Czym jest przenośna wyważarka Balanset-1A?

Balanset-1A to dwukanałowy system wyważania dynamicznego oparty na komputerze PC, który zapewnia usługi wyważania dynamicznego w jednej i dwóch płaszczyznach dla wentylatorów, ściernic, wrzecion, kruszarek, pomp i innych maszyn wirujących.

Jakie standardy bezpieczeństwa spełnia Balanset-1A?

Urządzenie jest zgodne z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE, dyrektywą EMC 2014/30/UE, dyrektywą RoHS 2011/65/UE, normą EN ISO 12100 dotyczącą bezpieczeństwa maszyn oraz normą EN 60825-1 dotyczącą bezpieczeństwa lasera (laser klasy 2).

Jakie są wymagania eksploatacyjne dla urządzeń obrotowych?

Wszystkie urządzenia obrotowe muszą być odpowiednio zabezpieczone zgodnie z normą EN ISO 14120, należy stosować procedury blokowania/oznaczania zgodnie z normą EN ISO 14118, zachowywać minimalne bezpieczne odległości, a operatorzy muszą nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym okulary ochronne i środki ochrony słuchu.

Czy czujnik laserowy jest bezpieczny w użyciu?

Tak, czujnik laserowy jest sklasyfikowany jako klasa 2 zgodnie z normą EN 60825-1, która jest bezpieczna dla oczu w przypadku chwilowej ekspozycji. Nie należy jednak patrzeć bezpośrednio w wiązkę lasera i unikać patrzenia za pomocą przyrządów optycznych.

Przenośna wyważarka Balanset-1A - Kompletna instrukcja obsługi | Dynamiczny system wyważania

PRZENOŚNA WYWAŻARKA ""ZESTAW BALANSU-1A""

Dwukanałowy system dynamicznego równoważenia oparty na komputerze PC

INSTRUKCJA OBSŁUGI
rev. 1.56 maj 2023

2023 | Estonia, Narva

UWAGA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA: To urządzenie jest zgodne z normami bezpieczeństwa UE. Produkt laserowy klasy 2. Należy przestrzegać procedur bezpieczeństwa dotyczących urządzeń obrotowych. Pełne informacje dotyczące bezpieczeństwa znajdują się poniżej →

Przegląd

1. PRZEGLĄD SYSTEMU RÓWNOWAŻENIA

Wyważarka Balanset-1A oferuje usługi wyważania dynamicznego w jednej i dwóch płaszczyznach dla wentylatorów, ściernic, wrzecion, kruszarek, pomp i innych maszyn obrotowych.

Wyważarka Balanset-1A zawiera dwa czujniki wibracyjne (akcelerometry), laserowy czujnik fazy (tachometr), 2-kanałowy interfejs USB z przedwzmacniaczami, integratorami i modułem akwizycji ADC oraz oprogramowanie do wyważania oparte na systemie Windows. Balanset-1A wymaga laptopa lub innego komputera z systemem Windows (WinXP...Win11, 32 lub 64-bit).

Oprogramowanie do wyważania automatycznie zapewnia prawidłowe rozwiązanie do wyważania jedno- i dwupłaszczyznowego. Balans-1a jest łatwy w użyciu dla osób niebędących ekspertami w dziedzinie wibracji.

Wszystkie wyniki wyważania są zapisywane w archiwum i mogą być wykorzystane do tworzenia raportów.

Główne cechy

✓

Łatwy w użyciu

• Użytkownik może wybrać masę próbną
• Okno dialogowe z informacją o ważności masy próbnej
• Ręczne wprowadzanie danych

📊

Możliwości pomiarowe

• Obroty na minutę, amplituda i faza
• Analiza widma FFT
• Wyświetlanie przebiegu i widma
• Jednoczesna rejestracja danych dwukanałowych

⚙️

Funkcje zaawansowane

• Zapisane współczynniki wpływu
• Balansowanie wykończeniowe
• Obliczenia mimośrodowości trzpienia.
• Obliczenia tolerancji ISO 1940.

💾

Zarządzanie danymi

• Nieograniczone przechowywanie danych wyważania
• Przechowywanie przebiegów drgań
• Archiwum i raporty

🔧

Narzędzia obliczeniowe

• Obliczanie podziału wagi
• Obliczanie wiercenia otworów
• Zmiana płaszczyzn korekcji
• Wizualizacja wykresu biegunowego

📈

Opcje analizy

• Usuń lub pozostaw ciężarki próbne
• Wykresy RunDown (eksperymentalne)

Dane techniczne

2. SPECYFIKACJA

Parametr	Specyfikacja
Zakres pomiarowy wartości skutecznej (RMS) prędkości drgań, mm/s (dla drgań 1x)	od 0,02 do 100
Zakres częstotliwości pomiaru RMS prędkości drgań, Hz	od 5 do 550
Liczba płaszczyzn korekcji	1 lub 2
Zakres pomiaru częstotliwości obrotów, obr./min	100 - 100000
Zakres pomiaru fazy wibracji, stopnie kątowe	od 0 do 360
Błąd pomiaru fazy wibracji, stopnie kątowe	± 1
Dokładność pomiaru prędkości drgań RMS	±(0,1 + 0,1×V_wymierzony) mm/sek
Dokładność pomiaru częstotliwości obrotów	±(1 + 0,005×N_wymierzony) obr./min
Średni czas między awariami (MTBF), godziny, min	1000
Średnia żywotność, lata, min	6
Wymiary (w twardej oprawie), cm	393313
Masa, kg	<5
Wymiary całkowite czujnika wibracyjnego, mm, maks.	252520
Masa czujnika wibracyjnego, kg, maks.	0.04
Warunki pracy: - Zakres temperatur: od 5°C do 50°C - Wilgotność względna: < 85%, nienasycona - Bez silnego pola elektro-magnetycznego i silnych uderzeń

Zawartość opakowania

3. PAKIET

Wyważarka Balanset-1A zawiera dwa jednoosiowe akcelerometry, laserowy znacznik fazy odniesienia (tachometr cyfrowy), 2-kanałowy moduł interfejsu USB z przedwzmacniaczami, integratorami i modułem akwizycji ADC oraz oprogramowanie do wyważania oparte na systemie Windows.

Zestaw dostawczy

Opis	Liczba	Uwaga
Moduł interfejsu USB	1
Laserowy znacznik odniesienia fazy (tachometr)	1
Akcelerometry jednoosiowe	2
Stojak magnetyczny	1
Wagi cyfrowe	1
Twardy futerał do transportu	1
""Balanset-1A". Instrukcja obsługi.	1
Dysk flash z oprogramowaniem do wyważania	1

Jak to działa

4. ZASADY WYWAŻANIA

4.1. "Balanset-1A" zawiera (rys. 4.1) jednostkę interfejsu USB (1), dwa akcelerometry (2) oraz (3), znacznik odniesienia fazy (4) i komputer przenośny (brak w zestawie) (5).

W zestawie znajduje się również stojak magnetyczny (6) służy do montażu znacznika odniesienia fazy i skal cyfrowych 7.

Złącza X1 i X2 przeznaczone do podłączenia czujników drgań odpowiednio do 1 i 2 kanału pomiarowego oraz złącze X3 służące do podłączenia znacznika odniesienia fazy.

Kabel USB zapewnia zasilanie i połączenie modułu interfejsu USB z komputerem.

Kompletny zestaw dostawy zawierający interfejs USB, dwa czujniki drgań, tachometr laserowy, podstawkę magnetyczną, wagę cyfrową i twarde etui.

Rys. 4.1. Zestaw dostawczy "Balanset-1A"

Drgania mechaniczne generują na wyjściu czujnika drgań sygnał elektryczny proporcjonalny do przyspieszenia drgań. Zdigitalizowane sygnały z modułu ADC są przesyłane przez USB do komputera przenośnego. (5). Znacznik fazy odniesienia generuje sygnał impulsowy, który służy do obliczania częstotliwości obrotów i kąta fazowego drgań. Oprogramowanie oparte na systemie Windows zapewnia rozwiązania do wyważania jedno- i dwupłaszczyznowego, analizy widma, tworzenia wykresów, raportów i przechowywania współczynników wpływu.

Bezpieczeństwo

5. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

⚡ UWAGA - Bezpieczeństwo elektryczne

5.1. Podczas pracy z napięciem 220 V należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa elektrycznego. Nie wolno naprawiać urządzenia podłączonego do napięcia 220 V.

5.2. Jeżeli używasz urządzenia w środowisku z zasilaniem prądem zmiennym o niskiej jakości lub w którym występują zakłócenia sieciowe, zaleca się korzystanie z niezależnego źródła zasilania z akumulatora komputera.

⚠️ Dodatkowe wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń obrotowych

!Blokada maszyny: Przed zainstalowaniem czujników należy zawsze stosować odpowiednie procedury blokowania/oznaczania
!Środki ochrony osobistej: Noś okulary ochronne, ochronniki słuchu i unikaj luźnej odzieży w pobliżu obracających się maszyn.
!Bezpieczna instalacja: Upewnij się, że wszystkie czujniki i kable są solidnie zamocowane i nie mogą zostać pochwycone przez obracające się części.
!Procedury awaryjne: Znaj lokalizację przycisków awaryjnego zatrzymania i procedury wyłączania
!Szkolenie: Do obsługi urządzeń wyważających w maszynach obrotowych powinien być przeznaczony wyłącznie przeszkolony personel.

Instalacja

6. USTAWIENIA OPROGRAMOWANIA I SPRZĘTU

6.1. Instalacja sterowników USB i oprogramowania do wyważania

Przed rozpoczęciem pracy zainstaluj sterowniki i oprogramowanie do wyważania.

Lista folderów i plików

Dysk instalacyjny (pendrive) zawiera następujące pliki i foldery:

Bs1Av###Setup – folder z oprogramowaniem do wyważania "Balanset-1A" (### – numer wersji)
ArdDrv – Sterowniki USB
Instrukcja_EBalancera.pdf – ten podręcznik
Bal1Av###Setup.exe – plik instalacyjny. Ten plik zawiera wszystkie zarchiwizowane pliki i foldery wymienione powyżej. ### – wersja oprogramowania "Balanset-1A".
Ebalanc.cfg – wartość wrażliwości
Bal.ini – niektóre dane inicjalizacyjne

Procedura instalacji oprogramowania

Aby zainstalować sterowniki i specjalistyczne oprogramowanie, uruchom plik Bal1Av###Setup.exe i postępuj zgodnie z instrukcjami konfiguracji, naciskając przyciski "Następny", "ОК" itd.

Ekran powitalny kreatora instalacji oprogramowania z instrukcjami konfiguracji

Wybierz folder instalacyjny. Zazwyczaj wskazanego folderu nie należy zmieniać.

$Okno dialogowe wyboru folderu instalacyjnego pokazujące domyślną lokalizację C:\Program Files$ Pasek postępu instalacji pokazujący wyodrębnianie plików i zakończenie konfiguracji

Pasek postępu instalacji pokazujący wyodrębnianie plików i zakończenie konfiguracji

Następnie program wymaga określenia grupy programów i folderów na pulpicie. Naciśnij przycisk Następny.

Instalacja końcowa

✓Zainstalować czujniki na kontrolowanym lub wyważanym mechanizmie (szczegółowe informacje na temat instalacji czujników podano w załączniku 1).
✓Podłącz czujniki wibracji 2 i 3 do wejść X1 i X2, a czujnik kąta fazowego do wejścia X3 modułu interfejsu USB.
✓Podłącz moduł interfejsu USB do portu USB komputera.
✓W przypadku korzystania z zasilacza sieciowego należy podłączyć komputer do sieci elektrycznej. Zasilacz należy podłączyć do sieci 220 V, 50 Hz.
✓Kliknij skrót "Balanset-1A" na pulpicie.

Przewodnik po oprogramowaniu

7. OPROGRAMOWANIE RÓWNOWAŻĄCE

7.1. Ogólne

Okno początkowe

Po uruchomieniu programu "Balanset-1A" pojawia się okno początkowe pokazane na rys. 7.1.

Początkowe okno Balanset-1A pokazujące przyciski trybu pomiarowego F1-F10 i schemat wirnika

Rys. 7.1. Okno początkowe "Balanset-1A"

W oknie początkowym znajduje się 9 przycisków z nazwami funkcji realizowanych po kliknięciu na nie.

F1-"Informacje"

Okno „Informacje” zawierające informacje o wersji oprogramowania 1.56, prawach autorskich i danych kontaktowych.

Rys. 7.2. Okno F1-«O programie»

F2–"Pojedyncza płaszczyzna", F3–"Dwie płaszczyzny"

Naciśnięcie ""F2- Jednopłatowy"" (Lub F2 klawisz funkcyjny na klawiaturze komputera) wybiera pomiar drgań na kanale X1.

Po kliknięciu tego przycisku komputer wyświetli schemat pokazany na rys. 7.1 ilustrujący proces pomiaru drgań tylko na pierwszym kanale pomiarowym (lub proces wyważania w jednej płaszczyźnie).

Naciśnięcie przycisku "F3-Dwupłaszczyznowy"" (Lub F3 przycisk funkcyjny na klawiaturze komputera) wybiera tryb pomiaru drgań na dwóch kanałach X1 oraz X2 jednocześnie. (Rys. 7.3.)

Okno początkowe trybu równoważenia dwóch płaszczyzn pokazujące konfigurację podwójnego czujnika i płaszczyzny korekcyjne

Rys. 7.3. Okno początkowe "Balanset-1A". Wyważanie dwupłaszczyznowe.

F4 – „Ustawienia”

Okno ustawień z opcjami konfiguracji czułości czujnika, uśredniania, kanału tachometru i systemu jednostek

Rys. 7.4. Okno "Ustawienia"
W tym oknie można zmienić niektóre ustawienia Balanset-1A.

Wrażliwość. Wartość nominalna wynosi 13 mV/mm/s.

Zmiana współczynników czułości czujników jest wymagana tylko w przypadku ich wymiany!

Uwaga!

Podczas wprowadzania współczynnika wrażliwości jego część ułamkowa jest oddzielana od części całkowitej przecinkiem dziesiętnym (znakiem ",").

Uśrednianie - liczba uśrednień (liczba obrotów wirnika, dla której dane są uśredniane w celu uzyskania większej dokładności)
Kanał tachometryczny# - channel# tacho jest podłączony. Domyślnie - kanał 3.
Nierówności - różnica w czasie trwania pomiędzy sąsiadującymi impulsami tachometrycznymi, która powyżej powoduje ostrzeżenie „Awaria tachometru"
Imperialny/metryczny - Wybierz układ jednostek.

Numer portu Com jest przypisywany automatycznie.

F5 – „Wskaźnik wibracji”

Naciśnięcie tego przycisku (lub przycisku funkcyjnego F5 na klawiaturze komputera) uruchamia tryb pomiaru drgań na jednym lub dwóch kanałach pomiarowych wirtualnego miernika drgań w zależności od stanu przycisków"F2-jednopłaszczyznowy", "F3-dwupłaszczyznowy".

F6 – „Raporty”

Naciśnięcie tego przycisku (lub F6 klawisz funkcyjny na klawiaturze komputera) włącza Archiwum wyważania, z którego można wydrukować raport z wynikami wyważania dla konkretnego mechanizmu (wirnika).

F7 - «Równoważenie»

Naciśnięcie tego przycisku (lub klawisza funkcyjnego F7 na klawiaturze) aktywuje tryb wyważania w jednej lub dwóch płaszczyznach korekcji, w zależności od tego, który tryb pomiaru zostanie wybrany poprzez naciśnięcie przycisków ""F2-jednopłaszczyznowy", "F3-dwupłaszczyznowy".

