मशीन के नाँव " में डाले के जरूरत बारोटर" कॉलम आ " पर क्लिक करींF2-सेव करीं" बटन कंप्यूटर पर बतावल गइल डेटा सेव करे खातिर।
तब रउआ पिछला विंडो पर वापस जाए खातिर "F10-बाहर निकलीं" बटन दबाईं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F10 फंक्शन की)।
चित्र 7.26. "प्रभाव गुणांक अभिलेख। एकल समतल।"
बैलेंसिंग रिपोर्ट
बैलेंसिंग के बाद सगरी डेटा सेव हो गइल आ बैलेंसिंग रिपोर्ट बन गइल। रउआ बिल्ट-इन एडिटर में रिपोर्ट देख आ एडिट कर सकीलें। विंडो में "एक समतल में बैलेंसिंग अभिलेख" (चित्र 7.9) बटन "F9 -रिपोर्ट" दबाईं, जेकरा से बैलेंसिंग रिपोर्ट एडिटर में जाए के रास्ता मिल जाला।
चित्र 7.27। बैलेंसिंग रिपोर्ट।
1 प्लेन में सेव कइल प्रभाव गुणांक के साथे सेव कइल गुणांक बैलेंसिंग प्रक्रिया
मापन प्रणाली के सेटअप कइल (शुरुआती डेटा के इनपुट)
सेव कइल गुणांक बैलेंसिंग ओह मशीन पर कइल जा सकेला जेकर बैलेंसिंग गुणांक पहिलहीं तय हो चुकल बा आ कंप्यूटर मेमोरी में दर्ज बा।
⚠️ ध्यान दीं! सेव कइल गुणांक से बैलेंसिंग करत घरी, वाइब्रेशन सेंसर आ फेज एंगल सेंसर के ओहीं तरह लगावे के होई जइसे शुरुआती बैलेंसिंग के समय लगावल गइल रहे।
खातिर शुरुआती डेटा के इनपुट सेव कइल गुणांक बैलेंसिंग (जइसे प्राथमिक ("नया रोटर") बैलेंसिंग) में शुरू होला "एक प्लेन बैलेंसिंग। बैलेंसिंग सेटिंग।".
एह हालत में, "प्रभाव गुणांक" सेक्शन में, चुनीं "सेव कइल गुणांक" आइटम। एह हालत में, दूसरा पन्ना "प्रभाव गुणांक अभिलेख। एक प्लेन.", जवन में सेव कइल बैलेंसिंग गुणांक सभ के अभिलेख जमा रहेला।
चित्र 7.28। 1 प्लेन में सेव कइल प्रभाव गुणांक के साथे बैलेंसिंग
एह अभिलेख के तालिका में "►" या "◄" कंट्रोल बटन के इस्तेमाल से चलत, रउआ हमनी के दिलचस्पी वाला मशीन के बैलेंसिंग गुणांक वाला मनचाहा रिकॉर्ड चुन सकीलें। फेर, एह डेटा के मौजूदा माप में इस्तेमाल करे खातिर, "F2 – चुनीं" बटन दबाईं।
ओकरा बाद, "एक प्लेन बैलेंसिंग। बैलेंसिंग सेटिंग।" के बाकी सगरी विंडो के कंटेंट अपने आप भर जाला।
शुरुआती डेटा के इनपुट पूरा हो जाए के बाद, रउआ माप शुरू कर सकीलें।
सेव कइल प्रभाव गुणांक के साथे बैलेंसिंग के दौरान माप
सेव कइल प्रभाव गुणांक से बैलेंसिंग खातिर सिर्फ एगो शुरुआती रन आ कम से कम एगो टेस्ट रन के जरूरत होला।
⚠️ ध्यान दीं! माप शुरू करे से पहिले, रोटर के घुमाव चालू करे के आ ई पक्का करे के जरूरी बा कि घुमाव के आवृत्ति स्थिर बा।
कंपन पैरामीटर सभ के माप करे खातिर "रन#0 (शुरुआती, बिना ट्रायल मास के)" सेक्शन में, दबाईं "F7 – रन#0" (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)।
चित्र 7.29। एक प्लेन में सेव कइल प्रभाव गुणांक के साथे बैलेंसिंग। एगो रन के बाद के नतीजा।
मुताबिक फील्ड सभ में "रन#0" सेक्शन में, रोटर स्पीड (RPM), 1x कंपन के RMS कंपोनेंट (Vо1) के मान आ फेज (F1) के माप के नतीजा आवेला।
एही समय, "परिणाम" टैब में करेक्टिव वेट के मास आ एंगल के कैलकुलेशन के नतीजा देखावल जाला, जवन असंतुलन के भरपाई खातिर रोटर पर लगावल जाए के चाहीं।
एकरा अलावे, पोलर कोऑर्डिनेट सिस्टम के इस्तेमाल करे के हालत में, डिस्प्ले पर करेक्शन वेट के मास वैल्यू आ इंस्टॉलेशन एंगल देखावल जाला।
फिक्स्ड पोजीशन पर करेक्शन वेट के बंटवारा करे के हालत में, बैलेंसिंग रोटर के पोजीशन के नंबर आ ओह पर लगावे वाला वेट के मास देखावल जाला।
एकरा बाद, बैलेंसिंग प्रक्रिया सेक्शन 7.4.2 में दिहल सिफारिश के अनुसार प्राथमिक बैलेंसिंग खातिर चलावल जाला।
मैंड्रल एक्सेंट्रिसिटी (सनकापन) हटावल (इंडेक्स बैलेंसिंग)
अगर बैलेंसिंग के दौरान रोटर के बेलनाकार मैंड्रल में लगावल गइल बा, त मैंड्रल के एक्सेंट्रिसिटी अतिरिक्त त्रुटि पैदा कर सकेला। ई त्रुटि दूर करे खातिर, रोटर के मैंड्रल में 180 डिग्री घुमा के लगावे के चाहीं आ एगो अतिरिक्त रन करे के चाहीं। एकरा इंडेक्स बैलेंसिंग कहल जाला।
इंडेक्स बैलेंसिंग करे खातिर, Balanset-1A प्रोग्राम में एगो खास ऑप्शन दिहल गइल बा। जब Mandrel eccentricity elimination चेक कइल जाला त बैलेंसिंग विंडो में एगो अतिरिक्त RunEcc सेक्शन आ जाला।
चित्र 7.30। इंडेक्स बैलेंसिंग खातिर वर्किंग विंडो।
रन # 1 (ट्रायल मास प्लेन 1) चलावे के बाद, एगो विंडो आई
चित्र 7.31 इंडेक्स बैलेंसिंग सतर्कता विंडो।
रोटर के 180° घुमा के लगावे के बाद, Run Ecc पूरा करे के होई। प्रोग्राम मैंड्रल के एक्सेंट्रिसिटी के असर से बचत, रोटर के असली अनबैलेंस के अपने आप गणना कर देई।
7.5 दू प्लेन बैलेंसिंग
में काम शुरू करे से पहिले दू प्लेन बैलेंसिंग मोड में, मशीन बॉडी पर चुनल मापन बिंदु पर वाइब्रेशन सेंसर लगावे के आ ओकरा के मापन यूनिट के इनपुट X1 आ X2 से जोड़े के जरूरी बा।
मापन यूनिट के इनपुट X3 से एगो ऑप्टिकल फेज एंगल सेंसर जोड़े के होई। एकरा अलावे, ई सेंसर इस्तेमाल करे खातिर, बैलेंसिंग मशीन के पहुँचे लायक रोटर सतह पर एगो रिफ्लेक्टिव टेप चिपकावे के होई।
बैलेंसिंग के दौरान सेंसर के लगावे के जगह चुने आ ओकरा के फैसिलिटी पर माउंट करे से जुड़ल विस्तृत जरूरत परिशिष्ट 1 में दिहल बा।
प्रोग्राम पर काम "दू प्लेन बैलेंसिंग" मोड में प्रोग्राम सभ के मुख्य विंडो से शुरू होला।
क्लिक करीं "F3-दू प्लेन" बटन पर (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F3 की दबाईं)।
एकरा बाद, "F7 – बैलेंसिंग" बटन पर क्लिक करीं, ओकरा बाद कंप्यूटर डिस्प्ले पर एगो वर्किंग विंडो देखाई पड़ी (देखीं चित्र 7.13), जवना में दू समतल में बैलेंसिंग करत घरी डेटा सेव करे खातिर अभिलेख के चयन होला।
चित्र 7.32 दू प्लेन बैलेंसिंग अभिलेख विंडो।
एह विंडो में रउआ के बैलेंस होखे वाला रोटर के डेटा भरे के पड़ी। बटन दबवला के बाद "F10-OK" बटन दबवला से एगो बैलेंसिंग विंडो देखाई पड़ी।
बैलेंसिंग सेटिंग (2-प्लेन)
चित्र 7.33। दू प्लेन में बैलेंसिंग विंडो।
विंडो के दहिना ओर "बैलेंसिंग सेटिंग्स" टैब बा, जवना से बैलेंसिंग से पहिले सेटिंग भरल जाला।
- प्रभाव गुणांक - नया रोटर के बैलेंसिंग या सेव कइल प्रभाव गुणांक (बैलेंसिंग गुणांक) के इस्तेमाल से बैलेंसिंग
- मैंड्रल एक्सेंट्रिसिटी हटावल - मैंड्रेल के एक्सेंट्रिसिटी (विकेंद्रता) के प्रभाव खतम करे खातिर अतिरिक्त स्टार्ट के साथ बैलेंसिंग
- वेट लगावे के तरीका - रोटर के परिधि पर मनचाहा जगह पर भा तय स्थिति में करेक्टिव वेट के स्थापना। मास हटावे घरी ड्रिलिंग खातिर कैलकुलेशन।
- "मुक्त स्थिति" - वेट रोटर के परिधि पर मनमाना कोणीय स्थिति में लगावल जा सकेला।
- "स्थिर स्थिति" - वेट रोटर पर तय कोणीय स्थिति में लगावल जा सकेला, जइसे कि ब्लेड भा छेद पर (उदाहरण खातिर 12 छेद – 30 डिग्री) आदि। तय स्थिति सभ के संख्या उचित फील्ड में भरल जाय। बैलेंसिंग के बाद, प्रोग्राम अपने आप वेट के दू हिस्सा में बाँट देई आ ओह स्थिति सभ के संख्या बताई जहाँ प्राप्त द्रव्यमान लगावे के जरूरत बा।
- ट्रायल वेट मास - ट्रायल वेट
- Plane1 / Plane2 में ट्रायल वेट छोड़ दीं - बैलेंसिंग करत घरी ट्रायल वेट के हटावल भा छोड़ल।
- मास माउंट रेडियस, mm - ट्रायल आ करेक्टिव वेट लगावे के त्रिज्या (रेडियस)
- बैलेंसिंग टॉलरेंस - g-mm में रेसिड्युअल (शेष) असंतुलन के सहनशीलता (टॉलरेंस) भरल भा कैलकुलेट कइल
- पोलर ग्राफ इस्तेमाल करीं - बैलेंसिंग के नतीजा देखावे खातिर पोलर ग्राफ के इस्तेमाल
- मैनुअल डेटा इनपुट - बैलेंसिंग वेट के कैलकुलेशन खातिर मैनुअल डेटा एंट्री
- पिछला सत्र के डेटा फिर से लगावीं - बैलेंसिंग जारी राखे में असफलता के स्थिति में पिछला सेशन के माप डेटा के रिकवरी।
2 प्लेन बैलेंसिंग। नया रोटर
मापन प्रणाली के सेटअप कइल (शुरुआती डेटा के इनपुट)
के लिए शुरुआती डेटा के इनपुट नया रोटर बैलेंसिंग में "टू-प्लेन बैलेंसिंग। सेटिंग्स".
एह हालत में, "प्रभाव गुणांक" सेक्शन में, चुनीं "नया रोटर" आइटम।
आगे, सेक्शन "ट्रायल वेट मास", रउआ के ट्रायल वेट के मास के माप के इकाई चुने के पड़ी - "ग्राम" या "प्रतिशत".