F8 - "Wykresy"

Naciśnięcie tego przycisku (lub F8 klawisz funkcyjny na klawiaturze komputera) włącza graficzny miernik drgań, którego realizacja wyświetla na wyświetlaczu równocześnie z wartościami cyfrowymi amplitudy i fazy drgań wykres ich funkcji czasowej.

F10 – «Wyjście»

Naciśnięcie tego przycisku (lub F10 klawisz funkcyjny na klawiaturze komputera) kończy program "Balanset-1A".

7.2. "Miernik wibracji"

Przed pracą w"Miernik wibracji"W trybie „tryb”, zamontuj czujniki drgań na maszynie i podłącz je odpowiednio do złączy X1 i X2 interfejsu USB. Czujnik tachometryczny należy podłączyć do wejścia X3 interfejsu USB.

Interfejs USB z wejściami czujników drgań X1, X2 i wejściem obrotomierza X3

Rys. 7.5 Moduł interfejsu USB

Na powierzchnię wirnika, aby można było pracować z tachometrem, należy nałożyć taśmę odblaskową.

Taśma odblaskowa do pomiaru fazy odniesienia tachometru laserowego na wałku obrotowym

Rys. 7.6. Taśma odblaskowa.

Zalecenia dotyczące instalacji i konfiguracji czujników podano w załączniku 1.

Aby rozpocząć pomiar w trybie miernika drgań kliknij przycisk ""F5 - Miernik wibracji"w oknie początkowym programu (patrz rys. 7.1).

Miernik wibracji pojawi się okno (patrz rys. 7.7)

Tryb miernika drgań wyświetlający przebieg falowy i analizę widma dla dwóch kanałów pomiarowych

Rys. 7.7. Tryb miernika drgań. Fala i widmo.

Aby rozpocząć pomiary drgań kliknij przycisk ""F9 – Uruchom" (lub naciśnij klawisz funkcyjny F9 na klawiaturze).

Jeśli Tryb wyzwalania Auto jest zaznaczone - wyniki pomiarów drgań będą okresowo wyświetlane na ekranie.

W przypadku jednoczesnego pomiaru drgań na pierwszym i drugim kanale, okienka znajdujące się pod napisem "Samolot 1"" I ""Samolot 2" będą wypełnione.

Pomiar drgań w trybie "Wibracje" można również przeprowadzić przy odłączonym czujniku kąta fazowego. W oknie początkowym programu wyświetlana jest wartość RMS całkowitych drgań (V1s, V2s) będzie tylko wyświetlana.

W trybie miernika drgań dostępne są następujące ustawienia

RMS niski, Hz – najniższa częstotliwość do obliczenia RMS całkowitych drgań
Przepustowość łącza - pasmo częstotliwości drgań na wykresie
Średnie - liczba średnich dla większej dokładności pomiaru

Aby zakończyć pracę w trybie "Miernik drgań" kliknij przycisk "F10 - Wyjście" i wrócić do okna początkowego.

Miernik drgań pokazujący analizę widma FFT z identyfikacją pików częstotliwości

Miernik drgań wyświetlający stabilność prędkości obrotowej, nierówności i przebieg drgań 1x

Rys. 7.8. Tryb miernika drgań. Prędkość obrotowa Nierównomierność, 1x kształt fali drgań.

Rys. 7.9. Tryb miernika wibracji. Wybieg (wersja beta, bez gwarancji!).

7.3 Procedura wyważania

Wyważanie wykonywane jest dla mechanizmów w dobrym stanie technicznym i prawidłowo zamontowanych. W przeciwnym wypadku, przed wyważeniem mechanizm należy naprawić, zamontować w odpowiednich łożyskach i unieruchomić. Wirnik powinien być oczyszczony z zanieczyszczeń, które mogą utrudniać procedurę wyważania.

Przed wyważaniem należy zmierzyć drgania w trybie miernika drgań (przycisk F5), aby upewnić się, że dominującą składową są drgania 1x.

Analiza drgań przed wyważeniem porównująca całkowite drgania V1s, V2s z 1x komponentem V1o, V2o

Rys. 7.10. Tryb miernika drgań. Sprawdzanie wibracji ogólnych (V1s, V2s) i 1x (V1o, V2o).

Jeżeli wartość drgań całkowitych V1s (V2s) jest w przybliżeniu równa amplitudzie drgań przy częstotliwości obrotowej (1x drgań) V1o (V2o), można założyć, że główny udział w mechanizmie drgań wynika z niewyważenia wirnika. Jeżeli wartość drgań całkowitych V1s (V2s) jest znacznie wyższa niż składowa 1x drgań V1o (V2o), zaleca się sprawdzenie stanu mechanizmu – stanu łożysk, jego zamocowania na podstawie, upewnienie się, że nie ma kontaktu między częściami stałymi a wirnikiem podczas obrotu itp.

Należy również zwrócić uwagę na stabilność mierzonych wartości w trybie miernika drgań – amplituda i faza drgań nie powinny zmieniać się o więcej niż 10-15% w trakcie pomiaru. W przeciwnym razie można założyć, że mechanizm pracuje w strefie bliskiej rezonansowi. W takim przypadku należy zmienić prędkość obrotową wirnika, a jeśli to niemożliwe – zmienić warunki montażu urządzenia na fundamencie (np. tymczasowo zamontować je na podporach sprężynowych).

Do wyważania wirnika metoda współczynnika wpływu należy stosować metodę wyważania (3 przebiegi).

Próbne rozruchy są wykonywane w celu określenia wpływu masy próbnej na zmianę drgań, masy i miejsca (kąta) instalacji obciążników korekcyjnych.

Najpierw należy określić pierwotne drgania mechanizmu (pierwszy rozruch bez obciążnika), a następnie ustawić próbny obciążnik w pierwszej płaszczyźnie i wykonać drugi rozruch. Następnie należy usunąć próbny obciążnik z pierwszej płaszczyzny, ustawić go w drugiej płaszczyźnie i wykonać drugi rozruch.

Następnie program oblicza i wskazuje na ekranie wagę i miejsce (kąt) instalacji ciężarków korekcyjnych.

W przypadku wyważania w jednej płaszczyźnie (statycznego) drugi start nie jest wymagany.

Masa próbna jest ustawiana w dowolnym miejscu na wirniku, gdzie jest to wygodne, a następnie rzeczywisty promień jest wprowadzany do programu konfiguracyjnego.

(Promień pozycji jest używany tylko do obliczania niewyważenia w gramach * mm).

Ważne!

Pomiary należy przeprowadzać przy stałej prędkości obrotowej mechanizmu!
Obciążniki korekcyjne muszą być zainstalowane na tym samym promieniu co obciążniki próbne!

Masę obciążnika próbnego dobiera się tak, aby po fazie jego montażu (> 20-30°) i (20-30%) amplituda drgań uległa znacznej zmianie. Zbyt małe zmiany znacznie zwiększają błąd w kolejnych obliczeniach. Masę próbną należy ustawić w tym samym miejscu (pod tym samym kątem) co znacznik fazy.

Wzór na obliczenie masy próbnej

Mt = Mr × Kwsparcie × Kwibracje / (Rt × (N/100)²)

Gdzie:

Góra - masa wagi próbnej, g
Pan - masa wirnika, g
Wsparcie K - współczynnik sztywności podpory (1-5)
Wibracja - współczynnik poziomu drgań (0,5-2,5)
Prawa strona - promień montażu masy próbnej, cm
N - prędkość wirnika, obr./min

Współczynnik sztywności podpory (Ksupport):

1.0 - Bardzo miękkie podpory (amortyzatory gumowe)
2.0-3.0 - Średnia sztywność (łożyska standardowe)
4.0-5.0 - Podpory sztywne (fundament masywny)

Współczynnik poziomu drgań (Kvibration):

0.5 - Niskie wibracje (do 5 mm/sek.)
1.0 - Normalne wibracje (5-10 mm/sek)
1.5 - Wibracje podwyższone (10-20 mm/sek)
2.0 - Wysokie wibracje (20-40 mm/sek)
2.5 - Bardzo wysokie wibracje (>40 mm/s)

🔗 Skorzystaj z naszego kalkulatora online:

Kalkulator wagi próbnej →

⚠️ Ważne!

Po każdym rozruchu próbnym masa próbna jest usuwana! Obciążniki korekcyjne ustawione pod kątem obliczonym od miejsca instalacji obciążnika próbnego w kierunku obrotu wirnika!

Wyjaśnienie obliczania kąta:

Kąt montażu obciążnika korekcyjnego wynosi ZAWSZE liczone od punktu montażu ciężarka próbnego w kierunku obrotu wirnika.

Punkt zerowy (0°): Dokładna lokalizacja, w której zainstalowano ciężarek próbny, staje się punktem odniesienia (0 stopni).
Kierunek: Zmierz kąt w tym samym kierunku, w którym obraca się wirnik.
Przykład: Jeśli wirnik obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zmierz kąt zgodnie z ruchem wskazówek zegara od pozycji próbnej ciężarka.
Interpretacja: Jeśli program wyświetla kąt 120°, należy zainstalować ciężarek korekcyjny 120 stopni przed pozycją ciężaru próbnego pozycji ciężaru próbnego w kierunku obrotu.

Schemat montażu obciążnika korekcyjnego pokazujący pomiar kąta od pozycji obciążnika próbnego w kierunku obrotu

Rys. 7.11. Montaż obciążnika korekcyjnego.

Zalecony!

Przed wykonaniem wyważania dynamicznego zaleca się upewnienie się, że niewyważenie statyczne nie jest zbyt duże. W przypadku wirników z osią poziomą, wirnik można ręcznie obrócić o kąt 90 stopni od aktualnego położenia. Jeśli wirnik jest niewyważony statycznie, zostanie on obrócony do położenia równowagi. Po osiągnięciu przez wirnik położenia równowagi, konieczne jest zamontowanie ciężarka wyważającego w górnym punkcie, mniej więcej w połowie długości wirnika. Ciężarek należy dobrać tak, aby wirnik nie poruszał się w żadnym położeniu.

Takie wstępne wyważenie zmniejszy ilość drgań występujących przy pierwszym uruchomieniu mocno niewyważonego wirnika.

Instalacja i montaż czujnika

VCzujnik wibracji musi być zainstalowany na maszynie w wybranym punkcie pomiarowym i podłączony do wejścia X1 modułu interfejsu USB.

Istnieją dwie konfiguracje montażu:

Magnesy
Kołki gwintowane M4

Optyczny czujnik tachometryczny należy podłączyć do wejścia X3 interfejsu USB. Ponadto, aby korzystać z tego czujnika, na powierzchni wirnika należy umieścić specjalny znak odblaskowy.

Wymagania dotyczące instalacji czujnika optycznego

✓Odległość do powierzchni wirnika: 50-500 mm (w zależności od modelu czujnika)
✓Szerokość taśmy odblaskowej: Minimum 1-1,5 cm (w zależności od prędkości i promienia)
✓Orientacja: Prostopadle do powierzchni wirnika
✓Montowanie: Użyj stojaka magnetycznego lub zacisku, aby zapewnić stabilne pozycjonowanie
✓Unikaj bezpośredniego światła słonecznego lub jasnego sztucznego oświetlenia na czujniku/taśmie

💡 Obliczanie szerokości taśmy: Aby uzyskać optymalną wydajność, oblicz szerokość taśmy za pomocą:

L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1,0-1,5 cm

Gdzie: L - szerokość taśmy (cm), N - prędkość wirnika (obr./min), R - promień taśmy (cm)

Szczegółowe wymagania dotyczące wyboru miejsca montażu czujników i ich mocowania do obiektu podczas wyważania określono w załączniku 1.

7.4 Wyważanie w pojedynczej płaszczyźnie

Konfiguracja wyważania w jednej płaszczyźnie pokazująca jeden czujnik drgań i jedną płaszczyznę korekcyjną

Rys. 7.12. "Wyważanie jednopłaszczyznowe"

Archiwum Balansowania

Aby rozpocząć pracę nad programem w "Wyważanie jednopłaszczyznowe" tryb, kliknij na "F2 - jednopłaszczyznowy" przycisk (lub naciśnij klawisz F2 na klawiaturze komputera).

Następnie kliknij na "F7 - Równoważenie"przycisk, po którym Archiwum wyważania jednopłaszczyznowego w którym zostaną zapisane dane wyważenia (patrz rys. 7.13).

Archiwum wyważania do wprowadzania nazwy wirnika, lokalizacji, wartości tolerancji i daty pomiaru

Rys. 7.13 Okno wyboru archiwum wyważania w jednej płaszczyźnie.

W tym oknie należy wprowadzić dane dotyczące nazwy rotora (Nazwa wirnika), miejsce instalacji wirnika (Miejsce), tolerancje drgań i niewyważenia szczątkowego (Tolerancja), data pomiaru. Dane te są przechowywane w bazie danych. Tworzony jest również folder Arc###, gdzie ### to numer archiwum, w którym zapisywane będą wykresy, plik raportu itp. Po zakończeniu wyważania zostanie wygenerowany plik raportu, który można edytować i drukować we wbudowanym edytorze.

Po wpisaniu niezbędnych danych należy kliknąć przycisk "F10-OK"przycisk ", po którym następuje ""Wyważanie jednopłaszczyznowe"otworzy się okno (patrz rys. 7.13)"

Ustawienia wyważania (1-płaszczyznowe)

Zakładka ustawień wyważania w jednej płaszczyźnie pokazująca opcje współczynnika wpływu, ustawienia masy próbnej i metody mocowania masy

Rys. 7.14. Pojedyncza płaszczyzna. Ustawienia wyważania

W lewej części tego okna wyświetlane są dane pomiarów drgań oraz przyciski sterujące pomiarem."Run # 0", "Run # 1", "RunTrim".

Po prawej stronie tego okna znajdują się trzy zakładki:

Ustawienia wyważania
Wykresy
Wynik

""Ustawienia wyważania"Karta " służy do wprowadzenia ustawień wyważania:

"Współczynnik wpływu" -
- "Nowy wirnik"- wybór wyważenia nowego wirnika, dla którego nie ma zapisanych współczynników wyważenia i wymagane są dwa przebiegi w celu określenia masy i kąta montażu ciężarka korekcyjnego.
- "Zapisany współczynnik."- wybór ponownego wyważenia wirnika, dla którego zapisane są współczynniki wyważenia i wymagany jest tylko jeden przebieg w celu określenia masy i kąta montażu ciężarka korekcyjnego.
"Masa próbna" -
- "Procent"- masa korekcyjna obliczana jest jako procent masy próbnej."
- "Gram"- wprowadza się znaną masę odważnika próbnego i oblicza się masę odważnika korekcyjnego" gramy lub w oz dla układu imperialnego.
⚠️ Uwaga! Jeżeli konieczne jest użycie "Zapisany współczynnik."W celu dalszej pracy podczas wstępnego wyważania, masę odważnika próbnego należy wprowadzić w gramach lub uncjach, a nie w jednostkach %. Wagi są dołączone do zestawu."
"Metoda mocowania ciężarków"
- "Wolna pozycja"- obciążniki mogą być instalowane w dowolnym położeniu kątowym na obwodzie wirnika."
- "Stała pozycja"- ciężarek można zamontować w stałych położeniach kątowych na wirniku, na przykład na łopatkach lub otworach (np. 12 otworów – 30 stopni) itp. Liczba stałych pozycji należy wpisać w odpowiednie pole. Po wyważeniu program automatycznie podzieli ciężarek na dwie części i wskaże liczbę pozycji, w których należy ustalić uzyskane masy."
- "Okrągły rowek" – służy do wyważania ściernicy. W tym przypadku stosuje się 3 przeciwwagi, aby wyeliminować niewyważenie.
  
  Rys. 7.17 Wyważanie ściernicy z 3 przeciwwagami
  
  Rys. 7.18 Wyważanie ściernicy. Wykres biegunowy.