जब माप के इकाई "प्रतिशत" चुनल जाला, त करेक्टिव वेट के मास के आगे के सगरी कैलकुलेशन ट्रायल वेट के मास के सापेक्ष प्रतिशत में होई।
जब "ग्राम" इकाई चुनल जाला, त करेक्टिव वेट के मास के आगे के सगरी कैलकुलेशन ग्राम में होई। फेर लिखल शब्द के दहिना ओर मौजूद विंडो सभ में भरीं "ग्राम" रोटर पर लगावल जाए वाला ट्रायल वेट सभ के भार।
⚠️ ध्यान दीं! अगर "सेव कइल गुणांक." मोड शुरुआती बैलेंसिंग के दौरान आगे के काम खातिर बा, ट्रायल वेट सभ के भार एह में दर्ज करे के होई ग्राम.
एकरा बाद "वेट लगावे के तरीका" - "परिधि (Circum)" या "स्थिर स्थिति".
अगर रउआ "स्थिर स्थिति", त रउआ के पोजीशन सभ के संख्या दर्ज करे के होई।
अवशिष्ट अनबैलेंस खातिर सहनशीलता के गणना (बैलेंसिंग टॉलरेंस)
अवशिष्ट अनबैलेंस खातिर सहनशीलता (बैलेंसिंग टॉलरेंस) के गणना ISO 1940 Vibration में बतावल प्रक्रिया के अनुसार कइल जा सकेला। स्थिर (कठोर) अवस्था में रोटर खातिर संतुलन गुणवत्ता के आवश्यकता। भाग 1: संतुलन सहिष्णुता के विनिर्देश आ सत्यापन।
चित्र 7.34। बैलेंसिंग टॉलरेंस गणना विंडो
शुरुआती रन (Run#0)
जब दू प्लेन में बैलेंसिंग करत घरी "नया रोटर" मोड में, बैलेंसिंग खातिर तीन कैलिब्रेशन रन आ बैलेंसिंग मशीन के कम से कम एगो टेस्ट रन के जरूरत होला।
मशीन के पहिला स्टार्ट पर वाइब्रेशन मापन "टू-प्लेन बैलेंस" वर्किंग विंडो में, "रन#0" सेक्शन में कइल जाला।
चित्र 7.35। शुरुआती रन के बाद दू प्लेन में बैलेंसिंग के मापन परिणाम।
⚠️ ध्यान दीं! मापन शुरू करे से पहिले, बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घूमाव चालू कईल जरूरी बा (पहिला रन) आ इ सुनिश्चित कईल जरूरी बा कि इ स्थिर गति के साथ ऑपरेटिंग मोड में आ गइल बा।
में वाइब्रेशन पैरामीटर मापे खातिर रन#0 सेक्शन में, "F7 – रन#0" बटन पर क्लिक करीं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)
रोटर स्पीड (RPM), RMS वैल्यू (VО1, VО2) आ 1x वाइब्रेशन के फेज (F1, F2) के मापन परिणाम के संबंधित विंडो में देखावल जाला रन#0 सेक्शन के।
Run#1। प्लेन1 में ट्रायल मास
" में वाइब्रेशन पैरामीटर सभ के मापन शुरू करे से पहिले,Run#1। प्लेन1 में ट्रायल मास" सेक्शन में, रउआ के बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घूमल बंद करे के होई आ ओकरा पर एगो ट्रायल वेट लगावे के होई, जेकर भार "ट्रायल वेट मास" सेक्शन में कइल जाला।
⚠️ ध्यान दीं!
- ट्रायल वेट के मास आ बैलेंसिंग मशीन के रोटर पर ओकर इंस्टॉलेशन के जगह चुने के सवाल के परिशिष्ट 1 में विस्तार से बतावल गइल बा।
- अगर के इस्तेमाल कईल जरूरी होखे त सेव कइल गुणांक. भविष्य के काम खातिर मोड में, ट्रायल वेट लगावे के जगह जरूर ओइसने चिन्ह लगावे के जगह से मेल खाए के चाहीं जवना के फेज एंगल पढ़े खातिर इस्तेमाल कईल जाला।
एकरा बाद, बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घूमाव फेर से चालू कईल जरूरी बा आ इ सुनिश्चित कईल जरूरी बा कि इ ऑपरेटिंग मोड में आ गइल बा।
" में वाइब्रेशन पैरामीटर सभ मापे खातिर,Run # 1। प्लेन1 में ट्रायल मास" सेक्शन में, " पर क्लिक करींF7 – Run#1" बटन दबाईं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)।
मापन प्रक्रिया सफलतापूर्वक पूरा हो जाए पर, रउआ मापन परिणाम के टैब पर वापस चल जाइब।
एह हालत में, संबंधित विंडो सभ में, "Run#1। प्लेन1 में ट्रायल मास" सेक्शन के, रोटर स्पीड (RPM) के मापन के नतीजा, साथही 1x वाइब्रेशन के RMS (Vо1, Vо2) आ फेज (F1, F2) के कंपोनेंट सभ के मान।
"रन #2. प्लेन2 में ट्रायल मास"
वाइब्रेशन पैरामीटर सभ के मापन शुरू करे से पहिले, सेक्शन "Run # 2। प्लेन2 में ट्रायल मास", रउआ के निम्नलिखित कदम पूरा करे के होई:
- बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घूमाव बंद करीं;
- प्लेन 1 में लगावल ट्रायल वेट के हटाईं;
- प्लेन 2 में एगो ट्रायल वेट लगाईं, जेकर भार सेक्शन "ट्रायल वेट मास".
एकरा बाद, बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घूमाव चालू करीं आ सुनिश्चित करीं कि इ ऑपरेटिंग स्पीड में आ गइल बा।
वाइब्रेशन के मापन शुरू करे खातिर, "Run # 2। प्लेन2 में ट्रायल मास" सेक्शन में, " पर क्लिक करींF7 – Run # 2" बटन पर क्लिक करीं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)। एकरा बाद "परिणाम" टैब खुल जाला।
के इस्तेमाल के मामला में वेट लगावे के तरीका" - "फ्री पोजीशन, डिस्प्ले में करेक्टिव वेट के मास वैल्यू (M1, M2) आ इंस्टॉलेशन एंगल (f1, f2) देखावल जाला।
चित्र 7.36। करेक्टिव वेट के गणना के परिणाम – फ्री पोजीशन
चित्र 7.37। करेक्टिव वेट के गणना के परिणाम – फ्री पोजीशन। पोलर डायग्राम
वेट अटैचमेंट मेथड के इस्तेमाल के मामला में" – "फिक्स्ड पोजीशन
चित्र 7.38। करेक्टिव वेट के गणना के परिणाम – फिक्स्ड पोजीशन।
चित्र 7.39। करेक्टिव वेट के गणना के परिणाम – फिक्स्ड पोजीशन। पोलर डायग्राम।
वेट अटैचमेंट मेथड इस्तेमाल करे के हालत में" – "गोलाकार खाँच"
चित्र 7.40। करेक्टिव वेट के गणना के परिणाम – सर्कुलर ग्रूव।
⚠️ ध्यान दीं!
- पर मापन प्रक्रिया पूरा करे के बाद RUN#2 बैलेंसिंग मशीन के, रोटर के घूमाव बंद करीं आ पहिले लगावल ट्रायल वेट के हटाईं। ओकरा बाद रउआ करेक्टिव वेट लगा (या हटा) सकीलें।
- पोलर कोऑर्डिनेट सिस्टम में करेक्टिव वेट के एंगुलर पोजीशन ट्रायल वेट लगावे के जगह से रोटर के घूमाव के दिशा में गिनल जाला।
- " के मामला मेंस्थिर स्थिति" - 1st पोजीशन (Z1), ट्रायल वेट के इंस्टॉलेशन के जगह से मेल खाला। पोजीशन नंबर के गिनती के डायरेक्शन रोटर के रोटेशन डायरेक्शन में होला।
- डिफॉल्ट रूप से करेक्टिव वेट रोटर में जोड़ल जाई। एकरा के " में सेट लेबल से देखावल जालाजोड़ीं" फील्ड। अगर वेट हटावल जाव (जइसे, ड्रिलिंग से), त " में निशान लगावे के जरूरत बाहटाईं" फील्ड, ओकरा बाद करेक्शन वेट के कोणीय स्थिति खुद से 180º से बदल जाई।
RunC (ट्रिम रन)
बैलेंसिंग रोटर पर करेक्शन वेट लगावे के बाद RunC (ट्रिम) करे आ कईल गइल बैलेंसिंग के प्रभावशीलता के मूल्यांकन करे के जरूरत बा।
⚠️ ध्यान दीं! टेस्ट रन में मापन शुरू करे से पहिले, मशीन के रोटर के घूमाव चालू कईल जरूरी बा आ इ सुनिश्चित कईल जरूरी बा कि इ ऑपरेटिंग स्पीड में आ गइल बा।
RunTrim (बैलेंस क्वालिटी चेक करीं) सेक्शन में वाइब्रेशन पैरामीटर सभ मापे खातिर, "F7 – RunTrim" बटन दबाईं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)।
रोटर के घूमाव के फ्रीक्वेंसी (RPM), साथे-साथे 1x वाइब्रेशन के RMS कंपोनेंट (Vо1) आ फेज (F1) के मापन परिणाम देखावल जाई।
"परिणाम" टैब वर्किंग विंडो के दहिने ओर मापन नतीजा सभ के टेबल के साथे देखाला, जेह में अतिरिक्त करेक्टिव वेट सभ के पैरामीटर के गणना के नतीजा देखावल जाला।
ई वेट के रोटर पर पहिलहीं से लगावल करेक्टिव वेट में जोड़ल जा सकेला ताकि अवशिष्ट अनबैलेंस के भरपाई हो सके।
एकरा अलावे, बैलेंसिंग के बाद हासिल कईल अवशिष्ट रोटर अनबैलेंस एह विंडो के निचला हिस्सा में देखावल जाला।
जब बैलेंस कईल रोटर के अवशिष्ट वाइब्रेशन आ/या अवशिष्ट अनबैलेंस के वैल्यू तकनीकी दस्तावेज में तय सहनशीलता के जरूरत के पूरा करेला, त बैलेंसिंग प्रक्रिया पूरा कईल जा सकेला।
नाहीं त, बैलेंसिंग प्रक्रिया जारी रह सकेला। ई क्रमिक सन्निकटन (successive approximations) के तरीका के इजाजत देला ताकि बैलेंस कइल गइल रोटर पर करेक्शन वेट के इंस्टॉलेशन (हटावल) के दौरान हो सकेवाला गलती सभ के सुधार कइल जा सके।
बैलेंसिंग रोटर पर बैलेंसिंग प्रक्रिया जारी रखत घरी, अतिरिक्त करेक्टिव मास लगावल (हटावल) जरूरी होला, जेकर पैरामीटर सभ "Result" विंडो में देखावल जाला।
" मेंपरिणाम" विंडो में दू गो कंट्रोल बटन इस्तेमाल कइल जा सके ला - "F4-Inf.Coeff", "F5 – करेक्शन प्लेन बदलीं".
इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट (2 प्लेन)
"F4-Inf.Coeff" बटन (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F4 फंक्शन की) के इस्तेमाल दू कैलिब्रेशन स्टार्ट सभ के नतीजा से गणना कइल गइल रोटर बैलेंसिंग कोएफिशिएंट सभ के देखे आ कंप्यूटर मेमोरी में सेव करे खातिर होला।
जब एकरा दबावल जाला, त "प्रभाव गुणांक (दू प्लेन)" वर्किंग विंडो कंप्यूटर डिस्प्ले पर देखाला, जेह में पहिला तीन कैलिब्रेशन स्टार्ट सभ के नतीजा के आधार पर गणना कइल गइल बैलेंसिंग कोएफिशिएंट सभ देखावल जाला।
चित्र 7.41. 2 प्लेन में बैलेंसिंग गुणांक वाला कार्य विंडो।
भविष्य में, जब एह प्रकार के मशीन के बैलेंसिंग करे के जरूरत होखे, त "सेव कइल गुणांक." मोड आ कंप्यूटर मेमोरी में सेव कइल बैलेंसिंग कोएफिशिएंट सभ के इस्तेमाल करे के होई।
कोएफिशिएंट सभ सेव करे खातिर, "F9 – सेव करीं" बटन पर क्लिक करीं आ "प्रभाव गुणांक आर्काइव (2 प्लेन)" विंडो सभ में जाईं (चित्र 7.42 देखीं)
चित्र 7.42. 2 प्लेन में बैलेंसिंग गुणांक वाला कार्य विंडो के दूसरा पन्ना।
करेक्शन प्लेन बदलीं
"F5 – करेक्शन प्लेन बदलीं" बटन के इस्तेमाल तब होला जब करेक्शन प्लेन सभ के पोजीशन बदले के जरूरत होखे, जब करेक्टिव वेट सभ के भार आ इंस्टॉलेशन एंगल सभ के फेर से गणना करे के जरूरत होखे।
ई मोड मुख्य रूप से जटिल आकार के रोटर (जइसे, क्रैंकशाफ्ट) के बैलेंस करे में उपयोगी होला।
जब ई बटन दबावल जाला, त वर्किंग विंडो "करेक्शन वेट के द्रव्यमान आ कोण के दोसरा करेक्शन प्लेन खातिर पुनर्गणना" कंप्यूटर डिस्प्ले पर देखावल जाला।
एह कार्य विंडो में, संबंधित तस्वीर पर क्लिक क के 4 संभावित विकल्प में से एगो चुनल जाव।
मूल करेक्शन प्लेन (Н1 आ Н2) हरियर रंग में चिन्हित बा, आ नया (K1 आ K2), जेकरा खातिर ई पुनर्गणना करेला, लाल रंग में।
एकरा बाद, "गणना डेटा" सेक्शन में, मांगल गइल डाटा दर्ज करीं, जेह में शामिल बा:
- संबंधित करेक्शन प्लेन के बीच के दूरी (a, b, c);
- रोटर पर करेक्टिव वेट सभ के इंस्टॉलेशन के त्रिज्या (radii) के नया मान (R1', R2')।
डाटा दर्ज करला के बाद, रउआ के "F9-गणना करीं"
गणना के परिणाम (द्रव्यमान M1, M2 आ करेक्टिव वेट के इंस्टॉलेशन कोण f1, f2) एह कार्य विंडो के संबंधित खंड में देखावल जाला।
चित्र 7.43 करेक्शन प्लेन बदलीं। करेक्शन द्रव्यमान आ कोण के दोसरा करेक्शन प्लेन खातिर पुनर्गणना।
सेव कइल गुणांक। 2 प्लेन में बैलेंसिंग
सेव कइल गुणांक बैलेंसिंग ओह मशीन पर कइल जा सकेला जेकरा खातिर बैलेंसिंग गुणांक पहिलहीं निर्धारित क के कंप्यूटर के मेमोरी में सेव कइल जा चुकल बा।
⚠️ ध्यान दीं! फेर से बैलेंस करत घरी, वाइब्रेशन सेंसर आ फेज एंगल सेंसर के ओही तरीका से इंस्टॉल कइल जाव जइसे प्रारंभिक बैलेंसिंग के दौरान कइल गइल रहे।
फेर से बैलेंसिंग खातिर शुरुआती डाटा के इनपुट "टू प्लेन बैलेंस। बैलेंसिंग सेटिंग".
एह हालत में, "प्रभाव गुणांक" सेक्शन में, चुनीं "सेव कइल गुणांक." आइटम में शुरू होला। एह हालत में, विंडो "प्रभाव गुणांक आर्काइव (2 प्लेन)" देखाई पड़ी, जेह में पहिले से तय कइल गइल बैलेंसिंग कोएफिशिएंट सभ के आर्काइव सेव बा।
एह अभिलेख के तालिका में "►" या "◄" कंट्रोल बटन के इस्तेमाल से चलत, रउआ हमनी के दिलचस्पी वाला मशीन के बैलेंसिंग गुणांक वाला मनचाहा रिकॉर्ड चुन सकीलें। फेर, एह डेटा के मौजूदा माप में इस्तेमाल करे खातिर, "F2 – ओके" बटन आ पिछला वर्किंग विंडो पर वापस जाईं।
चित्र 7.44. 2 प्लेन में बैलेंसिंग गुणांक वाला कार्य विंडो के दूसरा पन्ना।
ओकरा बाद, "2 प्लेन में बैलेंसिंग। स्रोत डेटा" अपने आप भर जाला।
सेव कइल गुणांक। बैलेंसिंग
"सेव कइल गुणांक." बैलेंसिंग खातिर सिर्फ एगो ट्यूनिंग स्टार्ट आ बैलेंसिंग मशीन के कम से कम एगो टेस्ट स्टार्ट के जरूरत होला।
ट्यूनिंग शुरू होखे के समय वाइब्रेशन मापन (रन # 0) मशीन के प्रदर्शन "2 प्लेन में बैलेंसिंग" वर्किंग विंडो में बैलेंसिंग परिणाम के तालिका के साथ रन # 0 सेक्शन के।
⚠️ ध्यान दीं! मापन शुरू करे से पहिले, बैलेंसिंग मशीन के रोटर के घुमाव चालू कइल जरूरी बा आ ई सुनिश्चित कइल जाव कि ऊ स्थिर गति के साथ ऑपरेटिंग मोड में आ गइल बा।
में वाइब्रेशन पैरामीटर मापे खातिर रन # 0 सेक्शन में, "F7 – रन#0" बटन दबाईं (या कंप्यूटर कीबोर्ड पर F7 की दबाईं)।
रोटर गति (RPM) मापन के परिणाम, साथ ही 1x वाइब्रेशन के RMS (VО1, VО2) आ फेज (F1, F2) के घटक के मान, के संबंधित फील्ड में देखाला रन # 0 सेक्शन के।
एही समय, "परिणाम" टैब खुलेला, जवना में करेक्टिव वेट के पैरामीटर के गणना के परिणाम देखावल जाला, जे रोटर पर लगावे के जरूरी बा एकर इम्बैलेंस के भरपाई करे खातिर।
एकरा अलावे, पोलर कोऑर्डिनेट सिस्टम इस्तेमाल करे के हालत में, डिस्प्ले करेक्टिव वेट के द्रव्यमान मान आ इंस्टॉलेशन कोण देखावेला।
ब्लेड पर करेक्टिव वेट के डीकंपोजिशन के हालत में, बैलेंसिंग रोटर के ब्लेड के नंबर आ ओह पर इंस्टॉल कइल जाए वाला वेट के द्रव्यमान देखावल जाला।
एकरा बाद, बैलेंसिंग प्रक्रिया सेक्शन 7.6.1.2 में दिहल गइल सिफारिश के अनुसार कइल जाला, जे प्राइमरी बैलेंसिंग खातिर बा।
⚠️ ध्यान दीं!
- बैलेंस कइल जा रहल मशीन के दोसरा स्टार्ट के बाद मापन प्रक्रिया पूरा होखला पर एकर रोटर के घुमाव बंद क दीं आ पहिले से लगावल गइल ट्रायल वेट के हटा दीं। तबे रोटर पर करेक्शन वेट इंस्टॉल (या हटावल) शुरू कइल जा सकेला।
- रोटर से करेक्शन वेट जोड़े (या हटावे) के जगह के कोणीय स्थिति के गिनती पोलर कोऑर्डिनेट सिस्टम में ट्रायल वेट के इंस्टॉलेशन साइट पर कइल जाला। गिनती के दिशा रोटर के घुमाव के कोण के दिशा से मेल खाला।
- ब्लेड पर बैलेंसिंग के हालत में – बैलेंस कइल जा रहल रोटर के ब्लेड, जेकरा पोजीशन 1 के रूप में नामित कइल गइल बा, ट्रायल वेट के इंस्टॉलेशन के जगह से मेल खाला। कंप्यूटर डिस्प्ले पर देखावल ब्लेड के रेफरेंस नंबर के दिशा रोटर के घुमाव के दिशा में कइल जाला।
- प्रोग्राम के एह वर्जन में डिफॉल्ट रूप से ई मानल जाला कि करेक्शन वेट रोटर पर जोड़ल जाई। "जोड़ीं" फील्ड में लागल टैग एकरा के गवाही देला। अगर इम्बैलेंस के करेक्शन वेट के हटावे से (जइसे ड्रिलिंग से) कइल जाव त "हटाईं" फील्ड में टैग लगावे के जरूरत बा, तब करेक्शन वेट के एंगुलर पोजीशन अपने आप 180º से बदल जाई।
मैंड्रेल एक्सेंट्रिसिटी एलिमिनेशन (इंडेक्स बैलेंसिंग) - दू प्लेन
अगर बैलेंसिंग के दौरान रोटर के बेलनाकार मैंड्रल में लगावल गइल बा, त मैंड्रल के एक्सेंट्रिसिटी अतिरिक्त त्रुटि पैदा कर सकेला। ई त्रुटि दूर करे खातिर, रोटर के मैंड्रल में 180 डिग्री घुमा के लगावे के चाहीं आ एगो अतिरिक्त रन करे के चाहीं। एकरा इंडेक्स बैलेंसिंग कहल जाला।
इंडेक्स बैलेंसिंग करे खातिर, Balanset-1A प्रोग्राम में एगो खास ऑप्शन दिहल गइल बा। जब Mandrel eccentricity elimination चेक कइल जाला त बैलेंसिंग विंडो में एगो अतिरिक्त RunEcc सेक्शन आ जाला।
चित्र 7.45. इंडेक्स बैलेंसिंग खातिर कार्य विंडो।
रन # 2 (ट्रायल मास प्लेन 2) चलावे के बाद, एगो विंडो देखाई देई
चित्र 7.46. सावधानी विंडो
रोटर के 180° घुमा के लगावे के बाद, Run Ecc पूरा करे के होई। प्रोग्राम मैंड्रल के एक्सेंट्रिसिटी के असर से बचत, रोटर के असली अनबैलेंस के अपने आप गणना कर देई।
7.6 चार्ट मोड
"Charts" मोड में काम शुरू होला इनिशियल विंडो से (देखीं फिग. 7.1) "F8 – Charts" दबाके। ओकरा बाद "दू चैनल पर वाइब्रेशन के मापन। Charts" विंडो खुलेला (देखीं फिग. 7.19)।
फिग. 7.47. ऑपरेटिंग विंडो "दू चैनल पर वाइब्रेशन के मापन। Charts"।
एह मोड में काम करत घरी वाइब्रेशन चार्ट के चार वर्जन प्लॉट कइल संभव बा।
पहिला वर्जन पहिला आ दोसरा मापन चैनल पर कुल वाइब्रेशन (वाइब्रेशन वेग) के टाइमलाइन फंक्शन पावे के अनुमति देला।
दोसरा वर्जन घुमाव आवृत्ति आ एकर उच्चतर हार्मोनिक घटक पर होखे वाला वाइब्रेशन (वाइब्रेशन वेग) के ग्राफ पावे के अनुमति देला।
ई ग्राफ कुल वाइब्रेशन टाइम फंक्शन के सिंक्रोनस फिल्टरिंग के परिणाम के रूप में प्राप्त होला।
तीसरा वर्जन हार्मोनिक विश्लेषण के परिणाम के साथे वाइब्रेशन चार्ट देला।
चौथा वर्जन स्पेक्ट्रम विश्लेषण के परिणाम के साथे वाइब्रेशन चार्ट पावे के अनुमति देला।
कुल वाइब्रेशन के चार्ट
ऑपरेटिंग विंडो "" में ओवरऑल वाइब्रेशन चार्ट प्लॉट करे खातिरदू चैनल पर वाइब्रेशन के मापन। चार्ट" ऑपरेटिंग मोड "" के चुने के जरूरी बासमग्र कंपन" उचित बटन दबाके। ओकरा बाद "Duration, in seconds" बॉक्स में वाइब्रेशन के मापन सेट करीं «▼» बटन दबाके आ ड्रॉप-डाउन लिस्ट से मापन प्रक्रिया के मनचाहा अवधि चुनीं, जे 1, 5, 10, 15 या 20 सेकंड हो सकेला;
तैयार होखला पर "" बटन दबाईं (क्लिक करीं)F9-Measure" बटन, तब दुनो चैनल पर एक्के समय वाइब्रेशन के मापन प्रक्रिया शुरू हो जाई।
मापन प्रक्रिया पूरा होखला के बाद ऑपरेटिंग विंडो में पहिला (लाल) आ दोसरा (हरियर) चैनल के कुल वाइब्रेशन के टाइम फंक्शन के चार्ट देखाई देला (चित्र 7.47 देखीं)।
इन चार्ट पर समय X-अक्ष पर प्लॉट कइल गइल बा आ वाइब्रेशन वेग के आयाम (mm/sec) Y-अक्ष पर प्लॉट कइल गइल बा।
चित्र 7.48. कुल वाइब्रेशन चार्ट के टाइम फंक्शन के आउटपुट खातिर ऑपरेटिंग विंडो
इन ग्राफ में निशान (नीला रंग के) भी बा जे कुल वाइब्रेशन के चार्ट के रोटर के घुमाव आवृत्ति से जोड़ेला। एकरा अलावे, हर निशान रोटर के अगिला परिक्रमा के शुरुआत (अंत) के संकेत देला।
X-अक्ष पर चार्ट के स्केल बदले के जरूरत होखे पर, चित्र 7.20 में तीर से इंगित स्लाइडर के इस्तेमाल कइल जा सकेला।
1x वाइब्रेशन के चार्ट
ऑपरेटिंग विंडो "" में 1x वाइब्रेशन चार्ट प्लॉट करे खातिरदू चैनल पर वाइब्रेशन के मापन। चार्ट" ऑपरेटिंग मोड "" के चुने के जरूरी बा1x कंपन" उचित बटन दबाके।
ओकरा बाद "1x वाइब्रेशन" ऑपरेटिंग विंडो खुलेला।
"" बटन दबाईं (क्लिक करीं)F9-Measure" बटन, तब दुनो चैनल पर एक्के समय वाइब्रेशन के मापन प्रक्रिया शुरू हो जाई।
चित्र 7.49. 1x वाइब्रेशन चार्ट के आउटपुट खातिर ऑपरेटिंग विंडो।
मापन प्रक्रिया आ परिणाम के गणितीय गणना (कुल वाइब्रेशन के समय फंक्शन के सिंक्रोनस फिल्टरिंग) पूरा होखला के बाद मुख्य विंडो में एह अवधि खातिर देखावल जाला जे बराबर बा रोटर के एक चक्कर के के चार्ट देखावला 1x कंपन दुनों चैनल पर।
एह में पहिला चैनल खातिर चार्ट लाल रंग में आ दूसरा चैनल खातिर हरियर रंग में देखावल जाला। एह चार्ट पर X-अक्ष पर रोटर के घूमे के कोण (मार्क से मार्क तक) आ Y-अक्ष पर वाइब्रेशन वेलोसिटी के एम्प्लीट्यूड (mm/sec) प्लॉट कइल जाला।
एकरा अलावा, वर्किंग विंडो के ऊपरी हिस्सा में ("" बटन के दायें)F9 – मापन") दुनो चैनल के वाइब्रेशन मापन के संख्यात्मक मान, जइसन "" मोड में मिलेला, ओइसनेवाइब्रेशन मीटर" देखावल जाला।
खास तौर पर: कुल वाइब्रेशन के RMS वैल्यू (V1s, V2s), RMS के मैग्नीट्यूड (V1o, V2o) आ फेज (Fi, Fj) 1x वाइब्रेशन के आ रोटर के स्पीड (Nrev) के।
हार्मोनिकल विश्लेषण के परिणाम वाला वाइब्रेशन चार्ट
ऑपरेटिंग विंडो "" में हार्मोनिकल एनालिसिस के परिणाम के साथ चार्ट प्लॉट करे खातिरदू चैनल पर वाइब्रेशन के मापन। चार्ट" ऑपरेटिंग मोड "" के चुने के जरूरी बाहार्मोनिकल विश्लेषण" उचित बटन दबाके।
एकरा बाद एगो ऑपरेटिंग विंडो देखाला जवना में समय फंक्शन के चार्ट आ वाइब्रेशन के हार्मोनिकल पहलू के स्पेक्ट्रम एक साथ देखावल जाला, जेकर अवधि रोटर के घूमे के फ्रीक्वेंसी के बराबर भा गुणज होला।
ध्यान दीं!
एह मोड में काम करत घरी फेज एंगल सेंसर के इस्तेमाल कइल जरूरी बा जे मापन प्रक्रिया के ओह मशीन के रोटर फ्रीक्वेंसी से सिंक्रोनाइज करेला जवना पर सेंसर लगावल गइल बा।
चित्र 7.50. 1x वाइब्रेशन के हार्मोनिक्स खातिर ऑपरेटिंग विंडो।
तैयार होखला पर "" बटन दबाईं (क्लिक करीं)F9-Measure" बटन, तब दुनो चैनल पर एक्के समय वाइब्रेशन के मापन प्रक्रिया शुरू हो जाई।
मापन प्रक्रिया पूरा होखला के बाद ऑपरेटिंग विंडो में समय फंक्शन के चार्ट (ऊपर वाला चार्ट) आ 1x वाइब्रेशन के हार्मोनिक्स (नीचे वाला चार्ट) देखाला।
X-अक्ष पर हार्मोनिक कंपोनेंट के संख्या आ Y-अक्ष पर वाइब्रेशन वेलोसिटी के RMS (mm/sec) प्लॉट कइल जाला।
वाइब्रेशन के टाइम डोमेन आ स्पेक्ट्रम के चार्ट
स्पेक्ट्रम चार्ट प्लॉट करे खातिर "" के इस्तेमाल करींF5-स्पेक्ट्रम" टैब:
एकरा बाद एगो ऑपरेटिंग विंडो देखाला जवना में वाइब्रेशन के वेव आ स्पेक्ट्रम के चार्ट एक साथ देखावल जाला।
चित्र 7.51. वाइब्रेशन के स्पेक्ट्रम के आउटपुट खातिर ऑपरेटिंग विंडो।
तैयार होखला पर "" बटन दबाईं (क्लिक करीं)F9-Measure" बटन, तब दुनो चैनल पर एक्के समय वाइब्रेशन के मापन प्रक्रिया शुरू हो जाई।
मापन प्रक्रिया पूरा होखला के बाद ऑपरेटिंग विंडो में समय फंक्शन के चार्ट (ऊपर वाला चार्ट) आ वाइब्रेशन के स्पेक्ट्रम (नीचे वाला चार्ट) देखाला।
X-अक्ष पर वाइब्रेशन फ्रीक्वेंसी आ Y-अक्ष पर वाइब्रेशन वेलोसिटी के RMS (mm/sec) प्लॉट कइल जाला।
एह में पहिला चैनल खातिर चार्ट लाल रंग में आ दूसरा चैनल खातिर हरियर रंग में देखावल जाला।
8. डिवाइस के संचालन आ रखरखाव खातिर सामान्य निर्देश
8.1 बैलेंसिंग गुणवत्ता मानदंड (ISO 2372 मानक)
बैलेंसिंग के गुणवत्ता के मूल्यांकन ISO 2372 मानक द्वारा तय कइल वाइब्रेशन स्तर के इस्तेमाल से कइल जा सकेला। नीचे दिहल टेबल अलग-अलग मशीन क्लास खातिर स्वीकार्य वाइब्रेशन स्तर देखावेला:
| मशीन क्लास | अच्छा (mm/sec RMS) |
स्वीकार्य (mm/sec RMS) |
अबहूं स्वीकार्य (mm/sec RMS) |
अस्वीकार्य (mm/sec RMS) |
|---|---|---|---|---|
| क्लास 1 कठोर नींव पर छोट मशीन (15 kW तक के मोटर) |
< 0.7 | 0.7 - 1.8 | 1.8 - 4.5 | > 4.5 |
| क्लास 2 बिना नींव वाला मध्यम मशीन (15-75 kW के मोटर), 300 kW तक के ड्राइव मैकेनिज्म |
< 1.1 | 1.1 - 2.8 | 2.8 - 7.1 | > 7.1 |
| क्लास 3 कठोर नींव पर बड़हन मशीन (300 kW से ढेर के उपकरण) |
< 1.8 | 1.8 - 4.5 | 4.5 - 11 | > 11 |
| क्लास 4 हल्लुक नींव पर बड़हन मशीन (300 kW से ढेर के उपकरण) |
< 2.8 | 2.8 - 7.1 | 7.1 - 18 | > 18 |
नोट: ई वैल्यू बैलेंसिंग गुणवत्ता के मूल्यांकन खातिर मार्गदर्शन देला। अपना एप्लिकेशन खातिर हमेशा खास उपकरण निर्माता के स्पेसिफिकेशन आ लागू मानक के संदर्भ लीं।
8.2 रखरखाव के आवश्यकता
🔧 नियमित रखरखाव
- ✓निर्माता के विनिर्देश के अनुसार सेंसर के नियमित कैलिब्रेशन
- ✓सेंसर के साफ राखीं आ चुंबकीय मलबा से मुक्त राखीं
- ✓उपयोग में ना रहला पर उपकरण के सुरक्षात्मक केस में राखीं
- ✓लेजर सेंसर के धूल आ नमी से बचाईं
- ✓घिसाव या क्षति खातिर केबल कनेक्शन के नियमित जांच करीं
- ✓निर्माता के सिफारिश के अनुसार सॉफ्टवेयर के अपडेट करीं
- ✓महत्वपूर्ण बैलेंसिंग डेटा के बैकअप कॉपी बनाए राखीं
📋 EU रखरखाव मानक
उपकरण के रखरखाव के निम्नलिखित के अनुपालन करे के चाहीं:
- EN ISO 9001: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के आवश्यकता
- EN 13306: रखरखाव शब्दावली आ परिभाषा
- EN 15341: रखरखाव मुख्य प्रदर्शन संकेतक (KPI)
- EU मशीनरी निर्देश के अनुसार नियमित सुरक्षा निरीक्षण
अनुबंध 1. रोटर बैलेंसिंग
रोटर एगो बॉडी हवे जे एगो निश्चित एक्सिस के चारों ओर घूमेला आ अपना बेयरिंग सरफेस से सपोर्ट में टिकल रहेला। रोटर के बेयरिंग सरफेस रोलिंग या स्लाइडिंग बेयरिंग के जरिये वजन सपोर्ट में ट्रांसमिट करेला। "बेयरिंग सरफेस" शब्द के इस्तेमाल करत घरी हमनी के केवल जर्नल* या जर्नल जइसन काम करे वाला सरफेस के बात करत बानी।
*जर्नल (जर्मन में Zapfen, माने "जर्नल", "पिन") - शाफ्ट या एक्सिस के ऊ हिस्सा हवे जेकरा के होल्डर (बेयरिंग बॉक्स) पकड़ेला।
चित्र 1 रोटर आ अपकेंद्री बल।
एगो पूरा तरह से संतुलित रोटर में, ओकर द्रव्यमान घूर्णन के अक्ष के संबंध में सममित रूप से वितरित होला। एकर मतलब ई बा कि रोटर के कवनो तत्व घूर्णन के अक्ष के सापेक्ष सममित रूप से स्थित दोसरा तत्व से मेल खा सकेला। घूर्णन के दौरान, रोटर के हर तत्व पर एगो अपकेंद्री बल त्रिज्य दिशा में (रोटर घूर्णन के अक्ष के लंबवत) काम करेला। एगो संतुलित रोटर में, रोटर के कवनो तत्व पर प्रभाव डालत अपकेंद्री बल ओकरा सममित तत्व पर प्रभाव डालत अपकेंद्री बल से संतुलित हो जाला। उदाहरण खातिर, तत्व 1 आ 2 (चित्र 1 में देखावल गइल आ हरियर रंग से रंगल) पर अपकेंद्री बल F1 आ F2 काम करेला: जे मान में बराबर बा आ दिशा में बिल्कुल विपरीत बा। ई बात रोटर के सभ सममित तत्वन पर लागू होला आ एह से रोटर पर काम करत कुल अपकेंद्री बल 0 के बराबर होला आ रोटर संतुलित रहेला। लेकिन अगर रोटर के समरूपता टूट जाला (चित्र 1 में, असममित तत्व लाल रंग से चिन्हित बा), त रोटर पर असंतुलित अपकेंद्री बल F3 काम करे लागेला।
घूर्णन के समय, ई बल रोटर के घूर्णन के साथे साथे अपन दिशा बदलत रहेला। एह बल से उत्पन्न होखे वाला गतिशील भार बेयरिंग पर स्थानांतरित हो जाला, जेकरा से ओकर घिसाव तेज हो जाला। एकरा अलावा, एह परिवर्तनशील बल के प्रभाव में, समर्थन आ नींव के, जेकरा पर रोटर लगावल बा, चक्रीय विरूपण होला, जेकरा से कंपन (vibration) उत्पन्न होला। रोटर के असंतुलन आ एकरा साथे होखे वाला कंपन के खतम करे खातिर, बैलेंसिंग द्रव्यमान (mass) सेट करे के जरूरत होला, जे रोटर के समरूपता के बहाल करी।
रोटर बैलेंसिंग एगो अइसन क्रिया बा जेकरा में बैलेंसिंग द्रव्यमान जोड़ के असंतुलन के खतम कइल जाला।
बैलेंसिंग के काम ई पता लगावल बा कि एक या ओकरा से जादे बैलेंसिंग द्रव्यमान के मान आ स्थापना के जगह (कोण) का होखे के चाहीं।
रोटर के प्रकार आ असंतुलन
रोटर सामग्री के मजबूती आ ओकरा पर प्रभाव डालत अपकेंद्री बल के परिमाण के देखत, रोटर के दू प्रकार में बांटल जा सकेला: कठोर (rigid) आ लचीला (flexible)।
कठोर रोटर संचालन के स्थिति में अपकेंद्री बल के प्रभाव में थोड़ा विकृत हो सकेला, बाकिर गणना में एह विकृति के प्रभाव के नजरअंदाज कइल जा सकेला।
दोसरा तरफ, लचीला रोटर के विरूपण के कबो नजरअंदाज ना कइल जाए के चाहीं। लचीला रोटर के विरूपण बैलेंसिंग समस्या के समाधान के जटिल बना देला आ कठोर रोटर के बैलेंसिंग के काम के तुलना में कुछ अलग गणितीय मॉडल के प्रयोग के जरूरत पड़ेला। ई बतावल जरूरी बा कि एकही रोटर घूर्णन के कम गति पर कठोर रोटर जइसन बर्ताव कर सकेला आ उच्च गति पर लचीला रोटर जइसन बर्ताव कर सकेला। आगे हमनी खाली कठोर रोटर के बैलेंसिंग पर विचार करब।
रोटर के लंबाई के साथे असंतुलित द्रव्यमान के वितरण के आधार पर, असंतुलन के दू प्रकार में बांटल जा सकेला – स्थैतिक (static) आ गतिक (dynamic)। ई बात स्थैतिक आ गतिक रोटर बैलेंसिंग पर भी लागू होला।
रोटर के स्टैटिक इम्बैलेंस बिना रोटर के घूमला के होला। दोसरा शब्दन में, ई शांत रहेला जब रोटर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में होला आ एकरा अलावा ई "भारी बिंदु" के नीचे घुमा देला। स्टैटिक इम्बैलेंस वाला रोटर के उदाहरण फिग.2 में देखावल गइल बा।
चित्र 2
गतिक असंतुलन (dynamic imbalance) खाली तबे होला जब रोटर घूमेला।
गतिक असंतुलन वाला रोटर के एगो उदाहरण चित्र 3 में देखावल गइल बा।
चित्र 3. रोटर के गतिक असंतुलन – अपकेंद्री बल के जोड़ी