Zakładka Wynik pokazująca obciążniki korekcyjne w stałych pozycjach wraz z numerami pozycji Z1 i Z2 oraz podzielonymi masami

Rys. 7.15. Zakładka Wynik. Stała pozycja montażu ciężarka korekcyjnego.

Z1 i Z2 – pozycje zainstalowanych ciężarków korekcyjnych, obliczone na podstawie pozycji Z1 zgodnie z kierunkiem obrotu. Z1 to pozycja, w której zainstalowano ciężarek próbny.

Wykres polarny ilustrujący rozkład ciężaru w stałej pozycji z dyskretnymi punktami mocowania na obwodzie wirnika.

Rys. 7.16 Pozycje stałe. Wykres biegunowy.

"Promień mocowania masy, mm"- "Płaszczyzna1" – Promień ciężarka próbnego w płaszczyźnie 1. Wymagane jest obliczenie wielkości początkowego i resztkowego niewyważenia w celu określenia zgodności z tolerancją resztkowego niewyważenia po wyważeniu.
"Pozostaw próbną masę w płaszczyźnie 1."Zwykle ciężarek próbny jest usuwany podczas procesu wyważania. Jednak w niektórych przypadkach jego usunięcie jest niemożliwe. W takim przypadku należy zaznaczyć tę opcję, aby uwzględnić masę ciężarka próbnego w obliczeniach.
"Ręczne wprowadzanie danych"- służy do ręcznego wprowadzania wartości drgań i fazy do odpowiednich pól po lewej stronie okna oraz obliczania masy i kąta montażu ciężarka korekcyjnego podczas przełączania na "Wyniki"" zakładka
Przycisk ""Przywróć dane sesji"Podczas wyważania dane pomiarowe są zapisywane w pliku session1.ini. Jeśli proces pomiaru został przerwany z powodu zawieszenia się komputera lub z innych przyczyn, kliknięcie tego przycisku umożliwia przywrócenie danych pomiarowych i kontynuowanie wyważania od momentu przerwania.
Eliminacja mimośrodowości trzpienia (wyważanie indeksowe) Wyważanie z dodatkowym rozruchem w celu wyeliminowania wpływu mimośrodowości trzpienia (trzpienia wyważającego). Zamontować wirnik naprzemiennie pod kątem 0° i 180° względem osi. Zmierz niewyważenie w obu pozycjach.
Tolerancja równoważenia Wprowadzanie lub obliczanie tolerancji niewyważenia resztkowego w g x mm (klasy G)
Użyj wykresu biegunowego Użyj wykresu biegunowego, aby wyświetlić wyniki wyważania

Wyważanie w 1 płaszczyźnie. Nowy wirnik

Jak zauważono powyżej, "Nowy wirnik"wyważanie dwie-płaszczyznowe wymaga dwóch próbnych przebiegów i co najmniej jednego przebiegu wyważarki.

Przebieg #0 (Przebieg początkowy)

Po zamontowaniu czujników na wirniku wyważającym i wprowadzeniu parametrów ustawień należy włączyć obroty wirnika i po osiągnięciu przez niego prędkości roboczej nacisnąć przycisk"Run#0" przycisk, aby rozpocząć pomiary."Wykresy"W prawym panelu otworzy się zakładka „Memo”, gdzie wyświetlony zostanie przebieg i widmo drgań. W dolnej części zakładki znajduje się plik historii, w którym zapisywane są wyniki wszystkich startów z odniesieniem czasowym. Na dysku plik ten jest zapisywany w folderze archiwum pod nazwą „memo.txt”.

Uwaga!

Przed rozpoczęciem pomiaru należy włączyć obroty wirnika wyważarki (Run#0) i upewnić się, że prędkość wirnika jest stabilna.

Zakładka wykresów pierwszego przebiegu (Run#0) wyświetlająca przebieg drgań, widmo FFT i dziennik historii pomiarów.

Rys. 7.19. Równoważenie w jednej płaszczyźnie. Przebieg początkowy (Run#0). Karta Wykresy

Po zakończeniu procesu pomiaru, w Run#0 W lewym panelu znajdują się wyniki pomiarów - prędkość wirnika (RPM), RMS (Vo1) i faza (F1) drgań 1x.

""F5-Powrót do Run#0"Przycisk (lub klawisz funkcyjny F5) służy do powrotu do sekcji Run#0 i w razie potrzeby do ponownego pomiaru parametrów drgań.

Run#1 (Próbny obciążnik – Płaszczyzna 1)

Przed rozpoczęciem pomiaru parametrów drgań w rozdziale "Run#1 (Próbny obciążnik – Płaszczyzna 1), należy zainstalować ciężarek próbny zgodnie z "Masa próbnego obciążnika"" pole.

Celem instalacji ciężarka próbnego jest ocena, jak zmieniają się drgania wirnika, gdy znany ciężarek zostanie zainstalowany w znanym miejscu (pod znanym kątem). Ciężarek próbny musi zmieniać amplitudę drgań o co najmniej 30% powyżej lub poniżej amplitudy początkowej lub zmieniać fazę o co najmniej 30 stopni w stosunku do fazy początkowej.

Jeżeli konieczne jest użycie "Zapisany współczynnik."przy wyważaniu w celu dalszej pracy, miejsce (kąt) zamocowania ciężarka próbnego musi być takie samo, jak miejsce (kąt) odblaskowego znaku.

Ponownie włącz obroty wirnika wyważarki i upewnij się, że częstotliwość obrotów jest stabilna. Następnie kliknij przycisk "F7-Run#1"przycisk (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera).

Po wykonaniu pomiaru w odpowiednich oknach "Run#1 (Próbny obciążnik – Płaszczyzna 1)"sekcja, wyniki pomiaru prędkości obrotowej wirnika (RPM), a także wartość składowej RMS (Vo1) i fazy (F1) drgań 1x.

W tym samym czasie "Wynik"Karta otwiera się po prawej stronie okna.

W tej zakładce wyświetlane są wyniki obliczeń masy i kąta montażu obciążnika korekcyjnego, który musi zostać zainstalowany na wirniku w celu skompensowania niewyważenia.

Ponadto w przypadku zastosowania układu współrzędnych biegunowych na wyświetlaczu pokazywana jest wartość masy (M1) i kąt ustawienia (f1) ciężarka korekcyjnego.

W przypadku "Stałe pozycje"pokazane zostaną numery pozycji (Zi, Zj) oraz podzielona masa ciężarka próbnego.

Wynik próby Run#1 pokazujący obliczoną masę korekcyjną M1 i kąt montażu f1

Rys. 7.20. Równoważenie w jednej płaszczyźnie. Run#1 i wynik równoważenia.

Jeśli Wykres biegunowy zostanie wyświetlony wykres biegunowy.

Wizualizacja wykresu polarnego przedstawiająca wektor obciążnika korekcyjnego z wielkością i pozycją kąta fazowego

Rys. 7.21. Wynik równoważenia. Wykres biegunowy.

Obliczanie rozkładu mas dla stałych pozycji pokazujące rozkład mas rozłożony na dostępnych punktach mocowania

Rys. 7.22. Wynik wyważenia. Masa podzielona (stałe pozycje)

Również jeśli ""Wykres biegunowy"zaznaczono, zostanie wyświetlony wykres biegunowy.

Wykres biegunowy dla rozdzielonych obciążników pokazujący wiele wektorów położenia rozmieszczonych wokół stałych punktów mocowania

Rys. 7.23. Podzielony ciężarek na stałych pozycjach. Wykres biegunowy

⚠️ Uwaga!

Po zakończeniu procesu pomiaru podczas drugiego przebiegu (""Run#1 (Próbny obciążnik – Płaszczyzna 1)"") wyważarki, należy zatrzymać obrót i usunąć zamontowany ciężarek próbny. Następnie należy zamontować (lub usunąć) ciężarek korekcyjny na wirniku zgodnie z danymi z zakładki wyników.

Jeżeli nie usunięto ciężaru próbnego, należy przełączyć się na "Ustawienia wyważania""kartę i zaznacz pole wyboru w ""Pozostaw próbną masę w Plane1"Następnie przełącz się z powrotem na "Wynik""kartę. Masa i kąt montażu ciężarka korekcyjnego są przeliczane automatycznie.

Położenie kątowe obciążnika korekcyjnego ustala się od miejsca montażu obciążnika próbnego. Kierunek odniesienia kąta pokrywa się z kierunkiem obrotu wirnika.
W przypadku "Stała pozycja""- 1^st pozycja (Z1), pokrywa się z miejscem instalacji obciążnika próbnego. Kierunek liczenia numeru pozycji jest zgodny z kierunkiem obrotu wirnika.
Domyślnie do wirnika zostanie dodany ciężar korekcyjny. Jest to oznaczone etykietą ustawioną w polu "Dodaj"pola". W przypadku zdejmowania ciężaru (np. poprzez wiercenie) należy umieścić znacznik w polu „Usuń"" pole, po którym położenie kątowe ciężarka korekcyjnego zmieni się automatycznie o 180º.

Po zamontowaniu ciężarka korekcyjnego na wirniku wyważającym w oknie roboczym należy wykonać RunC (trymowanie) i ocenić skuteczność przeprowadzonego wyważania.

RunC (Sprawdź jakość wyważenia)

⚠️ Uwaga! Przed rozpoczęciem pomiaru na RunC, należy włączyć obroty wirnika maszyny i upewnić się, że wszedł on w tryb pracy (stabilna częstotliwość obrotów).

Do wykonania pomiaru drgań w ""RunC (Sprawdź jakość wyważenia)"sekcja, kliknij na "F7 - RunTrim"przycisk " (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze).

Po pomyślnym zakończeniu procesu pomiaru w "RunC (Sprawdź jakość wyważenia)"w sekcji na lewym panelu wyświetlane są wyniki pomiaru prędkości wirnika (RPM), a także wartość składowej RMS (Vo1) i fazy (F1) drgań 1x.

W ""Wynik"w zakładce wyświetlane są wyniki obliczenia masy i kąta montażu dodatkowego ciężarka korekcyjnego.

Wyniki RunTrim (sprawdź działanie) pokazujące poziomy drgań resztkowych i opcjonalny dodatkowy obciążnik korekcyjny, jeśli jest potrzebny

Rys. 7.24. Wyważanie w jednej płaszczyźnie. Wykonywanie funkcji RunTrim. Karta Wynik

Ciężar ten można dodać do ciężaru korekcyjnego, który jest już zamontowany na wirniku, aby skompensować niewyważenie szczątkowe. Ponadto niewyważenie wirnika uzyskane po wyważeniu jest wyświetlane w dolnej części tego okna.

W przypadku, gdy wartość wibracji szczątkowych i/lub niewyważenia szczątkowego wyważonego wirnika spełnia wymagania tolerancji określone w dokumentacji technicznej, proces wyważania może zostać zakończony.

W przeciwnym razie proces wyważania może być kontynuowany. Pozwala to na zastosowanie metody kolejnych przybliżeń w celu skorygowania ewentualnych błędów, które mogą wystąpić podczas instalacji (usuwania) obciążnika korekcyjnego na wyważonym wirniku.

W przypadku kontynuacji procesu wyważania na wirniku wyważającym konieczne jest zamontowanie (zdemontowanie) dodatkowej masy korekcyjnej, której parametry podano w punkcie "Masy korekcyjne i kąty".

Współczynniki wpływu (1 płaszczyzna)

""F4-Inf.Coeff"przycisk w"Wynik"Karta " służy do przeglądania i przechowywania w pamięci komputera współczynników wyważenia wirnika (współczynników wpływu) obliczonych na podstawie wyników przebiegów kalibracji.

Po naciśnięciu "Współczynniki wpływu (pojedyncza płaszczyzna)"Na ekranie komputera pojawia się okno, w którym wyświetlane są współczynniki wyważania obliczone na podstawie wyników przebiegów kalibracyjnych (testowych). Jeżeli podczas kolejnego wyważania tej maszyny ma być używanyZapisany współczynnik."Mode, współczynniki te muszą być przechowywane w pamięci komputera.

Aby to zrobić, kliknij "F9 - Zapisz"przycisk i przejdź do drugiej strony"Archiwum współczynników wpływu. Pojedyncza płaszczyzna."

Okno współczynników wpływu wyświetlające obliczone współczynniki wrażliwości dla wyważania jednopłaszczyznowego

Rys. 7.25. Współczynniki wyważające w 1. płaszczyźnie

Następnie należy wpisać nazwę tej maszyny w polu "Wirnik"kolumna i kliknij"F2-Zapisz" przycisk, aby zapisać wybrane dane na komputerze.

Następnie możesz powrócić do poprzedniego okna, naciskając przycisk "F10-Wyjście" przycisk (lub klawisz funkcyjny F10 na klawiaturze komputera).

Archiwum bazy danych współczynników wpływu zawierające zapisane nazwy wirników, dane obciążników próbnych oraz obliczone współczynniki.

Rys. 7.26. "Archiwum współczynników wpływu. Pojedyncza płaszczyzna".

Raport wyważania

Po zapisaniu wszystkich danych i utworzeniu raportu bilansującego, raport można przeglądać i edytować we wbudowanym edytorze. W oknie "Równoważenie archiwum w jednej płaszczyźnie" (Rys. 7.9) naciśnij przycisk "F9 -Raport" aby uzyskać dostęp do edytora raportów równoważenia.

Edytor raportów wyważania ze szczegółowymi wynikami, w tym danymi wirnika, pomiarami drgań i parametrami obciążników korekcyjnych.

Rys. 7.27. Raport bilansowania.

Zapisana procedura rownowazenia z uwzglednieniem zapisanych wspolczynnikow wplywu w 1 plaszczyznie

Ustawienie układu pomiarowego (wprowadzenie danych początkowych)

Zapisane współcz. wyważania można wykonać na maszynie, dla której współczynniki wyważania zostały już określone i wprowadzone do pamięci komputera.

⚠️ Uwaga! Podczas wyważania z zapisanymi współczynnikami, czujnik drgań i czujnik kąta fazowego muszą być zainstalowane w taki sam sposób, jak podczas początkowego wyważania.

Wprowadzanie danych początkowych dla Zapisane współcz. wyważania (jak w przypadku podstawowego("Nowy wirnik") równoważenie) zaczyna się w "Wyważanie pojedynczej płaszczyzny. Ustawienia wyważania.".

W tym przypadku w "Współczynniki wpływu"sekcja, wybierz "Zapisany współczynnik"element. W tym przypadku druga strona "Archiwum współczynników wpływu. Pojedyncza płaszczyzna.", w którym przechowywane jest archiwum zapisanych współczynników równoważących.

Tryb wyważania z zapisanymi współczynnikami wpływu pokazujący wybór archiwum i automatyczne wypełnianie parametrów

Rys. 7.28. Wyważanie z zapisanymi współczynnikami wpływu w 1 płaszczyźnie

Poruszając się po tabeli tego archiwum za pomocą przycisków sterujących "►" lub "◄", można wybrać żądany rekord ze współczynnikami równoważącymi interesującej nas maszyny. Następnie, aby wykorzystać te dane w bieżących pomiarach, należy nacisnąć przycisk "F2 - Wybierz"" przycisk.

Następnie zawartość wszystkich pozostałych okien "Wyważanie pojedynczej płaszczyzny. Ustawienia wyważania." są wypełniane automatycznie.

Po zakończeniu wprowadzania danych początkowych można rozpocząć pomiary.

Pomiary podczas bilansowania z uwzględnieniem zapisanych współczynników wpływu

Wyważanie z zapisanymi współczynnikami wpływu wymaga tylko jednego uruchomienia początkowego i co najmniej jednego uruchomienia testowego wyważarki.

⚠️ Uwaga! Przed rozpoczęciem pomiaru należy włączyć obroty wirnika i upewnić się, że częstotliwość obrotów jest stabilna.

Do przeprowadzenia pomiarów parametrów drgań w obszarze "Run#0 (początkowy, bez masy próbnej)"sekcja, naciśnij"F7 - Run#0"(lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera).

Wynik wyważania pojedynczego przebiegu przy użyciu zapisanych współczynników z wyświetleniem natychmiastowego obliczenia obciążnika korekcyjnego

Rys. 7.29. Wyważanie z zapisanymi współczynnikami wpływu w jednej płaszczyźnie. Wyniki po jednym uruchomieniu.

W odpowiednich polach "Run#0"W tej sekcji przedstawiono wyniki pomiaru prędkości obrotowej wirnika (RPM), wartości składowej skutecznej (Vо1) i fazy (F1) drgań 1x.

W tym samym czasie "Wynik"Na karcie „wyświetlane są wyniki obliczenia masy i kąta ciężarka korekcyjnego, który musi być zainstalowany na wirniku w celu skompensowania niewyważenia.

Ponadto w przypadku stosowania układu współrzędnych biegunowych na wyświetlaczu pokazywane są wartości mas i kąty montażu obciążników korekcyjnych.

W przypadku podziału ciężaru korekcyjnego na stałych pozycjach wyświetlane są numery pozycji wirnika wyważającego i masa ciężaru, który należy na nich zainstalować.

Ponadto proces wyważania jest przeprowadzany zgodnie z zaleceniami określonymi w sekcji 7.4.2. dla wyważania pierwotnego.

Eliminacja mimośrodowości trzpienia (wyważanie indeksowe)

Jeśli podczas wyważania wirnik jest zainstalowany w cylindrycznym trzpieniu, mimośrodowość trzpienia może wprowadzić dodatkowy błąd. Aby wyeliminować ten błąd, należy obrócić wirnik w trzpieniu o 180 stopni i wykonać dodatkowy rozruch. Nazywa się to wyważaniem indeksowym.

Aby przeprowadzić wyważanie indeksowe, w programie Balanset-1A dostępna jest specjalna opcja. Po zaznaczeniu opcji Eliminacja mimośrodowości trzpienia w oknie wyważania pojawia się dodatkowa sekcja RunEcc.

Okno wyważania indeksowego (eliminacja mimośrodowości trzpienia) z dodatkową sekcją RunEcc dla obrotu wirnika o 180 stopni

Rys. 7.30. Okno robocze wyważania indeksowego.

Po uruchomieniu Przebiegu nr 1 (masa próbna, płaszczyzna 1) pojawi się okno

Okno dialogowe dotyczące wyważania indeksowego z instrukcją usunięcia obciążnika próbnego, obrócenia wirnika o 180 stopni i wykonania pomiaru RunEcc.

Rys. 7.31 Okno ostrzeżenia wyważania indeksowego.

Po zamontowaniu wirnika z obrotem o 180 stopni nalezy wykonac procedure Run Ecc. Program automatycznie obliczy rzeczywiste niewywazernie wirnika bez wplywu biegniecia trzpienia.

7.5 Wyważanie dwupłaszczyznowe

Przed rozpoczęciem pracy w Wyważanie w dwóch płaszczyznach konieczne jest zainstalowanie czujników drgań na korpusie maszyny w wybranych punktach pomiarowych i podłączenie ich odpowiednio do wejść X1 i X2 jednostki pomiarowej.

Optyczny czujnik kąta fazowego musi być podłączony do wejścia X3 jednostki pomiarowej. Ponadto, aby użyć tego czujnika, taśma odblaskowa musi być przyklejona do dostępnej powierzchni wirnika wyważarki.

Szczegółowe wymagania dotyczące wyboru miejsca instalacji czujników i ich montażu w obiekcie podczas wyważania są określone w Załączniku 1.

Prace nad programem w ramach "Wyważanie w dwóch płaszczyznach"Tryb " uruchamia się z głównego okna programu.

Kliknij na "F3-Dwa samoloty"przycisk " (lub naciśnij klawisz F3 na klawiaturze komputera).

Następnie należy kliknąć przycisk "F7 – Wyważanie", po czym na ekranie komputera pojawi się okno robocze (patrz rys. 7.13), w którym należy wybrać archiwum do zapisu danych podczas wyważania w dwóch płaszczyznach.

Okno archiwum dla wyważania dwupłaszczyznowego do identyfikacji wirnika, lokalizacji i danych tolerancji

Rys. 7.32 Okno archiwum wyważania w dwóch płaszczyznach.

W tym oknie należy wprowadzić dane wyważonego wirnika. Po naciśnięciu przycisku "F10-OK", a pojawi się okno wyważania.

Ustawienia wyważania (2 płaszczyzny)

Ustawienia wyważania dwupłaszczyznowego z konfiguracją dwukanałową, obciążniki próbne dla obu płaszczyzn oraz opcje mocowania obciążników.

Rys. 7.33. Okno wyważania w dwóch płaszczyznach.

Po prawej stronie okna znajduje się "Ustawienia wyważania"Karta umożliwiająca wprowadzenie ustawień przed wyważaniem.

Współczynniki wpływu - Wyważanie nowego wirnika lub wyważanie z wykorzystaniem zapamiętanych współczynników wpływu (współczynników wyważania)
Eliminacja mimośrodowości trzpienia - Wyważanie z dodatkowym startem w celu wyeliminowania wpływu mimośrodowości trzpienia
Metoda mocowania odważnika - Montaż obciążników korekcyjnych w dowolnym miejscu na obwodzie wirnika lub w pozycji stałej. Obliczenia wiercenia przy zdejmowaniu obciążników.
- "Wolna pozycja"- obciążniki mogą być instalowane w dowolnym położeniu kątowym na obwodzie wirnika."
- "Stała pozycja"- ciężarek można zamontować w stałych położeniach kątowych na wirniku, na przykład na łopatkach lub otworach (np. 12 otworów – 30 stopni) itp. Liczba stałych pozycji należy wpisać w odpowiednie pole. Po wyważeniu program automatycznie podzieli ciężarek na dwie części i wskaże liczbę pozycji, w których należy ustalić uzyskane masy."
Masa próbnego obciążnika - Waga próbna
Pozostaw próbny obciążnik w Płaszczyźnie1 / Płaszczyźnie2 - Podczas wyważania należy usunąć lub pozostawić ciężarek próbny.
Promień mocowania masy, mm - Promień mocowania ciężarków próbnych i korekcyjnych
Tolerancja równoważenia - Wprowadzanie lub obliczanie tolerancji niewyważenia resztkowego w g-mm
Użyj wykresu biegunowego - Użyj wykresu biegunowego do wyświetlenia wyników wyważania
Ręczne wprowadzanie danych - Ręczne wprowadzanie danych do obliczania ciężarków wyważających
Przywracanie danych ostatniej sesji - Przywrócenie danych pomiarowych z ostatniej sesji w przypadku niepowodzenia kontynuacji wyważania.

Wyważanie w 2 płaszczyznach. Nowy wirnik

Ustawienie układu pomiarowego (wprowadzenie danych początkowych)

Wprowadzanie danych początkowych dla Nowe wyważenie wirnika w ""Wyważanie dwupłaszczyznowe. Ustawienia".

W tym przypadku w "Współczynniki wpływu"sekcja, wybierz "Nowy wirnik"" przedmiot.

Dalej w sekcji "Masa próbnego obciążnika"należy wybrać jednostkę miary masy odważnika próbnego - "Gram"" Lub ""Procent".

Wybierając jednostkę miary "Procent"", wszystkie dalsze obliczenia masy odważnika korekcyjnego będą wykonywane jako wartość procentowa w stosunku do masy odważnika próbnego.

Wybierając "Gram"jednostka miary, wszystkie dalsze obliczenia masy odważnika korekcyjnego będą wykonywane w gramach. Następnie wprowadź w okienkach znajdujących się po prawej stronie napisu"Gram"masa odważników próbnych, które zostaną zamontowane na wirniku.

⚠️ Uwaga! Jeżeli konieczne jest użycie "Zapisany współczynnik."W trybie dalszej pracy podczas wstępnego wyważania należy wprowadzić masę odważników próbnych gramy.

Następnie wybierz "Metoda mocowania odważnika" - "Circum"" Lub ""Stała pozycja".

Jeśli wybierzesz "Stała pozycja"", należy wprowadzić liczbę pozycji.

Obliczanie tolerancji dla niewyważenia resztkowego (tolerancja wyważania)

Tolerancję niewyważenia resztkowego (tolerancję wyważenia) można obliczyć zgodnie z procedurą opisaną w normie ISO 1940 „Wibracje. Wymagania jakościowe wyważenia wirników w stanie stałym (sztywnym). Część 1. Specyfikacja i weryfikacja tolerancji wyważenia”.

Okno obliczeń tolerancji wyważenia zgodnie z normą ISO 1940, pokazujące wybór klasy G, parametry wirnika i dopuszczalne niewyważenie resztkowe.

Rys. 7.34. Okno obliczania tolerancji wyważenia

Uruchomienie początkowe (Run#0)

Podczas balansowania w dwóch płaszczyznach w "Nowy wirnik"W trybie wyważania konieczne są trzy przebiegi kalibracyjne i co najmniej jeden przebieg próbny wyważarki.

Pomiar drgań przy pierwszym uruchomieniu maszyny wykonuje się w "Wyważanie w dwóch płaszczyznach"okno robocze w"Run#0"" sekcja.

Dwie płaszczyzny podczas pierwszego przebiegu (Run#0) wyświetlające pomiary drgań VО1, VО2 i fazy F1, F2 z obu czujników

Rys. 7.35. Wyniki pomiarów przy wyważaniu w dwóch płaszczyznach po wstępnym uruchomieniu.

⚠️ Uwaga! Przed rozpoczęciem pomiaru konieczne jest włączenie obrotów wirnika wyważarki (pierwsze uruchomienie) i upewnienie się, że weszła ona w tryb pracy ze stabilną prędkością.

Aby zmierzyć parametry drgań w Run#0 sekcji, kliknij na "F7 - Run#0"przycisk (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera)

Wyniki pomiaru prędkości obrotowej wirnika (RPM), wartości skutecznej (VО1, VО2) i faz (F1, F2) drgań 1x pojawiają się w odpowiednich oknach Run#0 sekcja.

Run#1. Masa próbna w Płaszczyźnie 1

Przed rozpoczęciem pomiaru parametrów drgań w"Run#1. Masa próbna w Płaszczyźnie 1"sekcji, należy zatrzymać obrót wirnika wyważarki i zamontować na nim ciężarek próbny o masie wybranej w "Masa próbnego obciążnika"" sekcja.

⚠️ Uwaga!

Zagadnienie doboru masy odważników próbnych oraz miejsca ich montażu na wirniku wyważarki omówiono szczegółowo w Załączniku 1.
Jeśli konieczne jest użycie Zapisany współczynnik. W przyszłych pracach miejsce instalacji ciężarka próbnego musi koniecznie pokrywać się z miejscem instalacji znacznika używanego do odczytu kąta fazowego.

Następnie należy ponownie włączyć obroty wirnika wyważarki i upewnić się, że wszedł on w tryb pracy.

Do pomiaru parametrów drgań w "Przebieg # 1.Masa próbna w Płaszczyźnie 1"sekcja, kliknij na "F7 - Run#1"przycisk (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera).

Po pomyślnym zakończeniu procesu pomiaru nastąpi powrót do zakładki z wynikami pomiarów.

W tym przypadku w odpowiednich oknach "Przebieg #1. Masa próbna w Płaszczyźnie 1"sekcja, wyniki pomiaru prędkości obrotowej wirnika (RPM), a także wartości składowych RMS (Vо1, Vо2) i faz (F1, F2) drgań 1x.

"Uruchom # 2. Masa próbna w płaszczyźnie 2"

Przed rozpoczęciem pomiaru parametrów drgań w sekcji "Przebieg # 2.Masa próbna w Płaszczyźnie 2"", należy wykonać następujące czynności:

zatrzymać obrót wirnika wyważarki;
usunąć odważnik próbny zainstalowany w płaszczyźnie 1;
zamontuj ciężarek próbny w płaszczyźnie 2, o masie wybranej w sekcji "Masa próbnego obciążnika".

Następnie należy włączyć obroty wirnika wyważarki i upewnić się, że osiągnął on prędkość roboczą.

Aby rozpocząć pomiar drgań w ""Przebieg # 2.Masa próbna w Płaszczyźnie 2"sekcja, kliknij na "F7 - Uruchom # 2" (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera). Następnie "Wynik"" otwiera się zakładka.

W przypadku korzystania z Metoda mocowania odważnika" - "Wolne pozycjeNa wyświetlaczu widoczne są wartości mas (M1, M2) i kąty montażu (f1, f2) obciążników korekcyjnych.

Wynik wyważenia dwóch płaszczyzn dla pozycji swobodnej pokazujący obciążniki korekcyjne M1, M2 oraz kąty f1, f2 dla obu płaszczyzn

Rys. 7.36. Wyniki obliczeń obciążników korekcyjnych - pozycja swobodna

Dwupłaszczyznowy diagram polarny przedstawiający wektory obciążników korekcyjnych dla płaszczyzny 1 i płaszczyzny 2 wraz z wielkością i położeniem kątowym.

Rys. 7.37. Wyniki obliczeń ciężarków korekcyjnych - pozycja swobodna. Wykres biegunowy

W przypadku korzystania z metody dołączania masy" – "Stałe pozycje

Dwa wyniki dla stałych pozycji płaszczyzny pokazujące rozkład ciężarów na dostępnych punktach mocowania w obu płaszczyznach korekcyjnych.

Rys. 7.38. Wyniki obliczenia obciążników korekcyjnych – pozycja stała.

Dwupłaszczyznowy diagram polarny dla stałych pozycji ilustrujący rozkład ciężaru w obu płaszczyznach korekcyjnych

Rys. 7.39. Wyniki obliczeń ciężarków korekcyjnych - pozycja stała. Wykres biegunowy.

W przypadku stosowania metody mocowania ciężarka" – "Okrągły rowek"

Wynik wyważania za pomocą okrągłego rowka pokazujący trzy pozycje przeciwwagi i masy dla konfiguracji ściernicy

Rys. 7.40. Wyniki obliczeń ciężarków korekcyjnych – rowek kołowy.

⚠️ Uwaga!

Po zakończeniu procesu pomiaru na RUN#2 wyważarki, zatrzymać obroty wirnika i zdjąć zamontowany wcześniej obciążnik próbny. Następnie można zainstalować (lub usunąć) obciążniki korekcyjne.
Położenie kątowe obciążników korekcyjnych w układzie współrzędnych biegunowych liczone jest od miejsca zamontowania obciążnika próbnego w kierunku obrotu wirnika.
W przypadku "Stała pozycja""- 1^st pozycja (Z1), pokrywa się z miejscem instalacji obciążnika próbnego. Kierunek liczenia numeru pozycji jest zgodny z kierunkiem obrotu wirnika.
Domyślnie do wirnika zostanie dodany ciężar korekcyjny. Jest to oznaczone etykietą ustawioną w polu "Dodaj"pola". W przypadku zdejmowania ciężaru (np. poprzez wiercenie) należy umieścić znacznik w polu „Usuń"" pole, po którym położenie kątowe ciężarka korekcyjnego zmieni się automatycznie o 180º.

RunC (Trim run)

Po zainstalowaniu ciężarka korekcyjnego na wirniku wyważającym konieczne jest przeprowadzenie RunC (trymowania) i ocena skuteczności przeprowadzonego wyważania.

⚠️ Uwaga! Przed rozpoczęciem pomiaru podczas jazdy próbnej konieczne jest włączenie obrotów wirnika maszyny i upewnienie się, że osiągnął on prędkość roboczą.