एह मामिला में, इम्बैलेंस्ड बराबर मास M1 आ M2 अलग-अलग सरफेस में स्थित बाड़ें – रोटर के लंबाई के अलग-अलग जगहा पर। स्टैटिक पोजीशन में, यानी जब रोटर ना घूमेला, त रोटर पर केवल गुरुत्वाकर्षण के असर पड़ी आ मास एक दूसरा के बैलेंस कर लीहें। डायनामिक में जब रोटर घूमत रहेला, त M1 आ M2 मास पर सेंट्रिफ्यूगल फोर्स FЎ1 आ FЎ2 के असर शुरू हो जाला। ई फोर्स मान में बराबर बाड़ें आ दिशा में विपरीत बाड़ें। बाकिर, चूंकि ई शाफ्ट के लंबाई में अलग-अलग जगहा पर स्थित बाड़ें आ एक्के लाइन पर नइखें, एह से फोर्स एक दूसरा के कैंसिल नइखें करत। FЎ1 आ FЎ2 के फोर्स रोटर पर काम करे वाला एगो मोमेंट बनावेला। एही से एह इम्बैलेंस के एगो दोसरा नाँव भी बा "मोमेंटरी"। एकरा अनुसार, बेयरिंग सपोर्ट पर नॉन-कंपेंसेटेड सेंट्रिफ्यूगल फोर्स असर करेला, जे ओह फोर्स से काफी जादा हो सकेला जेकरा पर हमनी के भरोसा कइनी, आ ई बेयरिंग के सर्विस लाइफ भी घटा देला।
चूंकि ई तरह के इम्बैलेंस केवल रोटर के घूमला के दौरान डायनामिक में होला, एही से एकरा के डायनामिक कहल जाला। एकरा के स्टैटिक बैलेंसिंग (या "नाइफ पर" कहल जाए वाला) या केहू आउर ओइसने तरीका से खतम नइखे कइल जा सकत। डायनामिक इम्बैलेंस के खतम करे खातिर, दूगो कंपेंसेटिंग वेट लगावल जरूरी बा जे मान में बराबर आ M1 आ M2 के मास से पैदा होखे वाला मोमेंट के विपरीत दिशा में मोमेंट बनाई। कंपेंसेटिंग मास के M1 आ M2 मास के विपरीत में लगावल आ ओइसने मान में होखल जरूरी नइखे। सबसे जरूरी बात ई बा कि ऊ एगो अइसन मोमेंट बनाव जे इम्बैलेंस के मोमेंट के पूरा तरह से भरपाई करे।
आम तौर पर, M1 आ M2 मास एक दूसरा के बराबर ना हो सकेलें, त एह से स्टैटिक आ डायनामिक इम्बैलेंस के मिलावट बन जाला। ई सैद्धांतिक रूप से साबित बा कि रिजिड रोटर के इम्बैलेंस खतम करे खातिर रोटर के लंबाई में दूगो वेट लगावल जरूरी आ पर्याप्त बा। ई वेट डायनामिक इम्बैलेंस से पैदा मोमेंट आ रोटर एक्सिस के सापेक्ष मास के असममितता से पैदा सेंट्रिफ्यूगल फोर्स (स्टैटिक इम्बैलेंस), दुनो के भरपाई करी। आमतौर पर डायनामिक इम्बैलेंस लंबा रोटर, जइसे शाफ्ट, खातिर आम बा, आ स्टैटिक - सँकरा रोटर खातिर। बाकिर, अगर सँकरा रोटर एक्सिस के सापेक्ष तिरछा लागल बा, या एकरा से भी खराब, बिगड़ल बा (जेकरा "पहिया के डगमगाना" कहल जाला), एह हालत में डायनामिक इम्बैलेंस के खतम करल मुश्किल हो जाई (देखीं फिग.4), काहेंकी सही कंपेंसेटिंग मोमेंट बनावे वाला करेक्टिंग वेट लगावल मुश्किल बा।
चित्र 4 डगमगात पहिया के गतिक बैलेंसिंग
चूंकि सँकरा रोटर के शोल्डर एगो छोट मोमेंट बनावेला, एकरा खातिर बड़ मास के करेक्टिंग वेट के जरूरत पड़ सकेला। बाकिर एकरा साथे एगो एडिशनल तथाकथित "इंड्यूस्ड इम्बैलेंस" भी होला जे करेक्टिंग मास से पैदा सेंट्रिफ्यूगल फोर्स के असर से सँकरा रोटर के बिगड़ला से जुड़ल बा।
ई उदाहरण देखीं:
" रिजिड रोटर बैलेंसिंग पर मेथोडिकल इंस्ट्रक्शन" ISO 1940-1:2003 यांत्रिक कंपन – स्थिर (कठोर) अवस्था में रोटर खातिर संतुलन गुणवत्ता के आवश्यकता – भाग 1: संतुलन सहिष्णुता के विनिर्देश आ सत्यापन
ई संकीर्ण पंखा के पहिया (fan wheel) खातिर साफ देखाई देला, जेह में बल असंतुलन के अलावा, एगो वायुगतिकीय असंतुलन (aerodynamic imbalance) भी प्रभाव डालेला। आ ई बात ध्यान में राखे के जरूरी बा कि वायुगतिकीय असंतुलन, यानी वायुगतिकीय बल, रोटर के कोणीय वेग के सीधे समानुपाती होला, आ एकरा भरपाई करे खातिर, संशोधक द्रव्यमान के अपकेंद्री बल के इस्तेमाल कइल जाला, जे कोणीय वेग के वर्ग के समानुपाती होला। एह से, बैलेंसिंग के प्रभाव खाली एगो खास बैलेंसिंग आवृत्ति पर ही हो सकेला। दोसरा गति पर एगो अतिरिक्त अंतर बना रही। एही तरह इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मोटर में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बल के बारे में भी कहल जा सकेला, जे कोणीय वेग के भी समानुपाती होखेला। दोसरा शब्दन में कहल जाव त कवनो भी बैलेंसिंग के तरीका से तंत्र के कंपन के सभ कारण के खतम कइल संभव नइखे।
कंपन के मूल सिद्धांत
कंपन (vibration) चक्रीय उत्तेजना बल के प्रभाव पर तंत्र के डिजाइन के प्रतिक्रिया ह। एह बल के प्रकृति अलग-अलग हो सकेला।
- रोटर के इम्बैलेंस से पैदा सेंट्रिफ्यूगल फोर्स "भारी बिंदु" पर असर करे वाला एगो अनकंपेंसेटेड फोर्स ह। खासकर एह फोर्स आ एहसे पैदा वाइब्रेशन के रोटर बैलेंसिंग से खतम कइल जाला।
- आपस में असर करे वाला फोर्स, जिनकर "ज्यामितीय" प्रकृति होला आ जे मेटिंग पार्ट्स के बनावट आ इंस्टॉलेशन में गलती से पैदा होलें। ई फोर्स, जइसे, शाफ्ट जर्नल के गैर-गोलाई, गियर में दांत के प्रोफाइल में गलती, बेयरिंग रेसवे के लहरदारपन, मेटिंग शाफ्ट के मिसअलाइनमेंट, आदि से पैदा हो सकेलें। नेक के गैर-गोलाई के मामिला में, शाफ्ट के एक्सिस शाफ्ट के घूमे के कोण के हिसाब से शिफ्ट हो जाई। हालाँकि ई वाइब्रेशन रोटर स्पीड पर देखाई देला, बाकिर एकरा के बैलेंसिंग से खतम कइल लगभग असंभव बा।
- प्ररित करक पंखा (impeller fan) आ दोसरा ब्लेड तंत्र के घूर्णन से उत्पन्न वायुगतिकीय बल। हाइड्रोलिक पंप के इम्पेलर, टर्बाइन इत्यादि के घूर्णन से उत्पन्न हाइड्रोडायनामिक बल।
- बिजली मशीन के संचालन से उत्पन्न इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बल, उदाहरण खातिर, रोटर वाइंडिंग के असममितता, शॉर्ट-सर्किट टर्न के मौजूदगी इत्यादि के कारण।
कंपन के परिमाण (उदाहरण खातिर, ओकर आयाम AB) खाली उत्तेजना बल Fт के परिमाण पर निर्भर नइखे करे, जे परिपथ आवृत्ति ω के साथे तंत्र पर काम करेला, बलुक तंत्र के संरचना के कठोरता k, ओकर द्रव्यमान m, आ अवमंदन गुणांक (damping coefficient) C पर भी निर्भर करेला।
वाइब्रेशन नापे आ मैकेनिज्म के बैलेंस करे खातिर कई तरह के सेंसर के इस्तेमाल हो सकेला, जेह में शामिल बा:
- एब्सोल्यूट वाइब्रेशन सेंसर, जे वाइब्रेशन एक्सेलरेशन (एक्सेलेरोमीटर) आ वाइब्रेशन वेलोसिटी सेंसर नापे खातिर बनल बा;
- सापेक्ष कंपन सेंसर, एडी-करंट (eddy-current) या कैपेसिटिव, कंपन मापे खातिर डिजाइन कइल गइल बा।
कुछ मामिला में (जब तंत्र के संरचना एकर इजाजत देवेला) बल सेंसर के इस्तेमाल भी ओकर कंपन भार (vibration weight) के जांच खातिर कइल जा सकेला।
खासतौर पर, इनकर इस्तेमाल हार्डबेयरिंग बैलेंसिंग मशीन के समर्थन के कंपन भार मापे खातिर व्यापक रूप से कइल जाला।
एह से कंपन (vibration) बाहरी बल के प्रभाव पर तंत्र के प्रतिक्रिया ह। कंपन के मात्रा खाली तंत्र पर काम करत बल के परिमाण पर ही निर्भर नइखे करे, बलुक तंत्र के कठोरता पर भी निर्भर करेला। एकही परिमाण के दू बल अलग-अलग कंपन पैदा कर सकेला। कठोर समर्थन संरचना वाला तंत्र में, छोट कंपन के साथे भी, बेयरिंग यूनिट पर गतिशील भार के काफी असर पड़ सकेला। एह से, कठोर पैर (stiff legs) वाला तंत्र के बैलेंसिंग करत घरी बल सेंसर, आ कंपन सेंसर (वाइब्रो-एक्सेलेरोमीटर) के इस्तेमाल करीं। कंपन सेंसर खाली अपेक्षाकृत लचीला समर्थन वाला तंत्र पर इस्तेमाल कइल जाला, जहाँ असंतुलित अपकेंद्री बल के काम से समर्थन के ध्यान देवे लायक विरूपण आ कंपन होला। बल सेंसर के इस्तेमाल कठोर समर्थन में भी कइल जाला जब असंतुलन से उत्पन्न महत्वपूर्ण बल भी उल्लेखनीय कंपन पैदा ना करे।
संरचना के अनुनाद (resonance)
हमनी पहिले बता चुकल बानी कि रोटर के कठोर आ लचीला में बांटल जाला। रोटर के कठोरता या लचीलापन के, ओह समर्थन (नींव) के कठोरता या गतिशीलता से भ्रमित ना कइल जाए के चाहीं, जेह पर रोटर स्थित बा। रोटर के कठोर मानल जाला जब अपकेंद्री बल के क्रिया में ओकर विरूपण (झुकाव) के नजरअंदाज कइल जा सकेला। लचीला रोटर के विरूपण अपेक्षाकृत बड़ होला: एकरा नजरअंदाज ना कइल जा सकेला।