Aby zmierzyć parametry drgań w sekcji RunTrim (Sprawdź jakość wyważenia), kliknij na przycisk "F7 - RunTrim"przycisk (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera).

Przedstawione zostaną wyniki pomiaru częstotliwości obrotów wirnika (RPM), a także wartości składowej RMS (Vо1) i fazy (F1) drgań 1x.

""Wynik"Po prawej stronie okna roboczego pojawia się zakładka z tabelą wyników pomiarów, w której wyświetlane są wyniki wyliczenia parametrów dodatkowych odważników korekcyjnych.

Obciążniki te można dodać do obciążników korekcyjnych, które są już zainstalowane na wirniku, aby skompensować resztkowe niewyważenie.

Dodatkowo, resztkowe niewyważenie wirnika osiągnięte po wyważaniu jest wyświetlane w dolnej części tego okna.

W przypadku gdy wartości drgań resztkowych i/lub niewyważenia resztkowego wyważonego wirnika spełniają wymagania tolerancji ustalone w dokumentacji technicznej, proces wyważania może zostać zakończony.

Podczas kontynuowania procesu wyważania wirnika wyważanego konieczne jest zamontowanie (zdemontowanie) dodatkowej masy korekcyjnej, której parametry są wyświetlane w oknie "Wynik".

W ""Wynik"W oknie znajdują się dwa przyciski sterujące, za pomocą których można operować - "F4-Inf.Coeff", "F5 – Zmień płaszczyzny korekcji".

Współczynniki wpływu (2 płaszczyzny)

""F4-Inf.Coeff" (lub klawisz funkcyjny F4 na klawiaturze komputera) służy do przeglądania i zapisywania w pamięci komputera współczynników wyważenia wirnika, obliczonych na podstawie wyników dwóch rozruchów kalibracyjnych.

Po naciśnięciu "Współczynniki wpływu (dwie płaszczyzny)"Na wyświetlaczu komputera pojawia się okno robocze, w którym wyświetlane są współczynniki równoważące wyliczone na podstawie wyników pierwszych trzech uruchomień kalibracji.

Współczynniki wpływu dla dwóch płaszczyzn pokazujące obliczone współczynniki czułości dla obu płaszczyzn korekcyjnych

Rys. 7.41. Okno robocze ze współczynnikami wyważania w 2 płaszczyznach.

W przyszłości przy wyważaniu tego typu maszyny należy stosować "Zapisany współczynnik."tryb i współczynniki równoważące zapisane w pamięci komputera.

Aby zapisać współczynniki, kliknij przycisk "F9 - Zapisz" przycisk i przejdź do "Archiwum współczynników wpływu (2 płaszczyzny)"okna (patrz rys. 7.42)

Archiwum bazy danych dwóch współczynników wpływu płaszczyzny z zapisanymi konfiguracjami wirnika i parametrami wyważania

Rys. 7.42. Druga strona okna roboczego ze współczynnikami wyważania w 2 płaszczyznach.

Zmiana płaszczyzn korekcji

""F5 – Zmień płaszczyzny korekcji"Przycisk " służy do zmiany położenia płaszczyzn korekcyjnych, gdy zachodzi potrzeba ponownego obliczenia mas i kątów montażu ciężarków korekcyjnych.

Tryb ten jest przede wszystkim przydatny podczas wyważania wirników o złożonym kształcie (na przykład wałów korbowych).

Po naciśnięciu tego przycisku otwiera się okno robocze"Przeliczenie masy i kąta ciężarków korekcyjnych na inne płaszczyzny korekcyjne" wyświetla się na wyświetlaczu komputera.

W tym oknie roboczym należy wybrać jedną z 4 możliwych opcji, klikając odpowiedni obrazek.

Oryginalne płaszczyzny korekcyjne (H1 i H2) zaznaczono na zielono, a nowe (K1 i K2), których dotyczy, na czerwono.

Następnie w ""Dane obliczeniowe" W sekcji „Wprowadź żądane dane, w tym:"

odległość między odpowiednimi płaszczyznami korekcji (a, b, c);
nowe wartości promieni montażu obciążników korekcyjnych na wirniku (R1', R2').

Po wprowadzeniu danych należy nacisnąć przycisk "F9-oblicz"

Wyniki obliczeń (masy M1, M2 i kąty montażu obciążników korekcyjnych f1, f2) wyświetlane są w odpowiedniej sekcji tego okna roboczego.

Kalkulator płaszczyzn korekcyjnych do ponownego obliczania parametrów wagowych podczas przenoszenia płaszczyzn korekcyjnych do różnych pozycji

Rys. 7.43 Zmiana płaszczyzn korekcji. Przeliczenie masy korekcyjnej i kąta na inne płaszczyzny korekcji.

Zapisany współczynnik wyważenia w 2 płaszczyznach

Zapisane współcz. wyważania można wykonać na maszynie, dla której współczynniki wyważania zostały już określone i zapisane w pamięci komputera.

⚠️ Uwaga! Podczas ponownego wyważania czujniki drgań i czujnik kąta fazowego muszą być zainstalowane w taki sam sposób, jak podczas początkowego wyważania.

Wprowadzanie danych początkowych do ponownego wyważania rozpoczyna się w "Wyważenie dwupłaszczyznowe. Ustawienia wyważenia".

W tym przypadku w "Współczynniki wpływu"sekcja, wybierz "Zapisany współczynnik."Element. W tym przypadku okno"Archiwum współczynników wpływu (2 płaszczyzny)" pojawi się, w którym zapisane zostanie archiwum wcześniej ustalonych współczynników bilansujących.

Wybór archiwum zapisanych współczynników dla wyważania dwóch płaszczyzn ze zapisanymi współczynnikami wpływu wirnika

Rys. 7.44. Druga strona okna roboczego ze współczynnikami wyważania w 2 płaszczyznach.

Następnie zawartość wszystkich pozostałych okien "Wyważenie w 2 pl. Dane źródłowe" jest wypełniane automatycznie.

Zapisany współczynnik. Równoważenie

"Zapisany współczynnik." wyważanie wymaga tylko jednego uruchomienia strojenia i co najmniej jednego uruchomienia próbnego wyważarki.

Pomiar drgań podczas rozruchu strojącego (Run # 0) maszyny wykonuje się w trybie "Równoważenie w 2 płaszczyznach"okno robocze z tabelą wyników bilansowania w Run # 0 sekcja.

⚠️ Uwaga! Przed rozpoczęciem pomiaru należy włączyć obroty wirnika wyważarki i upewnić się, że wszedł on w tryb pracy ze stabilną prędkością.

Aby zmierzyć parametry drgań w Run # 0 sekcji, kliknij "F7 - Run#0"przycisk (lub naciśnij klawisz F7 na klawiaturze komputera).

Wyniki pomiaru prędkości obrotowej wirnika (RPM), a także wartości składowych RMS (VО1, VО2) i faz (F1, F2) drgań 1x pojawiają się w odpowiednich polach wyświetlacza. Run # 0 sekcja.

W tym samym czasie "Wynik"Otwiera się zakładka, na której wyświetlane są wyniki obliczenia parametrów ciężarków korekcyjnych, które muszą zostać zamontowane na wirniku w celu skompensowania jego niewyważenia.

Ponadto w przypadku zastosowania układu współrzędnych biegunowych na wyświetlaczu pokazywane są wartości mas i kąty montażu ciężarków korekcyjnych.

W przypadku rozkładu obciążników korekcyjnych na łopatkach wyświetlane są numery łopatek wirnika wyważającego i masa obciążnika, który należy na nich zamontować.

Ponadto proces równoważenia jest przeprowadzany zgodnie z zaleceniami określonymi w sekcji 7.6.1.2. dla równoważenia pierwotnego.

⚠️ Uwaga!

Po zakończeniu procesu pomiarowego po drugim uruchomieniu wyważarki należy zatrzymać obroty jej wirnika i zdjąć ustawiony wcześniej obciążnik próbny. Dopiero wtedy można przystąpić do montażu (lub demontażu) obciążnika korekcyjnego na wirniku.
Wyznaczanie kąta położenia miejsca dodania (lub usunięcia) ciężarka korekcyjnego na wirniku odbywa się względem miejsca instalacji ciężarka próbnego w biegunowym układzie współrzędnych. Kierunek pomiaru kąta pokrywa się z kierunkiem obrotu wirnika.
W przypadku wyważania na łopatach – wyważona łopata wirnika, oznaczona jako pozycja 1, pokrywa się z miejscem montażu obciążnika próbnego. Numer referencyjny kierunku łopaty wyświetlany na wyświetlaczu komputera jest zgodny z kierunkiem obrotu wirnika.
W tej wersji programu domyślnie przyjęto, że na wirnik zostanie dodany ciężarek korekcyjny. Świadczy o tym znacznik ustawiony w polu "Dodawanie". W przypadku korekty niewyważenia poprzez usunięcie ciężarka (np. poprzez wiercenie) należy dodać znacznik w polu "Usunięcie", wówczas położenie kątowe ciężarka korekcyjnego zmieni się automatycznie o 180°.

Eliminacja mimośrodowości trzpienia (wyważanie indeksowe) – dwie płaszczyzny

Okno wyważania indeksu dla dwóch płaszczyzn pokazujące sekcję RunEcc w celu wyeliminowania mimośrodowości trzpienia w konfiguracji dwupłaszczyznowej.

Rys. 7.45. Okno robocze wyważania indeksowego.

Po uruchomieniu Run # 2 (masa próbna Płaszczyzna 2) pojawi się okno

Okno dialogowe dotyczące wyważania indeksu dla trybu dwóch płaszczyzn, instruujące o konieczności obrócenia wirnika o 180 stopni przed pomiarem RunEcc.

Rys. 7.46. Okna ostrzeżeń

Po zamontowaniu wirnika z obrotem o 180 stopni nalezy wykonac procedure Run Ecc. Program automatycznie obliczy rzeczywiste niewywazernie wirnika bez wplywu biegniecia trzpienia.

7.6 Tryb wykresów

Pracę w trybie "Wykresy" rozpoczynamy od okna początkowego (patrz rys. 7.1) poprzez naciśnięcie przycisku "F8 – Wykresy". Następnie otwiera się okno "Pomiar drgań na dwóch kanałach. Wykresy" (patrz rys. 7.19).

Okno trybu wykresów wyświetlające dwukanałowe przebiegi drgań i analizę widma częstotliwości

Rys. 7.47. Okno operacyjne "Pomiar drgań na dwóch kanałach. Wykresy".

Podczas pracy w tym trybie możliwe jest wykreślenie czterech wersji wykresu drgań.

Pierwsza wersja pozwala uzyskać przebieg czasowy całkowitych drgań (prędkości drgań) na pierwszym i drugim kanale pomiarowym.

Druga wersja pozwala uzyskać wykresy drgań (prędkości drgań), które występują na częstotliwości obrotowej i jej wyższych składowych harmonicznych.

Wykresy te są uzyskiwane w wyniku synchronicznego filtrowania ogólnej funkcji czasu drgań.

Trzecia wersja zawiera wykresy drgań z wynikami analizy harmonicznej.

Czwarta wersja umożliwia uzyskanie wykresu drgań z wynikami analizy widma.

Wykresy ogólnych drgań

Aby wykreślić ogólny wykres drgań w oknie operacyjnym "Pomiar drgań na dwóch kanałach. Wykresy" konieczne jest wybranie trybu pracy "drgania ogólne" klikając odpowiedni przycisk. Następnie w polu "Czas trwania w sekundach" ustaw pomiar drgań, klikając przycisk «▼» i wybierz z listy rozwijanej żądany czas trwania procesu pomiaru, który może wynosić 1, 5, 10, 15 lub 20 sekund;

Po przygotowaniu naciśnij (kliknij) "F9-Pomiar", po czym rozpocznie się proces pomiaru drgań jednocześnie na dwóch kanałach.

Po zakończeniu procesu pomiarowego w oknie operacyjnym pojawiają się wykresy funkcji czasu drgań całkowitych kanału pierwszego (czerwony) i drugiego (zielony) (patrz rys. 7.47).

Na tych wykresach czas jest wykreślany na osi X, a amplituda prędkości drgań (mm/s) jest wykreślana na osi Y.

Ogólne wykresy drgań w dziedzinie czasu dla obu kanałów z oznaczeniami obrotów wirnika i pomiarami amplitudy

Rys. 7.48. Okno operacyjne do wyświetlania funkcji czasowej wykresów drgań całkowitych

Na tych wykresach znajdują się również znaczniki (w kolorze niebieskim) łączące wykresy drgań ogólnych z częstotliwością obrotów wirnika. Ponadto każdy znacznik wskazuje początek (koniec) następnego obrotu wirnika.

W celu zmiany skali wykresu na osi X można użyć suwaka wskazanego strzałką na rys. 7.20.

Wykresy wibracji 1x

Aby narysować wykres drgań 1x w oknie operacyjnym "Pomiar drgań na dwóch kanałach. Wykresy" konieczne jest wybranie trybu pracy "1x wibracja" klikając odpowiedni przycisk.

Następnie pojawia się okno operacyjne "drgania 1x".

Naciśnij (kliknij) "F9-Pomiar", po czym rozpocznie się proces pomiaru drgań jednocześnie na dwóch kanałach.

1x wykresy przebiegu drgań pokazujące filtrowane drgania synchroniczne w ciągu jednego obrotu wirnika

Rys. 7.49. Okno operacyjne do wyświetlania wykresów drgań 1x.

Po zakończeniu procesu pomiarowego i matematycznym obliczeniu wyników (synchroniczne filtrowanie funkcji czasu drgań całkowitych) wyświetlane w oknie głównym w okresie równym jeden obrót wirnika pojawiają się wykresy 1x wibracja na dwóch kanałach.

W tym przypadku wykres dla pierwszego kanału jest przedstawiony na czerwono, a dla drugiego na zielono. Na tych wykresach kąt obrotu wirnika jest wykreślany (od znaku do znaku) na osi X, a amplituda prędkości drgań (mm/s) jest wykreślana na osi Y.

Dodatkowo w górnej części okna roboczego (po prawej stronie przycisku "F9 – Pomiar") wartości liczbowe pomiarów drgań obu kanałów, podobne do tych, które otrzymujemy w "Miernik wibracji" tryb, są wyświetlane.

W szczególności: Wartość RMS drgań całkowitych (V1s, V2s), wielkość RMS (V1o, V2o) i fazę (Fi, Fj) drgań 1x i prędkości obrotowej wirnika (Nrev).

Wykresy drgań z wynikami analizy harmonicznej

Aby wykreślić wykres z wynikami analizy harmonicznej w oknie operacyjnym "Pomiar drgań na dwóch kanałach. Wykresy" konieczne jest wybranie trybu pracy "Analiza harmoniczna" klikając odpowiedni przycisk.

Następnie pojawia się okno operacyjne umożliwiające jednoczesne wyświetlanie wykresów funkcji chwilowej i widma aspektów harmonicznych drgań, których okres jest równy lub wielokrotny częstotliwości obrotu wirnika.

Uwaga!

Podczas pracy w tym trybie konieczne jest użycie czujnika kąta fazowego, który synchronizuje proces pomiaru z częstotliwością wirnika maszyn, do których czujnik jest zamontowany.

Okno analizy harmonicznej pokazujące przebieg czasowy i widmo harmoniczne z komponentami 1x, 2x, 3x

Rys. 7.50. Okno operacyjne harmonicznych drgań 1x.

Po przygotowaniu naciśnij (kliknij) "F9-Pomiar", po czym rozpocznie się proces pomiaru drgań jednocześnie na dwóch kanałach.

Po zakończeniu pomiaru w oknie operacyjnym pojawiają się wykresy funkcji czasu (wykres górny) i harmoniczne drgań 1x (wykres dolny).

Liczba składowych harmonicznych jest wykreślana na osi X, a wartość skuteczna prędkości drgań (mm/s) jest wykreślana na osi Y.

Wykresy dziedziny czasu i widma drgań

Aby narysować wykres widmowy użyj "F5-Spectrum"" zakładka:

Następnie pojawia się okno operacyjne umożliwiające jednoczesne wyświetlanie przebiegów czasowych i widma drgań.

Okno analizy widma FFT wyświetlające reprezentację dziedziny częstotliwości wraz z identyfikacją pików i pomiarami amplitudy.

Rys. 7.51. Okno operacyjne do wyświetlania widma drgań.

Po przygotowaniu naciśnij (kliknij) "F9-Pomiar", po czym rozpocznie się proces pomiaru drgań jednocześnie na dwóch kanałach.

Po zakończeniu pomiaru w oknie operacyjnym pojawiają się wykresy funkcji czasu (wykres górny) i widmo drgań (wykres dolny).

Częstotliwość drgań jest wykreślana na osi X, a wartość skuteczna prędkości drgań (mm/s) jest wykreślana na osi Y.

W tym przypadku wykres dla pierwszego kanału jest przedstawiony na czerwono, a dla drugiego na zielono.

Konserwacja

8. Ogólne instrukcje dotyczące obsługi i konserwacji urządzenia

8.1 Kryteria jakości bilansowania (norma ISO 2372)

Jakość bilansowania można ocenić za pomocą poziomów drgań ustalonych w normie ISO 2372. Poniższa tabela przedstawia dopuszczalne poziomy drgań dla różnych klas maszyn:

Klasa maszyny	Dobry (mm/sek. średniokwadratowa)	Do przyjęcia (mm/sek. średniokwadratowa)	Nadal akceptowalne (mm/sek. średniokwadratowa)	Gorszący (mm/sek. średniokwadratowa)
Klasa 1 Małe maszyny na sztywnych fundamentach (silniki do 15 kW)	< 0.7	0.7 - 1.8	1.8 - 4.5	> 4.5
Klasa 2 Maszyny średnie bez fundamentów (silniki 15-75 kW), mechanizmy napędowe do 300 kW	< 1.1	1.1 - 2.8	2.8 - 7.1	> 7.1
Klasa 3 Duże maszyny na sztywnych fundamentach (sprzęt powyżej 300 kW)	< 1.8	1.8 - 4.5	4.5 - 11	> 11
Klasa 4 Duże maszyny na lekkich fundamentach (sprzęt powyżej 300 kW)	< 2.8	2.8 - 7.1	7.1 - 18	> 18

Uwaga: Wartości te stanowią wskazówki do oceny jakości wyważenia. Zawsze należy zapoznać się ze specyfikacjami producenta sprzętu oraz normami obowiązującymi dla danego zastosowania.

8.2 Wymagania dotyczące konserwacji

🔧 Regularna konserwacja

✓Regularna kalibracja czujników zgodnie ze specyfikacjami producenta
✓Utrzymuj czujniki w czystości i bez zanieczyszczeń magnetycznych
✓Przechowuj sprzęt w futerale ochronnym, gdy nie jest używany.
✓Chroń czujnik laserowy przed kurzem i wilgocią
✓Regularnie sprawdzaj połączenia kablowe pod kątem zużycia lub uszkodzeń
✓Aktualizuj oprogramowanie zgodnie z zaleceniami producenta
✓Utrzymuj kopie zapasowe ważnych danych bilansujących

📋 Normy konserwacyjne UE

Konserwacja sprzętu musi być zgodna z:

Norma EN ISO 9001: Wymagania dotyczące systemów zarządzania jakością
EN 13306: Terminologia i definicje dotyczące konserwacji
EN 15341: Kluczowe wskaźniki efektywności konserwacji
Regularne kontrole bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywą maszynową UE

Odniesienia techniczne

ZAŁĄCZNIK 1. WYWAŻANIE WIRNIKA

Wirnik to element obracający się wokół określonej osi i utrzymywany przez powierzchnie nośne w podporach. Powierzchnie nośne wirnika przenoszą ciężar na podpory za pośrednictwem łożysk tocznych lub ślizgowych. Używając terminu "powierzchnia nośna", mamy na myśli po prostu czop* lub powierzchnie zastępujące czop.

*Czop (niem. Zapfen, co znaczy "czop", "sworzień") – część wału lub osi, która jest podtrzymywana przez uchwyt (skrzynkę łożyskową).

Schemat przekroju poprzecznego wirnika przedstawiający wyważone elementy masy i wektory siły odśrodkowej F1, F2, F3 podczas obrotu

Rys. 1 Wirnik i siły odśrodkowe.

W idealnie wyważonym wirniku jego masa jest rozłożona symetrycznie względem osi obrotu. Oznacza to, że każdy element wirnika może odpowiadać innemu elementowi umieszczonemu symetrycznie względem osi obrotu. Podczas obrotu na każdy element wirnika działa siła odśrodkowa skierowana w kierunku promieniowym (prostopadłym do osi obrotu wirnika). W wyważonym wirniku siła odśrodkowa działająca na dowolny element wirnika jest równoważona przez siłę odśrodkową działającą na element symetryczny. Na przykład, elementy 1 i 2 (pokazane na rys. 1 i oznaczone kolorem zielonym) są pod wpływem sił odśrodkowych F1 i F2: równych co do wartości i całkowicie przeciwnie skierowanych. Jest to prawdą dla wszystkich symetrycznych elementów wirnika, a zatem całkowita siła odśrodkowa działająca na wirnik jest równa 0 — wirnik jest wyważony. Jeśli jednak symetria wirnika zostanie zaburzona (na rysunku 1 element asymetryczny jest zaznaczony na czerwono), wówczas na wirnik zaczyna działać niezrównoważona siła odśrodkowa F3.

Podczas obrotu siła ta zmienia kierunek wraz z obrotem wirnika. Obciążenie dynamiczne wynikające z tej siły jest przenoszone na łożyska, co prowadzi do ich przyspieszonego zużycia. Dodatkowo, pod wpływem tej zmiennej siły, następuje cykliczne odkształcanie się podpór i fundamentu, na którym zamocowany jest wirnik, co powoduje drgania. Aby wyeliminować niewyważenie wirnika i towarzyszące mu drgania, konieczne jest zastosowanie mas wyważających, które przywrócą symetrię wirnika.

Wyważanie wirnika to operacja mająca na celu wyeliminowanie niewyważenia poprzez dodanie mas wyważających.

Zadaniem równoważenia jest znalezienie wartości i miejsc (kątów) instalacji jednej lub więcej mas wyrównoważających.

Rodzaje wirników i niewyważenia

Biorąc pod uwagę wytrzymałość materiału wirnika i wielkość oddziałujących na niego sił odśrodkowych, wirniki można podzielić na dwa typy: sztywne i elastyczne.

Wirniki sztywne w warunkach pracy pod wpływem siły odśrodkowej mogą ulec nieznacznemu odkształceniu, jednak wpływ tego odkształcenia w obliczeniach można z tego powodu pominąć.

Z drugiej strony, odkształcenia wirników elastycznych nigdy nie powinny być zaniedbywane. Odkształcenie wirników elastycznych komplikuje rozwiązanie problemu wyważania i wymaga zastosowania innych modeli matematycznych w porównaniu z zadaniem wyważania wirników sztywnych. Ważne jest, aby wspomnieć, że ten sam wirnik przy niskich prędkościach obrotowych może zachowywać się jak sztywny, a przy wysokich prędkościach będzie zachowywał się jak elastyczny. W dalszej części rozważymy tylko wyważanie sztywnych wirników.

W zależności od rozkładu niewyważonych mas na całej długości wirnika, można wyróżnić dwa rodzaje niewyważenia – statyczne i dynamiczne. To samo dotyczy wyważenia statycznego i dynamicznego wirnika.

Niewyważenie statyczne wirnika występuje bez jego obrotu. Innymi słowy, wirnik pozostaje w spoczynku, gdy jest pod wpływem grawitacji, a dodatkowo obraca "punkt ciężkości" w dół. Przykład wirnika z niewyważeniem statycznym przedstawiono na rys. 2.

Schemat statycznego niewyważenia przedstawiający wirnik dyskowy z pojedynczym ciężkim punktem i wynikającą siłą grawitacyjną działającą w dół.

Rys.2

Niewyważenie dynamiczne występuje tylko wtedy, gdy wirnik się obraca.

Przykład wirnika z niewyważeniem dynamicznym przedstawiono na rys. 3.

Schemat dynamicznego niewyważenia ilustrujący wał z dwoma niewyważonymi masami M1, M2 tworzącymi moment sił odśrodkowych

Rys.3. Niewyważenie dynamiczne wirnika - para sił odśrodkowych

W tym przypadku niezrównoważone, jednakowe masy M1 i M2 znajdują się na różnych powierzchniach – w różnych miejscach wzdłuż wirnika. W pozycji statycznej, tj. gdy wirnik się nie obraca, na wirnik może oddziaływać jedynie grawitacja, a zatem masy będą się wzajemnie równoważyć. W dynamice, gdy wirnik się obraca, na masy M1 i M2 zaczynają oddziaływać siły odśrodkowe FЎ1 i FЎ2. Siły te mają tę samą wartość i przeciwny kierunek. Ponieważ jednak znajdują się one w różnych miejscach wzdłuż wału i nie leżą na tej samej linii, siły te nie kompensują się. Siły FЎ1 i FЎ2 tworzą moment działający na wirnik. Dlatego to niezrównoważenie ma inną nazwę "chwilowe". W związku z tym, nieskompensowane siły odśrodkowe działają na podpory łożysk, co może znacznie przekroczyć siły, na których polegaliśmy, a także skrócić żywotność łożysk.

Ponieważ ten rodzaj niewyważenia występuje tylko w dynamice podczas wirowania wirnika, nazywa się je dynamicznym. Nie można go wyeliminować poprzez wyważanie statyczne (tzw. "na noże") ani w żaden inny podobny sposób. Aby wyeliminować niewyważenie dynamiczne, konieczne jest ustawienie dwóch ciężarków kompensacyjnych, które wytworzą moment o równej wartości i przeciwnym zwrocie do momentu pochodzącego od mas M1 i M2. Masy kompensacyjne nie muszą być zamontowane naprzeciwko mas M1 i M2 i mieć im równą wartość. Najważniejsze jest to, aby wytworzyły moment, który w pełni kompensuje moment w momencie niewyważenia.

Ogólnie rzecz biorąc, masy M1 i M2 mogą nie być sobie równe, co oznacza połączenie niewyważenia statycznego i dynamicznego. Teoretycznie udowodniono, że aby wyeliminować niewyważenie sztywnego wirnika, konieczne i wystarczające jest zamontowanie dwóch obciążników rozmieszczonych wzdłuż jego długości. Obciążniki te będą kompensować zarówno moment wynikający z niewyważenia dynamicznego, jak i siłę odśrodkową wynikającą z asymetrii masy względem osi wirnika (niewyważenie statyczne). Jak zwykle niewyważenie dynamiczne jest typowe dla długich wirników, takich jak wały, a statyczne – dla wąskich. Jeśli jednak wąski wirnik zostanie zamontowany skośnie względem osi lub, co gorsza, zdeformowany (tzw. "kołysanie kół"), w takim przypadku wyeliminowanie niewyważenia dynamicznego będzie trudne (patrz rys. 4), ze względu na trudności z ustawieniem obciążników korygujących, które wytworzyłyby odpowiedni moment kompensacyjny.

Wyzwanie związane z dynamicznym wyważaniem koła, pokazujące przechylony dysk wymagający kompensacji momentu za pomocą krótkiego ramienia dźwigni.

Rys. 4 Dynamiczne wyważanie chwiejącego się koła

Ponieważ wąskie ramię wirnika generuje krótki moment, może to wymagać zastosowania obciążników korekcyjnych o dużej masie. Jednocześnie jednak występuje dodatkowa tzw. "niezrównoważenie indukowane" związane z odkształceniem wąskiego wirnika pod wpływem sił odśrodkowych pochodzących od mas korekcyjnych.

Zobacz przykład:

"Metodyczne instrukcje dotyczące wyważania wirników sztywnych" ISO 1940-1:2003 Drgania mechaniczne - Wymagania dotyczące jakości wyważenia wirników w stanie stałym (sztywnym) - Część 1: Specyfikacja i weryfikacja tolerancji wyważenia

Jest to widoczne w przypadku wąskich kół wentylatora, które oprócz niewyważenia mocy wpływają również na niewyważenie aerodynamiczne. Należy pamiętać, że niewyważenie aerodynamiczne, a właściwie siła aerodynamiczna, jest wprost proporcjonalna do prędkości kątowej wirnika, a do jej kompensacji wykorzystywana jest siła odśrodkowa masy korygującej, która jest proporcjonalna do kwadratu prędkości kątowej. Dlatego efekt wyważenia może wystąpić tylko przy określonej częstotliwości wyważania. Przy innych prędkościach występowałaby dodatkowa luka. To samo można powiedzieć o siłach elektromagnetycznych w silniku elektromagnetycznym, które są również proporcjonalne do prędkości kątowej. Innymi słowy, niemożliwe jest wyeliminowanie wszystkich przyczyn wibracji mechanizmu za pomocą jakichkolwiek środków wyważania.

Podstawy wibracji

Wibracje są reakcją konstrukcji mechanizmu na działanie cyklicznej siły wymuszającej. Siła ta może mieć różny charakter.

Siła odśrodkowa powstająca w wyniku niewyważenia wirnika jest siłą nieskompensowaną, działającą na "punkt ciężkości". W szczególności ta siła, a także wywoływane przez nią drgania, są eliminowane przez wyważenie wirnika.
Siły oddziałujące, które mają charakter "geometryczny" i wynikają z błędów w produkcji i montażu współpracujących części. Siły te mogą wystąpić na przykład z powodu nieokrągłości czopa wału, błędów w profilach zębów kół zębatych, falistości bieżni łożysk, niewspółosiowości współpracujących wałów itp. W przypadku nieokrągłości czopów, oś wału ulegnie przesunięciu w zależności od kąta obrotu wału. Chociaż drgania te występują przy prędkości obrotowej wirnika, ich wyeliminowanie poprzez wyważenie jest praktycznie niemożliwe.
Siły aerodynamiczne wynikające z obrotu wirników wentylatorów i innych mechanizmów łopatkowych. Siły hydrodynamiczne wynikające z obrotu wirników pomp hydraulicznych, turbin itp.
Siły elektromagnetyczne powstające podczas pracy maszyn elektrycznych na skutek np. asymetrii uzwojeń wirnika, obecności zwartych zwojów itp.

Wielkość drgań (na przykład ich amplituda AB) zależy nie tylko od wielkości siły wzbudzającej Fт działającej na mechanizm z częstotliwością kołową ω, ale także od sztywności k konstrukcji mechanizmu, jego masy m oraz współczynnika tłumienia C.

Wzór na amplitudę drgań pokazujący zależność między siłą wzbudzenia, masą, sztywnością, tłumieniem i częstotliwością

Do pomiaru drgań i wyważenia mechanizmów można wykorzystać różne typy czujników, w tym:

czujniki drgań bezwzględnych przeznaczone do pomiaru przyspieszenia drgań (akcelerometry) i czujniki prędkości drgań;
czujniki drgań względnych wiroprądowe lub pojemnościowe, przeznaczone do pomiaru drgań.

W niektórych przypadkach (gdy struktura mechanizmu na to pozwala) czujniki siły mogą być również wykorzystywane do badania jego masy wibracyjnej.

W szczególności są one szeroko stosowane do pomiaru masy wibracyjnej podpór wyważarek ze sztywnymi łożyskami.