एह लेख में हमनी खाली कठोर रोटर के बैलेंसिंग के अध्ययन करब। कठोर (गैर-विरूपणीय) रोटर, आपन बारी में, कठोर या चल (लचीला) समर्थन पर स्थित हो सकेला। ई साफ बा कि समर्थन के ई कठोरता/गतिशीलता रोटर के घूर्णन गति आ परिणामी अपकेंद्री बल के परिमाण के आधार पर सापेक्ष होला। पारंपरिक सीमा रोटर समर्थन/नींव के मुक्त दोलन के आवृत्ति ह। यांत्रिक तंत्र खातिर, मुक्त दोलन के आकार आ आवृत्ति यांत्रिक तंत्र के तत्वन के द्रव्यमान आ प्रत्यास्थता से निर्धारित होला। यानी, प्राकृतिक दोलन के आवृत्ति यांत्रिक तंत्र के आंतरिक विशेषता ह आ बाहरी बल पर निर्भर नइखे करे। संतुलन अवस्था से विचलित होखला पर, समर्थन प्रत्यास्थता के कारण अपन संतुलन स्थिति में वापस आवे के कोशिश करेला। बाकिर भारी रोटर के जड़त्व (inertia) के कारण, ई प्रक्रिया अवमंदित दोलन (damped oscillations) के प्रकृति के होला। ई दोलन रोटर-समर्थन तंत्र के अपन दोलन ह। इनकर आवृत्ति रोटर के द्रव्यमान आ समर्थन के प्रत्यास्थता के अनुपात पर निर्भर करेला।
जब रोटर घूमे लागेला आ ओकर घूर्णन के आवृत्ति ओकर अपन दोलन के आवृत्ति के नजदीक पहुंचेला, त कंपन के आयाम तेजी से बढ़ जाला, जेकरा से संरचना के विनाश भी हो सकेला।
मैकेनिकल रेज़ोनेंस (यांत्रिक अनुनाद) के एगो घटना होला। रेज़ोनेंस क्षेत्र में, घूमे के गति में 100 rpm के बदलाव से वाइब्रेशन दस गुना बढ़ सकेला। एह स्थिति में (रेज़ोनेंस क्षेत्र में) वाइब्रेशन के फेज़ 180° से बदल जाला।
अगर मैकेनिज्म के डिजाइन खराब बा, आ रोटर के ऑपरेटिंग स्पीड ऑसिलेशन के नेचुरल फ्रीक्वेंसी के लगे बा, त अस्वीकार्य रूप से जादा वाइब्रेशन के चलते मैकेनिज्म के ऑपरेशन असंभव हो जाला। स्टैंडर्ड बैलेंसिंग मेथड भी असंभव बाड़ें, काहेंकी घूमे के स्पीड में हल्का बदलाव से भी पैरामीटर बहुत बदल जालें। रेजोनेंस बैलेंसिंग के क्षेत्र में स्पेशल मेथड इस्तेमाल होलें बाकिर ई एह आर्टिकल में ठीक से बतावल नइखे गइल। रन-आउट (जब रोटर बंद होखे) पर या शॉक के बाद सिस्टम के रिस्पांस के स्पेक्ट्रल एनालिसिस से इम्पैक्ट से मैकेनिज्म के नेचुरल ऑसिलेशन के फ्रीक्वेंसी पता कइल जा सकेला। "Balanset-1" एह तरीका से मैकेनिकल स्ट्रक्चर के नेचुरल फ्रीक्वेंसी पता करे के क्षमता देला।
जवन मैकेनिज्म के ऑपरेटिंग स्पीड रेज़ोनेंस फ्रीक्वेंसी से ढेर होला, यानी रेज़ोनेंट मोड में काम करेला, ओकर सपोर्ट के मोबाइल (लचीला) मानल जाला आ मापे खातिर वाइब्रेशन सेंसर, मुख्य रूप से वाइब्रेशन एक्सेलेरोमीटर, के इस्तेमाल होला जे संरचनात्मक तत्वन के त्वरण नापेला। हार्ड बेयरिंग मोड में काम करे वाला मैकेनिज्म खातिर सपोर्ट के रिजिड (कठोर) मानल जाला। एह हालत में फोर्स सेंसर के इस्तेमाल होला।
मैकेनिकल सिस्टम के लीनियर आ नॉन-लीनियर मॉडल
रिजिड रोटर के बैलेंसिंग करत घरी कैलकुलेशन खातिर मैथमेटिकल मॉडल (लीनियर) के इस्तेमाल होला। मॉडल के लीनियरिटी के मतलब ई बा कि एगो मॉडल दुसरा पर सीधे अनुपाती (लीनियर) रूप से निर्भर होला। जइसे, अगर रोटर पर मौजूद अनकम्पेंसेटेड मास दुगुना क क देल जाव, त वाइब्रेशन के मान भी ओही अनुपात में दुगुना हो जाई। रिजिड रोटर खातिर लीनियर मॉडल के इस्तेमाल कइल जा सकेला काहें कि अइसन रोटर डिफॉर्म ना होखेला। फ्लेक्सिबल रोटर खातिर लीनियर मॉडल के इस्तेमाल संभव नइखे। फ्लेक्सिबल रोटर में, घूमत घरी हेवी पॉइंट के मास बढ़े से एगो अतिरिक्त डिफॉर्मेशन होई, आ मास के साथे-साथे हेवी पॉइंट के रेडियस भी बढ़ जाई। एह से फ्लेक्सिबल रोटर खातिर वाइब्रेशन दुगुना से भी ढेर हो जाई, आ सामान्य कैलकुलेशन तरीका काम ना करी। एकरा अलावा, मॉडल के लीनियरिटी के उल्लंघन सपोर्ट के बड़ डिफॉर्मेशन पर ओकर इलास्टिसिटी में बदलाव ले आवे सकेला, जइसे कि छोट डिफॉर्मेशन में कुछ संरचनात्मक तत्व काम करेलें आ बड़ डिफॉर्मेशन में दुसर संरचनात्मक तत्व शामिल हो जालें। एही से बेस पर फिक्स ना कइल गइल मैकेनिज्म, जे बस फर्श पर राखल बा, के बैलेंस कइल संभव नइखे। ढेर वाइब्रेशन से अनबैलेंस फोर्स मैकेनिज्म के फर्श से अलग क सकेला, जेकरा से सिस्टम के स्टिफनेस विशेषता में काफी बदलाव आ जाई। इंजन के लेग सुरक्षित रूप से फास्टन कइल जाय, बोल्टेड फास्टनर कस के लगावल जाय, वाशर के मोटाई पर्याप्त रिजिडिटी दे सके, वगैरह। टूटल बेयरिंग के साथे शाफ्ट के काफी विस्थापन आ ओकर टक्कर संभव बा, जवना से भी लीनियरिटी के उल्लंघन आ गुणवत्तापूर्ण बैलेंसिंग करे में असमर्थता हो सकेला।
बैलेंसिंग खातिर तरीका आ उपकरण
जइसन ऊपर बतावल गइल बा, बैलेंसिंग एगो प्रक्रिया ह जेह में रोटर के मुख्य केंद्रीय जड़त्व अक्ष के ओकर घूर्णन अक्ष के साथे मिलावल जाला।
निर्दिष्ट प्रक्रिया के दू तरीका से कइल जा सकेला।
पहिला तरीका में रोटर के एक्सल के प्रोसेसिंग शामिल बा, जवन एह तरहका से कइल जाला कि एक्सल के सेक्शन के केंद्र से गुजरे वाला अक्ष रोटर के मुख्य केंद्रीय जड़त्व अक्ष के साथे मिल जाव। ई तकनीक व्यवहार में शायदे इस्तेमाल होला आ एह लेख में विस्तार से चर्चा ना कइल जाई।
दूसरा (सबसे आम) तरीका में रोटर पर करेक्टिव मास के हटावल, लगावल या हटावल शामिल बा, जेकरा एह तरहका से राखल जाला कि रोटर के जड़त्व अक्ष ओकर घूर्णन अक्ष के जेतना संभव होखे ओतना नजदीक हो जाव।
बैलेंसिंग के दौरान करेक्टिव मास के हटावे, जोड़े या निकाले खातिर कइयन तकनीकी ऑपरेशन इस्तेमाल कइल जा सकेला, जेह में शामिल बा: ड्रिलिंग, मिलिंग, सरफेसिंग, वेल्डिंग, स्क्रू कसल या खोलल, लेज़र बीम या इलेक्ट्रॉन बीम से जलावल, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वेल्डिंग, वगैरह।
बैलेंसिंग प्रक्रिया दू तरहका से कइल जा सकेला:
- बैलेंस्ड रोटर के असेंबली (ओकरे बेयरिंग में);
- बैलेंसिंग मशीन पर रोटर के बैलेंसिंग।
रोटर के ओकरे बेयरिंग में बैलेंस करे खातिर आमतौर पर विशेष बैलेंसिंग डिवाइस (किट) के इस्तेमाल कइल जाला, जेकरा से बैलेंस कइल जा रहल रोटर के घूर्णन गति पर वाइब्रेशन के वेक्टर रूप में मापल जा सकेला, यानी वाइब्रेशन के एम्प्लीट्यूड आ फेज़ दुनो नापल जा सकेला।
अभी ई डिवाइस माइक्रोप्रोसेसर तकनीक के आधार पर बनल बाड़ें आ (वाइब्रेशन के मापन आ विश्लेषण के अलावा) रोटर पर लगावे वाला करेक्टिव वेट के पैरामीटर के ऑटोमेटेड कैलकुलेशन देलें, ताकि ओकर अनबैलेंस के भरपाई हो सके।
एह डिवाइस सभ में शामिल बा:
- मापन आ कंप्यूटिंग यूनिट, कंप्यूटर या इंडस्ट्रियल कंट्रोलर के आधार पर बनल;
- दू (या ढेर) वाइब्रेशन सेंसर;
- फेज़ एंगल सेंसर;
- सुविधा पर सेंसर लगावे खातिर उपकरण;
- विशेष सॉफ्टवेयर जवन एक, दू या ढेर करेक्शन प्लेन में रोटर अनबैलेंस पैरामीटर के मापन के पूरा साइकिल पूरा करे खातिर डिज़ाइन कइल गइल बा।
बैलेंसिंग मशीन पर रोटर बैलेंस करे खातिर स्पेशलाइज्ड बैलेंसिंग डिवाइस (मशीन के मापन सिस्टम) के अलावा एगो "अनवाइंडिंग मैकेनिज्म" के जरूरत होला जे रोटर के सपोर्ट पर लगावे आ ओकरा निश्चित स्पीड पर घुमावे खातिर बनल होला।
अभी सबसे आम बैलेंसिंग मशीन दू प्रकार के होलीं:
- ओवर-रेज़ोनेंट (लचीला सपोर्ट वाला);
- हार्ड बेयरिंग (रिजिड सपोर्ट वाला)।
ओवर-रेज़ोनेंट मशीन में अपेक्षाकृत लचीला सपोर्ट होला, जे उदाहरण खातिर फ्लैट स्प्रिंग के आधार पर बनल होला।
एह सपोर्ट के प्राकृतिक ऑसिलेशन फ्रीक्वेंसी आमतौर पर बैलेंस कइल जा रहल रोटर, जे एह पर लगावल बा, के स्पीड से 2-3 गुना कम होला।
रेज़ोनेंट मशीन के सपोर्ट के वाइब्रेशन नापे खातिर आमतौर पर वाइब्रेशन सेंसर (एक्सेलेरोमीटर, वाइब्रेशन वेलोसिटी सेंसर, वगैरह) के इस्तेमाल होला।
हार्डबेयरिंग बैलेंसिंग मशीन में अपेक्षाकृत रिजिड सपोर्ट इस्तेमाल होला, जेकर प्राकृतिक ऑसिलेशन फ्रीक्वेंसी बैलेंस कइल जा रहल रोटर के स्पीड से 2-3 गुना ढेर होखे के चाहीं।
मशीन के सपोर्ट पर वाइब्रेशन वेट नापे खातिर आमतौर पर फोर्स सेंसर के इस्तेमाल होला।
हार्ड बेयरिंग बैलेंसिंग मशीन के फायदा ई बा कि इनके अपेक्षाकृत कम रोटर स्पीड (400-500 rpm तक) पर बैलेंस कइल जा सकेला, जेकरा से मशीन आ ओकर फाउंडेशन के डिज़ाइन बहुत सरल हो जाला, आ बैलेंसिंग के उत्पादकता आ सुरक्षा भी बढ़ जाला।
बैलेंसिंग तकनीक
⚠️ बैलेंसिंग केवल ओह वाइब्रेशन के खतम करेला जे रोटर के मास डिस्ट्रीब्यूशन के अपना घूमे के एक्सिस के सापेक्ष असममितता से पैदा होला। दोसरा तरह के वाइब्रेशन के बैलेंसिंग से खतम नइखे कइल जा सकत!