Dlatego wibracje są reakcją mechanizmu na wpływ sił zewnętrznych. Wielkość drgań zależy nie tylko od wielkości siły działającej na mechanizm, ale także od sztywności mechanizmu. Dwie siły o tej samej wielkości mogą prowadzić do różnych drgań. W mechanizmach ze sztywną konstrukcją nośną, nawet przy niewielkich drganiach, dynamiczne obciążenia mogą mieć znaczący wpływ na zespoły łożyskowe. Dlatego podczas wyważania mechanizmów ze sztywnymi podporami stosuje się czujniki siły i wibracji (wibroakcelerometry). Czujniki wibracji są stosowane tylko w mechanizmach ze stosunkowo elastycznymi podporami, gdy działanie niezrównoważonych sił odśrodkowych prowadzi do zauważalnego odkształcenia podpór i wibracji. Czujniki siły są stosowane w sztywnych podporach, nawet jeśli znaczne siły wynikające z niewyważenia nie prowadzą do znaczących drgań.

Rezonans konstrukcji

Wspomnieliśmy wcześniej, że wirniki dzielą się na sztywne i elastyczne. Sztywności lub elastyczności wirnika nie należy mylić ze sztywnością lub mobilnością podpór (fundamentów), na których znajduje się wirnik. Wirnik jest uważany za sztywny, gdy można pominąć jego odkształcenie (zginanie) pod działaniem sił odśrodkowych. Odkształcenie elastycznego wirnika jest stosunkowo duże: nie można go pominąć.

W tym artykule zajmiemy się wyłącznie wyważaniem wirników sztywnych. Wirnik sztywny (nieodkształcalny) może być z kolei osadzony na sztywnych lub ruchomych (plastycznych) podporach. Oczywiste jest, że sztywność/mobilność podpór jest względna i zależy od prędkości obrotowej wirnika oraz wielkości powstających sił odśrodkowych. Umowną granicą jest częstotliwość swobodnych drgań podpór/fundamentu wirnika. W układach mechanicznych kształt i częstotliwość swobodnych drgań są określone przez masę i sprężystość elementów układu mechanicznego. Oznacza to, że częstotliwość drgań własnych jest wewnętrzną cechą układu mechanicznego i nie zależy od sił zewnętrznych. Odchylone od stanu równowagi podpory mają tendencję do powrotu do położenia równowagi dzięki sprężystości. Jednak ze względu na bezwładność masywnego wirnika proces ten ma charakter drgań tłumionych. Te drgania są własnymi drganiami układu wirnik-podpora. Ich częstotliwość zależy od stosunku masy wirnika do sprężystości podpór.

Gdy wirnik zaczyna się obracać, a częstotliwość jego obrotów zbliża się do częstotliwości jego własnych oscylacji, amplituda drgań gwałtownie wzrasta, co może nawet doprowadzić do zniszczenia konstrukcji.

Istnieje zjawisko rezonansu mechanicznego. W obszarze rezonansu zmiana prędkości obrotowej o 100 obr/min może prowadzić do dziesięciokrotnego wzrostu drgań. W takim przypadku (w obszarze rezonansu) faza drgań zmienia się o 180°.

Jeśli konstrukcja mechanizmu jest źle zaprojektowana, a prędkość robocza wirnika jest bliska częstotliwości drgań własnych, działanie mechanizmu staje się niemożliwe z powodu niedopuszczalnie wysokich drgań. Standardowe metody wyważania również są niemożliwe, ponieważ parametry zmieniają się drastycznie nawet przy niewielkiej zmianie prędkości obrotowej. Stosowane są specjalne metody z zakresu wyważania rezonansowego, ale nie zostały one dobrze opisane w tym artykule. Możliwe jest określenie częstotliwości drgań własnych mechanizmu podczas wybiegu (gdy wirnik jest wyłączony) lub poprzez uderzenie, a następnie analiza widmowa odpowiedzi układu na wstrząs. "Balanset-1" umożliwia określenie częstotliwości drgań własnych konstrukcji mechanicznych za pomocą tych metod.

W przypadku mechanizmów, których prędkość robocza jest wyższa niż częstotliwość rezonansowa, czyli pracujących w trybie nadrezonansowym, podpory są uważane za ruchome, a do pomiaru wykorzystywane są czujniki drgań, głównie akcelerometry, które mierzą przyspieszenie elementów konstrukcyjnych. W przypadku mechanizmów pracujących w trybie sztywnych łożysk, podpory są uważane za sztywne. W tym przypadku stosowane są czujniki siły.

Modele liniowe i nieliniowe układu mechanicznego

Modele matematyczne (liniowe) są wykorzystywane do obliczeń podczas wyważania sztywnych wirników. Liniowość modelu oznacza, że jeden model jest wprost proporcjonalnie (liniowo) zależny od drugiego. Na przykład, jeśli nieskompensowana masa wirnika zostanie podwojona, wartość drgań zostanie odpowiednio podwojona. W przypadku sztywnych wirników można użyć modelu liniowego, ponieważ takie wirniki nie ulegają odkształceniu. W przypadku wirników podatnych nie jest już możliwe zastosowanie modelu liniowego. W przypadku wirnika podatnego, wraz ze wzrostem masy ciężkiego punktu podczas obrotu, nastąpi dodatkowe odkształcenie, a oprócz masy zwiększy się również promień ciężkiego punktu. Dlatego w przypadku wirnika podatnego drgania wzrosną ponad dwukrotnie, a zwykłe metody obliczeniowe nie będą skuteczne. Ponadto naruszenie liniowości modelu może prowadzić do zmiany podatności podpór przy ich dużych odkształceniach, na przykład gdy przy małych odkształceniach podpór pracują jedne elementy konstrukcyjne, a przy dużych – inne. Dlatego niemożliwe jest wyważanie mechanizmów, które nie są zamocowane do podłoża i, na przykład, są po prostu ustawione na podłodze. Przy znacznych drganiach siła niewyważenia może oderwać mechanizm od podłogi, tym samym znacząco zmieniając charakterystykę sztywności układu. Stopy silnika muszą być solidnie zamocowane, śruby dokręcone, a grubość podkładek musi zapewniać wystarczającą sztywność itp. W przypadku uszkodzonych łożysk możliwe jest znaczne przemieszczenie wału i jego uderzeń, co doprowadzi również do naruszenia liniowości i niemożności przeprowadzenia wysokiej jakości wyważania.

Metody i urządzenia do wyważania

Jak wspomniano powyżej, wyważanie to proces łączenia głównej centralnej osi bezwładności z osią obrotu wirnika.

Określony proces może zostać wykonany na dwa sposoby.

Pierwsza metoda obejmuje obróbkę osi wirnika, która jest wykonywana w taki sposób, aby oś przechodząca przez środki sekcji osi z główną centralną osią bezwładności wirnika. Technika ta jest rzadko stosowana w praktyce i nie będzie szczegółowo omawiana w tym artykule.

Druga (najczęstsza) metoda polega na przesuwaniu, instalowaniu lub usuwaniu mas korekcyjnych na wirniku, które są umieszczane w taki sposób, aby oś bezwładności wirnika znajdowała się jak najbliżej osi jego obrotu.

Przesuwanie, dodawanie lub usuwanie mas korekcyjnych podczas wyważania może być wykonywane przy użyciu różnych operacji technologicznych, w tym: wiercenia, frezowania, napawania, spawania, wkręcania lub wykręcania śrub, wypalania wiązką lasera lub wiązką elektronów, elektrolizy, spawania elektromagnetycznego itp.

Proces wyważania można przeprowadzić na dwa sposoby:

wirniki wyważone, zespół (we własnych łożyskach);
wyważanie wirników na wyważarkach.

Do wyważania wirników w ich własnych łożyskach zwykle używamy specjalistycznych urządzeń (zestawów) wyważających, które pozwalają nam mierzyć drgania wyważonego wirnika przy prędkości jego obrotu w postaci wektorowej, tj. mierzyć zarówno amplitudę, jak i fazę drgań.

Obecnie urządzenia te są produkowane w oparciu o technologię mikroprocesorową i (oprócz pomiaru i analizy drgań) zapewniają automatyczne obliczanie parametrów obciążników korekcyjnych, które należy zainstalować na wirniku w celu skompensowania jego niewyważenia.

Urządzenia te obejmują:

jednostka pomiarowo-obliczeniowa, zbudowana na bazie komputera lub sterownika przemysłowego;
dwa (lub więcej) czujników drgań;
czujnik kąta fazowego;
sprzęt do montażu czujników na obiekcie;
specjalistyczne oprogramowanie przeznaczone do wykonywania pełnego cyklu pomiaru parametrów niewyważenia wirnika w jednej, dwóch lub więcej płaszczyznach korekcji.

Do wyważania wirników na wyważarkach, oprócz specjalistycznego urządzenia wyważającego (układu pomiarowego maszyny), konieczne jest posiadanie "mechanizmu napędzającego", którego zadaniem jest zamocowanie wirnika na podporach i zapewnienie jego obrotu ze stałą prędkością.

Obecnie najpopularniejsze wyważarki występują w dwóch rodzajach:

nadmiernie rezonansowy (z elastycznymi podporami);
łożysko twarde (ze sztywnymi podporami).

Maszyny nadrezonansowe mają stosunkowo elastyczne podpory, wykonane na przykład na bazie płaskich sprężyn.

Naturalna częstotliwość drgań własnych tych podpór jest zwykle 2–3 razy niższa niż prędkość obrotowa wyważanego wirnika, który jest na nich zamontowany.

Czujniki drgań (akcelerometry, czujniki prędkości drgań itp.) są zwykle używane do pomiaru drgań podpór maszyny rezonansowej.

W wyważarkach sztywnołożyskowych stosowane są stosunkowo sztywne podpory, których częstotliwości drgań własnych powinny być 2–3 razy wyższe niż prędkość obrotowa wyważanego wirnika.

Czujniki siły są zwykle używane do pomiaru obciążeń na podporach maszyny.

Zaletą wyważarek sztywnołożyskowych jest to, że można je eksploatować przy stosunkowo niskich prędkościach obrotowych wirnika (do 400–500 obr./min), co znacznie upraszcza konstrukcję maszyny i jej posadowienie, a także zwiększa wydajność i bezpieczeństwo wyważania.

Technika wyważania

⚠️ Wyważanie eliminuje jedynie drgania spowodowane asymetrią rozkładu masy wirnika względem jego osi obrotu. Innych rodzajów drgań nie da się wyeliminować poprzez wyważanie!

Wyważanie jest przedmiotem technicznie sprawnych mechanizmów, których konstrukcja zapewnia brak rezonansów przy prędkości roboczej, bezpiecznie zamocowanych na fundamencie, zainstalowanych w sprawnych łożyskach.

🚫 Uszkodzony mechanizm podlega naprawie, a dopiero potem wyważeniu. W przeciwnym razie jakościowe wyważenie jest niemożliwe.

Wyważanie nie może zastąpić naprawy!

Głównym zadaniem wyważania jest znalezienie masy i miejsca (kąta) instalacji ciężarków kompensacyjnych, które są równoważone przez siły odśrodkowe.

Jak wspomniano powyżej, w przypadku sztywnych wirników zazwyczaj konieczne i wystarczające jest zainstalowanie dwóch obciążników kompensacyjnych. Wyeliminuje to zarówno statyczne, jak i dynamiczne niewyważenie wirnika. Ogólny schemat pomiaru drgań podczas wyważania wygląda następująco:

Schemat wyważania dynamicznego przedstawiający wirnik z dwiema płaszczyznami korekcyjnymi, dwoma punktami pomiarowymi i położeniem znacznika odniesienia fazowego.

Rys. 5 Wyważanie dynamiczne - płaszczyzny korekcyjne i punkty pomiarowe

Czujniki drgań są instalowane na wspornikach łożysk w punktach 1 i 2. Znacznik prędkości jest zamocowany bezpośrednio na wirniku, zazwyczaj przyklejona jest taśma odblaskowa. Znacznik prędkości jest wykorzystywany przez tachometr laserowy do określenia prędkości wirnika i fazy sygnału wibracyjnego.

Schemat instalacji czujnika Balanset-1A przedstawiający czujniki drgań na podporach łożysk, tachometr laserowy, interfejs USB i połączenie z laptopem.

rys. 6. Montaż czujników podczas wyważania w dwóch płaszczyznach z wykorzystaniem Balanset-1
1,2-czujniki drgań, 3-czujnik fazy, 4-jednostka pomiarowa USB, 5-laptop

W większości przypadków wyważanie dynamiczne jest przeprowadzane metodą trzech uruchomień. Metoda ta opiera się na fakcie, że ciężarki testowe o znanej już masie są instalowane na wirniku szeregowo w 1 i 2 płaszczyznach; tak więc masy i miejsce instalacji ciężarków wyważających są obliczane na podstawie wyników zmiany parametrów drgań.

Miejsce montażu ciężarka nazywa się płaszczyzną korekcyjną. Zazwyczaj płaszczyzny korekcyjne wybiera się w obszarze podpór łożyskowych, na których osadzony jest wirnik.

Pomiar początkowych drgań odbywa się podczas pierwszego uruchomienia. Następnie, bliżej jednej z podpór, na wirniku montowany jest obciążnik próbny o znanej masie. Następnie przeprowadzany jest drugi rozruch i mierzone są parametry drgań, które powinny ulec zmianie po zamontowaniu obciążnika próbnego. Następnie obciążnik próbny z pierwszej płaszczyzny jest usuwany i instalowany w drugiej płaszczyźnie. Podczas trzeciego uruchomienia mierzone są parametry drgań. Po zdjęciu obciążnika próbnego program automatycznie oblicza masę i miejsce (kąty) montażu obciążników wyważających.

Celem ustawienia ciężarków testowych jest określenie, w jaki sposób system reaguje na zmianę niewyważenia. Gdy znamy masy i położenie ciężarków próbnych, program może obliczyć tak zwane współczynniki wpływu, pokazujące, jak wprowadzenie znanego niewyważenia wpływa na parametry drgań. Współczynniki wpływu są charakterystyką samego układu mechanicznego i zależą od sztywności podpór i masy (bezwładności) układu wirnik-podpora.

Dla tego samego typu mechanizmów o tej samej konstrukcji współczynniki wpływu będą podobne. Można je zapisać w pamięci komputera i wykorzystać później do wyważania tego samego typu mechanizmów bez przeprowadzania testów, co znacznie poprawia wydajność wyważania. Należy również pamiętać, że masa obciążników testowych powinna być dobrana w taki sposób, aby parametry drgań różniły się znacznie podczas montażu obciążników testowych. W przeciwnym razie błąd w obliczaniu współczynników wpływu wzrasta, a jakość wyważania pogarsza się.

Instrukcja obsługi urządzenia Balanset-1 zawiera wzór, za pomocą którego można w przybliżeniu określić masę obciążnika próbnego, w zależności od masy i prędkości obrotowej wyważonego wirnika. Jak widać na rys. 1, siła odśrodkowa działa w kierunku promieniowym, tj. prostopadle do osi wirnika. Dlatego czujniki drgań powinny być instalowane tak, aby ich oś czułości była również skierowana w kierunku promieniowym. Zazwyczaj sztywność fundamentu w kierunku poziomym jest mniejsza, więc drgania w kierunku poziomym są wyższe. Dlatego, aby zwiększyć czułość czujników, należy je instalować tak, aby ich oś czułości była również skierowana poziomo. Chociaż nie ma tu zasadniczej różnicy. Oprócz drgań w kierunku promieniowym, konieczne jest kontrolowanie drgań w kierunku osiowym, wzdłuż osi obrotu wirnika. Drgania te są zazwyczaj spowodowane nie niewyważeniem, ale innymi przyczynami, głównie niewspółosiowością i niewspółosiowością wałów połączonych sprzęgłem. Drgania te nie są eliminowane przez wyważenie, w takim przypadku wymagane jest osiowanie. W praktyce, zazwyczaj w takich mechanizmach występuje niewyważenie wirnika i niewspółosiowość wałów, co znacznie utrudnia eliminację drgań. W takich przypadkach należy najpierw wyosiować, a następnie wyważyć mechanizm. (Chociaż przy silnym niewyważeniu momentu obrotowego, drgania występują również w kierunku osiowym z powodu "skręcenia" konstrukcji fundamentu).

Dokładność pomiaru i analiza błędów

Zrozumienie dokładności pomiaru ma kluczowe znaczenie dla profesjonalnego wyważania. Balanset-1A zapewnia następującą precyzję pomiaru:

Parametr	Wzór dokładności	Przykład (dla wartości typowych)
Prędkość drgań RMS	±(0,1 + 0,1×V_wymierzony) mm/sek	Dla 5 mm/sek.: ±0,6 mm/sek. Dla 10 mm/sek.: ±1,1 mm/sek.
Częstotliwość obrotów	±(1 + 0,005×N_wymierzony) obr./min	Dla 1000 obr./min: ±6 obr./min Dla 3000 obr./min: ±16 obr./min
Pomiar fazy	±1°	Stała dokładność przy wszystkich prędkościach

⚠️ Krytyczne dla dokładnego wyważenia

!Ciężar próbny musi powodować zmianę amplitudy >20-30% i/lub >20-30° zmiana fazy
!Jeśli zmiany są mniejsze, błędy pomiaru znacznie wzrastają
!Amplituda drgań i stabilność fazy nie powinny się różnić o więcej niż 10-15% pomiędzy pomiarami
!Jeśli odchylenie przekracza 15%, sprawdź warunki rezonansu lub problemy mechaniczne

Kryteria oceny jakości wyważania mechanizmów

Jakość wyważania wirników (mechanizmów) można oszacować na dwa sposoby. Pierwsza metoda polega na porównaniu wartości niewyważenia resztkowego określonego podczas wyważania z tolerancją dla niewyważenia resztkowego. Określone tolerancje dla różnych klas wirników zainstalowanych w standardzie ISO 1940-1-2007. «Drgania. Wymagania dotyczące jakości wyważania wirników sztywnych. Część 1. Określanie dopuszczalnego niewyważenia".

Jednakże wdrożenie tych tolerancji nie gwarantuje w pełni niezawodności działania mechanizmu związanej z osiągnięciem minimalnego poziomu drgań. Wynika to z faktu, że drgania mechanizmu są determinowane nie tylko przez wielkość siły związanej z niewyważeniem resztkowym jego wirnika, ale również zależą od szeregu innych parametrów, w tym: sztywności K elementów konstrukcyjnych mechanizmu, jego masy M, współczynnika tłumienia i prędkości. Dlatego, aby ocenić właściwości dynamiczne mechanizmu (w tym jakość jego wyważenia), w niektórych przypadkach zaleca się ocenę poziomu drgań resztkowych mechanizmu, który jest regulowany przez szereg norm.

Najpopularniejszą normą regulującą dopuszczalne poziomy drgań mechanizmów jest ISO 10816-3:2009 «Drgania mechaniczne – Ocena drgań maszyn na podstawie pomiarów na częściach nieobrotowych – Część 3: Maszyny przemysłowe o mocy znamionowej powyżej 15 kW i prędkościach znamionowych od 120 obr./min do 15 000 obr./min mierzonych in situ.»

Z jego pomocą można ustawić tolerancję dla wszystkich typów maszyn, biorąc pod uwagę moc ich napędu elektrycznego.

Oprócz tego uniwersalnego standardu istnieje szereg wyspecjalizowanych standardów opracowanych dla określonych typów mechanizmów. Na przykład,

ISO 14694:2003 "Wentylatory przemysłowe – Wymagania dotyczące jakości wyważenia i poziomu drgań"
ISO 7919-1-2002 "Drgania maszyn bez ruchu posuwisto-zwrotnego. Pomiary na wałach obrotowych i kryteria oceny. Wskazówki ogólne.»

🛡️ Ważne kwestie bezpieczeństwa dla zgodności z przepisami UE

!Wymagana ocena ryzyka: Przed przystąpieniem do operacji wyważania należy przeprowadzić ocenę ryzyka zgodnie z normą EN ISO 12100
!Wykwalifikowany personel: Operacje wyważania powinny być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony i certyfikowany personel
!Środki ochrony osobistej: Zawsze należy stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej zgodnie z normami EN 166 (ochrona oczu) i EN 352 (ochrona słuchu).
!Procedury awaryjne: Ustal jasne procedury awaryjnego wyłączania i upewnij się, że wszyscy operatorzy są z nimi zaznajomieni
!Dokumentacja: Prowadź szczegółowe rejestry wszystkich operacji równoważenia w celu zapewnienia możliwości śledzenia i zgodności

Zgodność

Informacje dotyczące zgodności z przepisami UE i bezpieczeństwa

Deklaracja zgodności

Przenośny balanser Balanset-1A jest zgodny z następującymi dyrektywami i normami Unii Europejskiej:

Dyrektywa/Norma UE	Szczegóły zgodności	Wymagania bezpieczeństwa
Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE	Wymagania bezpieczeństwa dla maszyn i elementów bezpieczeństwa	Ocena ryzyka, instrukcje bezpieczeństwa, oznakowanie CE
Dyrektywa EMC 2014/30/UE	Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej	Odporność na zakłócenia elektromagnetyczne
Dyrektywa RoHS 2011/65/UE	Ograniczenie substancji niebezpiecznych	Komponenty bezołowiowe, bez rtęci i bezkadmowe
Dyrektywa WEEE 2012/19/UE	Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny	Prawidłowe procedury utylizacji i recyklingu
PN-EN ISO 12100:2010	Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania	Ocena ryzyka i redukcja ryzyka
EN 60825-1:2014	Bezpieczeństwo produktów laserowych – część 1	Wymagania bezpieczeństwa laserów klasy 2
EN ISO 14120:2015	Osłony - Wymagania ogólne	Ochrona przed zagrożeniami związanymi z maszynami wirującymi

Normy bezpieczeństwa elektrycznego

✓EN 61010-1: Wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń elektrycznych do pomiarów, sterowania i użytku laboratoryjnego
✓EN 60950-1: Bezpieczeństwo urządzeń informatycznych (urządzenia zasilane przez USB)
✓Seria IEC 61000: Normy kompatybilności elektromagnetycznej
✓Napięcie robocze: 5 V DC przez USB (bardzo niskie napięcie)
✓Pobór mocy: < 2,5 W
✓Klasa ochrony: IP20 (do użytku wewnątrz pomieszczeń)

Bezpieczeństwo urządzeń obrotowych

⚠️ Obowiązkowe procedury bezpieczeństwa (EN ISO 12100)

OSTRZEŻENIE: Podczas pracy z maszynami wirującymi należy przestrzegać następujących wymogów bezpieczeństwa:

!Norma PN-EN ISO 14118: Zapobieganie nieoczekiwanemu uruchomieniu – przed instalacją czujnika należy zastosować procedury blokowania/oznaczania
!EN ISO 14120: Upewnij się, że wszystkie urządzenia obrotowe są odpowiednio zabezpieczone.
!Norma PN-EN ISO 13857: Zachowaj minimalną bezpieczną odległość od obracających się części (500 mm dla ciała, 120 mm dla palców)
!Środki ochrony osobistej: Należy nosić okulary ochronne zgodne z normą EN 166, ochronniki słuchu zgodne z normą EN 352 oraz unikać luźnej odzieży.
!Nigdy nie instaluj czujników ani obciążników próbnych na obracających się maszynach będących w ruchu.
!Przed instalacją czujnika upewnij się, że maszyna jest całkowicie zatrzymana i zabezpieczona.
!Zatrzymanie awaryjne: Musi być dostępny w odległości 3 metrów od stanowiska operatora
!Czynności wyważania powinny być wykonywane wyłącznie przez personel wykwalifikowany i certyfikowany

Klasyfikacja bezpieczeństwa laserowego

🔴 Urządzenie laserowe klasy 2 (EN 60825-1:2014)

Długość fali: 650 nm (czerwone światło widzialne)
Maksymalna moc wyjściowa: < 1 mW
Średnica belki: 3-5 mm w odległości 100 mm
Rozbieżność: < 1,5 mrad
Klasyfikacja bezpieczeństwa: Bezpieczny dla oczu przy chwilowej ekspozycji (< 0,25 sek.)
Wymagane oznakowanie: "PROMIENIOWANIE LASEROWE – NIE PATRZEĆ W PROMIEŃ – PRODUKT LASEROWY KLASY 2"
Klasa dostępu: Nieograniczony (zezwolony ogólny dostęp)

Procedury bezpieczeństwa laserowego:

Nigdy nie wpatruj się celowo w wiązkę lasera
Nie kieruj lasera na osoby, pojazdy ani statki powietrzne
Unikaj patrzenia na wiązkę laserową przez instrumenty optyczne (teleskopy, lornetki)
Uważaj na odbicia lustrzane od błyszczących powierzchni
Wyłącz laser, gdy go nie używasz
Natychmiast zgłaszaj wszelkie incydenty związane z narażeniem oczu.
W przypadku dłuższej ekspozycji należy stosować okulary ochronne chroniące przed promieniowaniem laserowym (OD 2+ przy 650 nm)

Dokładność pomiaru i kalibracja

Parametr	Dokładność	Częstotliwość kalibracji
Amplituda drgań	±5% odczytu	Rocznie lub po 1000 godzinach
Pomiar fazy	±1°	Rocznie
Prędkość obrotowa	±0,1% odczytu	Rocznie
Czułość czujnika	13 mV/(mm/s) ±10%	Podczas wymiany czujników

Zgodność z przepisami ochrony środowiska

✓Środowisko operacyjne: od 5°C do 50°C, < 85% RH bez kondensacji
✓Środowisko przechowywania: -20°C do 70°C, < 95% RH bez kondensacji
✓Wysokość: Do 2000m nad poziomem morza
✓Odporność na wibracje: IEC 60068-2-6 (10-500 Hz, przyspieszenie 2g)
✓Odporność na wstrząsy: IEC 60068-2-27 (15 g, czas trwania 11 ms)
✓Stopień ochrony IP: IP20 (ochrona przed ciałami stałymi > 12 mm)

Wymagania operacyjne

✓Operatorzy muszą przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa maszyn zgodnie z normami UE
✓Przed użyciem wymagana jest ocena ryzyka zgodnie z normą EN ISO 12100
✓Konserwuj sprzęt zgodnie ze specyfikacjami producenta
✓Natychmiast zgłaszaj wszelkie incydenty związane z bezpieczeństwem lub awarie sprzętu.
✓Prowadź szczegółowe rejestry wszystkich operacji bilansowania w celu zapewnienia możliwości śledzenia

Wymagania dotyczące dokumentacji

Aby zachować zgodność z przepisami UE, należy przechowywać następującą dokumentację:

✓Dokumentacja oceny ryzyka zgodnie z normą EN ISO 12100
✓Rejestry szkoleń i certyfikatów operatorów
✓Rejestry kalibracji i konserwacji sprzętu
✓Rejestry balansowania z datami, operatorami i wynikami
✓Raporty o incydentach bezpieczeństwa i działania naprawcze
✓Dokumentacja modyfikacji lub naprawy sprzętu

Wsparcie techniczne i serwis

W celu uzyskania wsparcia technicznego, usług kalibracji i części zamiennych:

✓Producent: wibromera
✓Lokalizacja: Narwa, Estonia (UE)
✓Strona internetowa: https://vibromera.eu
✓Obsługiwane języki: Wszystkie główne języki. Dostępna komunikacja tekstowa.
✓Zakres usług: Dostępna wysyłka na cały świat
✓Gwarancja: 12 miesięcy od daty zakupu
✓Usługa kalibracji: Dostępne w autoryzowanych centrach serwisowych

Przenośna wyważarka "Balanset-1A" Instrukcja obsługi

PRZENOŚNA WYWAŻARKA ""ZESTAW BALANSU-1A""

1. PRZEGLĄD SYSTEMU RÓWNOWAŻENIA

Główne cechy

Łatwy w użyciu

Możliwości pomiarowe

Funkcje zaawansowane

Zarządzanie danymi

Narzędzia obliczeniowe

Opcje analizy

2. SPECYFIKACJA

3. PAKIET

Zestaw dostawczy

4. ZASADY WYWAŻANIA

5. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

⚡ UWAGA - Bezpieczeństwo elektryczne

⚠️ Dodatkowe wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń obrotowych

6. USTAWIENIA OPROGRAMOWANIA I SPRZĘTU

6.1. Instalacja sterowników USB i oprogramowania do wyważania

Lista folderów i plików

Procedura instalacji oprogramowania

Instalacja końcowa

7. OPROGRAMOWANIE RÓWNOWAŻĄCE

7.1. Ogólne

Okno początkowe

F1-"Informacje"

F2–"Pojedyncza płaszczyzna", F3–"Dwie płaszczyzny"

F4 – „Ustawienia”

F5 – „Wskaźnik wibracji”

F6 – „Raporty”

F7 - «Równoważenie»

F8 - "Wykresy"

F10 – «Wyjście»

7.2. "Miernik wibracji"

7.3 Procedura wyważania

Ważne!

Wzór na obliczenie masy próbnej

Współczynnik sztywności podpory (Ksupport):

Współczynnik poziomu drgań (Kvibration):

⚠️ Ważne!

Wyjaśnienie obliczania kąta:

Zalecony!

Instalacja i montaż czujnika

Wymagania dotyczące instalacji czujnika optycznego

7.4 Wyważanie w pojedynczej płaszczyźnie

Archiwum Balansowania

Ustawienia wyważania (1-płaszczyznowe)

Wyważanie w 1 płaszczyźnie. Nowy wirnik

Przebieg #0 (Przebieg początkowy)

Run#1 (Próbny obciążnik – Płaszczyzna 1)

⚠️ Uwaga!

RunC (Sprawdź jakość wyważenia)

Współczynniki wpływu (1 płaszczyzna)

Raport wyważania

Zapisana procedura rownowazenia z uwzglednieniem zapisanych wspolczynnikow wplywu w 1 plaszczyznie

Ustawienie układu pomiarowego (wprowadzenie danych początkowych)

Pomiary podczas bilansowania z uwzględnieniem zapisanych współczynników wpływu

Eliminacja mimośrodowości trzpienia (wyważanie indeksowe)

7.5 Wyważanie dwupłaszczyznowe

Ustawienia wyważania (2 płaszczyzny)

Wyważanie w 2 płaszczyznach. Nowy wirnik

Ustawienie układu pomiarowego (wprowadzenie danych początkowych)

Obliczanie tolerancji dla niewyważenia resztkowego (tolerancja wyważania)

Uruchomienie początkowe (Run#0)

Run#1. Masa próbna w Płaszczyźnie 1

"Uruchom # 2. Masa próbna w płaszczyźnie 2"

⚠️ Uwaga!

RunC (Trim run)

Współczynniki wpływu (2 płaszczyzny)

Zmiana płaszczyzn korekcji

Zapisany współczynnik wyważenia w 2 płaszczyznach

Zapisany współczynnik. Równoważenie

⚠️ Uwaga!

Eliminacja mimośrodowości trzpienia (wyważanie indeksowe) – dwie płaszczyzny

7.6 Tryb wykresów

Wykresy ogólnych drgań

Wykresy wibracji 1x

Wykresy drgań z wynikami analizy harmonicznej

Wykresy dziedziny czasu i widma drgań

8. Ogólne instrukcje dotyczące obsługi i konserwacji urządzenia