बैलेंसिंग तकनीकी रूप से सही मैकेनिज्म पर लागू होला, जेकर डिज़ाइन ऑपरेटिंग स्पीड पर रेज़ोनेंस के अनुपस्थिति सुनिश्चित करेला, जे फाउंडेशन पर सुरक्षित रूप से फिक्स बा आ सही बेयरिंग में लगावल बा।
🚫 खराब मैकेनिज्म के पहिले मरम्मत जरूरी बा, आ ओकरा बाद ही बैलेंसिंग। नाही त, गुणवत्तापूर्ण बैलेंसिंग असंभव बा।
बैलेंसिंग मरम्मत के विकल्प ना हो सकेला!
बैलेंसिंग के मुख्य काम बा कम्पेंसेटिंग वेट के मास आ लगावे के जगह (एंगल) खोजल, जे सेंट्रीफ्यूगल फोर्स से बैलेंस होलें।
जइसन ऊपर बतावल गइल बा, रिजिड रोटर खातिर आमतौर पर दू कम्पेंसेटिंग वेट लगावल जरूरी आ पर्याप्त होला। एहसे स्टैटिक आ डायनामिक दुनो रोटर अनबैलेंस खतम हो जाई। बैलेंसिंग के दौरान वाइब्रेशन मापन के सामान्य योजना अइसन देखाला:
चित्र 5 डायनामिक बैलेंसिंग – करेक्शन प्लेन आ मापन बिंदु
वाइब्रेशन सेंसर बिंदु 1 आ 2 पर बेयरिंग सपोर्ट पर लगावल जालें। स्पीड मार्क सीधे रोटर पर फिक्स कइल जाला, आमतौर पर एगो रिफ्लेक्टिव टेप चिपकावल जाला। स्पीड मार्क के इस्तेमाल लेज़र टैकोमीटर रोटर के स्पीड आ वाइब्रेशन सिग्नल के फेज़ पता करे खातिर करेला।
चित्र 6. Balanset-1 के इस्तेमाल से दू प्लेन में बैलेंसिंग के दौरान सेंसर के इंस्टॉलेशन
1,2-वाइब्रेशन सेंसर, 3-फेज़, 4- USB मापन यूनिट, 5-लैपटॉप
अधिकतर मामिला में डायनामिक बैलेंसिंग तीन स्टार्ट के तरीका से कइल जाला। ई तरीका एह बात पर आधारित बा कि पहिले से जानल मास के टेस्ट वेट क्रमवार 1 आ 2 प्लेन में रोटर पर लगावल जालें; एह तरह से वाइब्रेशन पैरामीटर में बदलाव के परिणाम के आधार पर बैलेंसिंग वेट के मास आ लगावे के जगह के कैलकुलेट कइल जाला।
वेट लगावे के जगह के करेक्शन प्लेन कहल जाला। आमतौर पर, करेक्शन प्लेन के चयन ओह बेयरिंग सपोर्ट के इलाका में कइल जाला जेह पर रोटर लगावल बा।
पहिला स्टार्ट में शुरुआती वाइब्रेशन मापल जाला। ओकरा बाद, जानल मास के एगो ट्रायल वेट रोटर पर एगो सपोर्ट के नजदीक लगावल जाला। फेर दूसरा स्टार्ट कइल जाला, आ हमनी वाइब्रेशन पैरामीटर नापेनी, जे ट्रायल वेट लगावे से बदल जाय के चाहीं। फेर पहिला प्लेन से ट्रायल वेट हटा के दूसरा प्लेन में लगावल जाला। तीसरा स्टार्ट-अप कइल जाला आ वाइब्रेशन पैरामीटर मापल जाला। जब ट्रायल वेट हटावल जाला, त प्रोग्राम अपने आप बैलेंसिंग वेट के मास आ लगावे के जगह (एंगल) कैलकुलेट क देला।
टेस्ट वेट लगावे के मकसद बा ई पता लगावल कि सिस्टम अनबैलेंस के बदलाव पर कइसे प्रतिक्रिया देला। जब हमनी के सैंपल वेट के मास आ स्थान पता होखेला, त प्रोग्राम तथाकथित इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट कैलकुलेट क सकेला, जे देखावेला कि एगो जानल अनबैलेंस के जोड़े से वाइब्रेशन पैरामीटर पर कइसन असर पड़ेला। इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट खुद मैकेनिकल सिस्टम के विशेषता होलें आ सपोर्ट के स्टिफनेस आ रोटर-सपोर्ट सिस्टम के मास (जड़त्व) पर निर्भर होलें।
एके तरह के डिज़ाइन वाला एके प्रकार के मैकेनिज्म खातिर इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट एक समान होई। एकरा अपना कंप्यूटर के मेमोरी में सेव क के बाद में बिना टेस्ट रन कइले एके तरह के मैकेनिज्म के बैलेंस करे खातिर इस्तेमाल कइल जा सकेला, जेहसे बैलेंसिंग के प्रदर्शन बहुत सुधर जाला। ई भी ध्यान देवे के बा कि टेस्ट वेट के मास एह तरह से चुनल जाय कि टेस्ट वेट लगावे पर वाइब्रेशन पैरामीटर में साफ बदलाव आवे। नाहीं त प्रभाव के कोएफिशिएंट कैलकुलेट करे में गलती बढ़ जाई आ बैलेंसिंग के गुणवत्ता खराब हो जाई।
Balanset-1 डिवाइस के गाइड में एगो फॉर्मूला दिहल बा जेकरा से बैलेंस होखे वाला रोटर के मास आ घूमे के स्पीड के आधार पर ट्रायल वेट के मास के लगभग पता लगावल जा सकेला। जइसे फिग. 1 से समझल जा सकेला, सेंट्रिफ्यूगल फोर्स रेडियल दिशा में, यानी रोटर एक्सिस के लंबवत, असर करेला। एह से, वाइब्रेशन सेंसर एह तरह लगावल जरूरी बा कि ओकर सेंसिटिविटी एक्सिस भी रेडियल दिशा में होखे। आमतौर पर फाउंडेशन के हॉरिजॉन्टल दिशा में कठोरता कम होला, एह से हॉरिजॉन्टल दिशा में वाइब्रेशन जादा होला। एह से, सेंसर के सेंसिटिविटी बढ़ावे खातिर एह तरह लगावल जरूरी बा कि ओकर सेंसिटिविटी एक्सिस भी हॉरिजॉन्टल दिशा में होखे। हालाँकि एहमें कवनो मौलिक अंतर नइखे। रेडियल दिशा के वाइब्रेशन के अलावा, एक्सियल दिशा में, यानी रोटर के घूमे के एक्सिस के साथे, वाइब्रेशन के भी जाँच करल जरूरी बा। ई वाइब्रेशन आमतौर पर इम्बैलेंस से ना, बलुक दोसरा कारण से, मुख्यतः कपलिंग के जरिये जुड़ल शाफ्ट के मिसअलाइनमेंट के चलते होला। ई वाइब्रेशन बैलेंसिंग से खतम नइखे होत, एह हालत में अलाइनमेंट के जरूरत बा। प्रैक्टिस में, आमतौर पर अइसन मैकेनिज्म में रोटर के इम्बैलेंस आ शाफ्ट के मिसअलाइनमेंट दुनो होला, जेकरा से वाइब्रेशन खतम करे के काम बहुत मुश्किल हो जाला। अइसन मामिला में, पहिले अलाइन आ फेरु मैकेनिज्म के बैलेंस करल जरूरी बा। (हालाँकि तेज टॉर्क इम्बैलेंस के साथे, फाउंडेशन स्ट्रक्चर के "ट्विस्टिंग" के चलते एक्सियल दिशा में भी वाइब्रेशन होला)।
मापन सटीकता आ त्रुटि विश्लेषण
प्रोफेशनल बैलेंसिंग ऑपरेशन खातिर मापन सटीकता के समझल बहुत जरूरी बा। Balanset-1A नीचे देल गइल मापन सटीकता देला:
| पैरामीटर | सटीकता फॉर्मूला | उदाहरण (सामान्य मान खातिर) |
|---|---|---|
| RMS वाइब्रेशन वेलोसिटी | ±(0.1 + 0.1×Vमापल गइल) mm/sec | 5 mm/sec खातिर: ±0.6 mm/sec 10 mm/sec खातिर: ±1.1 mm/sec |
| घूर्णन आवृत्ति | ±(1 + 0.005×Nमापल गइल) rpm | 1000 rpm खातिर: ±6 rpm 3000 rpm खातिर: ±16 rpm |
| फेज मापन | ±1° | सगरी गति पर स्थिर शुद्धता |
⚠️ सटीक बैलेंसिंग खातिर महत्वपूर्ण
- !ट्रायल वेट से आयाम में >20-30% के बदलाव होखे के चाहीं आ/या >20-30° फेज में बदलाव
- !अगर बदलाव एकरा से कम होखे, त मापन में गलती काफी बढ़ जाला
- !मापन सभ के बीच वाइब्रेशन आयाम आ फेज के स्थिरता में 10-15% से जादे बदलाव ना होखे के चाहीं
- !अगर बदलाव 15% से जादे होखे, त रेजोनेंस के स्थिति चाहे यांत्रिक खराबी के जांच करीं
बैलेंसिंग मैकेनिज्म के गुणवत्ता जांचे के मापदंड
रोटर (मशीनरी) के बैलेंसिंग के गुणवत्ता के दू तरीका से आंकल जा सकेला। पहिला तरीका में बैलेंसिंग के दौरान तय भइल अवशिष्ट असंतुलन के मान के अवशिष्ट असंतुलन खातिर तय टॉलरेंस से तुलना कइल जाला। रोटर के अलग-अलग क्लास खातिर तय टॉलरेंस, जे मानक में दिहल बा ISO 21940-11 «मैकेनिकल वाइब्रेशन – रोटर बैलेंसिंग – भाग 11: रिजिड बिहेवियर वाला रोटर खातिर प्रोसीजर आ टॉलरेंस» (पहिले ISO 1940-1)।
हालांकि, ई टॉलरेंस के लागू कइला से मशीनरी के न्यूनतम वाइब्रेशन स्तर हासिल करे से जुड़ल परिचालन विश्वसनीयता के पूरा गारंटी ना मिल सकेला। एकर कारण ई बा कि मशीनरी के वाइब्रेशन ना खाली ओकर रोटर के अवशिष्ट असंतुलन से जुड़ल बल के मात्रा से तय होला, बलुक कई गो अउरी पैरामीटर पर भी निर्भर करेला, जेकरा में शामिल बा: मशीनरी के संरचनात्मक तत्वन के कठोरता K, ओकर द्रव्यमान M, डैंपिंग गुणांक, आ गति। एहसे, मशीनरी के गतिशील गुणवत्ता (जेह में ओकर बैलेंस के गुणवत्ता भी शामिल बा) के आंकलन करे खातिर, कुछ मामिला में मशीनरी के अवशिष्ट वाइब्रेशन के स्तर के आंकलन कइल सलाह दिहल जाला, जे कई गो मानक द्वारा नियंत्रित होला।
मशीनरी के अनुमेय वाइब्रेशन स्तर के नियंत्रित करे वाला सभसे आम मानक बा ISO 10816-3:2009 प्रीव्यू मैकेनिकल वाइब्रेशन – नॉन-रोटेटिंग पार्ट पर मापन से मशीन के वाइब्रेशन के मूल्यांकन -- भाग 3: 15 kW से ऊपर नॉमिनल पावर आ 120 r/min से 15,000 r/min के बीच नॉमिनल स्पीड वाला इंडस्ट्रियल मशीन, जब इन-सीटू मापल जाला।»
एकर मदद से, रउआ सगरी प्रकार के मशीन पर, ओह लोग के इलेक्ट्रिक ड्राइव के पावर के ध्यान में राखत, टॉलरेंस तय क सकीलें।
एह सार्वभौमिक मानक के अलावा, खास प्रकार के मशीनरी खातिर बनावल कई गो विशेष मानक भी बाड़ें। जइसे कि,
- ISO 14694:2003 "इंडस्ट्रियल फैन – बैलेंस क्वालिटी आ वाइब्रेशन लेवल खातिर स्पेसिफिकेशन"
- ISO 7919-1-2002 "बिना रेसिप्रोकेटिंग मोशन वाला मशीन के वाइब्रेशन। घूमे वाला शाफ्ट पर मापन आ मूल्यांकन मानदंड। सामान्य मार्गदर्शन।»
🛡️ EU कंप्लायंस खातिर जरूरी सुरक्षा बिचार
- !जोखिम आंकलन जरूरी: बैलेंसिंग के काम शुरू करे से पहिले EN ISO 12100 जोखिम आंकलन करीं
- !योग्य कर्मी: खाली प्रशिक्षित आ प्रमाणित कर्मी के ही बैलेंसिंग के काम करे के चाहीं
- !व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: हमेशा EN 166 (आंख के सुरक्षा) आ EN 352 (सुनवाई के सुरक्षा) के मुताबिक उचित PPE इस्तेमाल करीं
- !आपातकालीन प्रक्रिया: स्पष्ट आपातकालीन शटडाउन प्रक्रिया बनाईं आ सुनिश्चित करीं कि सगरी ऑपरेटर एकरा से परिचित होखसु
- !दस्तावेज़ीकरण: ट्रेसेबिलिटी आ अनुपालन खातिर सगरी बैलेंसिंग के काम के विस्तृत रिकॉर्ड राखीं
EU अनुपालन आ सुरक्षा जानकारी
अनुरूपता के घोषणा
Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर निम्नलिखित यूरोपीय संघ के निर्देश आ मानकन के पालन करेला:
| EU निर्देश/मानक | अनुपालन विवरण | सुरक्षा आवश्यकता |
|---|---|---|
| मशीनरी निर्देश 2006/42/EC | मशीनरी आ सुरक्षा घटकन खातिर सुरक्षा आवश्यकता | जोखिम आंकलन, सुरक्षा निर्देश, CE मार्किंग |
| EMC निर्देश 2014/30/EU | इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पेटिबिलिटी आवश्यकता | इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप से प्रतिरक्षा |
| RoHS निर्देश 2011/65/EU | खतरनाक पदार्थन पर रोक | लेड-मुक्त, मरकरी-मुक्त, कैडमियम-मुक्त घटक |
| WEEE निर्देश 2012/19/EU | बेकार इलेक्ट्रिकल आ इलेक्ट्रॉनिक उपकरण | उचित निपटान आ रीसाइक्लिंग प्रक्रिया |
| EN ISO 12100:2010 | मशीनरी के सुरक्षा - डिजाइन खातिर सामान्य सिद्धांत | जोखिम आंकलन आ जोखिम में कमी |
| EN 60825-1:2014 | लेजर उत्पाद के सुरक्षा - भाग 1 | क्लास 2 लेजर सुरक्षा आवश्यकता |
| EN ISO 14120:2015 | गार्ड - सामान्य आवश्यकता | घूर्णन मशीनरी के खतरा से सुरक्षा |
इलेक्ट्रिकल सुरक्षा मानक
- ✓EN 61010-1: मापन, नियंत्रण, आ प्रयोगशाला इस्तेमाल खातिर इलेक्ट्रिकल उपकरण के सुरक्षा आवश्यकता
- ✓EN 60950-1: सूचना प्रौद्योगिकी उपकरण सुरक्षा (USB संचालित डिवाइस)
- ✓IEC 61000 सीरीज: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी (विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता) मानक
- ✓ऑपरेटिंग वोल्टेज: USB के माध्यम से 5V DC (एक्स्ट्रा लो वोल्टेज)
- ✓बिजली खपत: < 2.5W
- ✓प्रोटेक्शन क्लास: IP54 (धूल से सुरक्षित; छींटा पानी से प्रतिरोधी)
घूमे वाला उपकरण के सुरक्षा
⚠️ अनिवार्य सुरक्षा प्रक्रिया (EN ISO 12100)
चेतावनी: घूमे वाला मशीनरी पर काम करत घरी, निम्नलिखित सुरक्षा जरूरत के पालन करीं:
- !EN ISO 14118: अचानक स्टार्ट-अप के रोकथाम - सेंसर इंस्टॉलेशन से पहिले लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया के इस्तेमाल करीं
- !EN ISO 14120: सुनिश्चित करीं कि सगरी घूमे वाला उपकरण ठीक से गार्ड कइल बा
- !EN ISO 13857: घूमे वाला भाग से न्यूनतम सुरक्षित दूरी बना के रखीं (शरीर खातिर 500mm, उंगली खातिर 120mm)
- !व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: EN 166 के अनुसार सुरक्षा चश्मा, EN 352 के अनुसार कान के सुरक्षा पहिनीं, आ ढीला कपड़ा से बचीं
- !घूमत मशीनरी पर कबो सेंसर भा ट्रायल वेट कतहीं मत लगाईं जब ऊ चालू हो
- !सेंसर लगावे से पहिले सुनिश्चित करीं कि मशीन पूरा तरह से बंद आ सुरक्षित बा
- !इमरजेंसी स्टॉप: ऑपरेटर के पोजीशन से 3 मीटर के भीतर पहुँच में होखे के चाहीं
- !बैलेंसिंग के काम खाली योग्य आ प्रमाणित कर्मचारी के ही करे के चाहीं
लेजर सुरक्षा वर्गीकरण
🔴 क्लास 2 लेजर डिवाइस (EN 60825-1:2014)
- वेवलेंथ: 650 nm (लाल दृश्य प्रकाश)
- अधिकतम आउटपुट पावर: < 1 mW
- बीम डायमीटर: 100mm दूरी पर 3-5 mm
- डायवर्जेंस: < 1.5 mrad
- सुरक्षा वर्गीकरण: क्षणिक एक्सपोजर खातिर आँख खातिर सुरक्षित (< 0.25 सेकंड)
- आवश्यक लेबलिंग: "लेजर रेडिएशन - बीम में सीधे मत देखीं - क्लास 2 लेजर प्रोडक्ट"
- एक्सेस क्लास: अप्रतिबंधित (सामान्य पहुँच के अनुमति बा)
लेजर सुरक्षा प्रक्रिया:
- कबो जानबूझ के लेजर बीम में मत ताकीं
- लेजर के लोग, वाहन, भा हवाई जहाज पर मत निशाना बनाईं
- ऑप्टिकल उपकरण (टेलीस्कोप, दूरबीन) से लेजर बीम देखे से बचीं
- चमकदार सतह से होखे वाला स्पेकुलर रिफ्लेक्शन के बारे में सजग रहीं
- जब इस्तेमाल में न होखे त लेजर बंद कर दीं
- आँख में एक्सपोजर के कवनो घटना तुरंत रिपोर्ट करीं
- लमहर एक्सपोजर खातिर लेजर सुरक्षा चश्मा (650nm पर OD 2+) इस्तेमाल करीं
मापन के सटीकता आ कैलिब्रेशन
| पैरामीटर | सटीकता | कैलिब्रेशन के फ्रीक्वेंसी |
|---|---|---|
| कंपन आयाम | ±5% रीडिंग के | हर साल भा 1000 घंटा के बाद |
| फेज मापन | ±1° | हर साल |
| घूर्णन गति | रीडिंग के ±0.1% | हर साल |
| सेंसर संवेदनशीलता | 13 mV/(mm/s) ±10% | सेंसर बदलत घरी |
पर्यावरणीय अनुपालन
- ✓संचालन वातावरण: 5°C से 50°C तक, < 85% RH (गैर-संघनक)
- ✓भंडारण वातावरण: -20°C से 70°C तक, < 95% RH (गैर-संघनक)
- ✓ऊँचाई: समुद्र तल से 2000 मीटर तक के ऊँचाई पर
- ✓कंपन प्रतिरोध: IEC 60068-2-6 (10-500 Hz, 2g त्वरण)
- ✓झटका प्रतिरोध: IEC 60068-2-27 (15g, 11ms अवधि)
- ✓IP रेटिंग: IP54 (धूल से सुरक्षित; छींटा पानी से प्रतिरोधी)
संचालन आवश्यकताएँ
- ✓ऑपरेटर लोगन के EU मानक के अनुसार मशीनरी सुरक्षा में प्रशिक्षित होखे के चाहीं
- ✓उपयोग से पहिले EN ISO 12100 के अनुसार जोखिम आकलन जरूरी बा
- ✓उपकरण के निर्माता के विनिर्देश के अनुसार बनाए राखीं
- ✓कवनो सुरक्षा घटना भा उपकरण खराबी के तुरंत रिपोर्ट करीं
- ✓ट्रेसेबिलिटी खातिर सभ बैलेंसिंग ऑपरेशन के विस्तृत रिकॉर्ड राखीं
दस्तावेज़ीकरण के आवश्यकता
EU अनुपालन खातिर, निम्नलिखित दस्तावेजीकरण बनाए राखीं:
- ✓EN ISO 12100 के अनुसार जोखिम आकलन दस्तावेजीकरण
- ✓ऑपरेटर प्रशिक्षण रिकॉर्ड आ प्रमाणीकरण
- ✓उपकरण कैलिब्रेशन आ रखरखाव लॉग
- ✓तारीख, ऑपरेटर, आ परिणाम सहित बैलेंसिंग ऑपरेशन रिकॉर्ड
- ✓सुरक्षा घटना रिपोर्ट आ सुधारात्मक कार्रवाई
- ✓उपकरण संशोधन भा मरम्मत दस्तावेजीकरण
तकनीकी सहायता आ सेवा
तकनीकी सहायता, कैलिब्रेशन सेवा, आ स्पेयर पार्ट्स खातिर:
- ✓निर्माता: Vibromera
- ✓स्थान: नार्वा, एस्टोनिया (EU)
- ✓वेबसाइट: https://vibromera.eu
- ✓सहायता भाषा: सभ प्रमुख भाषा। टेक्स्ट-आधारित संचार उपलब्ध बा।
- ✓सेवा कवरेज: दुनिया भर में शिपिंग उपलब्ध बा
- ✓वारंटी: खरीद के तारीख से 12 महीना
- ✓कैलिब्रेशन सेवा: अधिकृत सेवा केंद्र सभ के माध्यम से उपलब्ध बा
