Razumijevanje Balansiranja na Mjestu (Balansiranja In-situ)

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Field balancing, također poznat kao balansiranje na mjestu rada, je proces ispravljanja unbalance of a rotor dok se vrti u vlastitim ležajevima i strukturi podrške, pri ili blizu normale radne brzine. Za razliku od balansiranja u radionici, gdje se rotor uklanja i montira na namijenski mašina za balansiranje, balansiranje na terenu se izvodi na mjestu sa mašinom potpuno sastavljena. To je praktičan, svakodnevni oblik balansiranje rotora za timove održavanja i pouzdanosti, jer korigira mašinu kako se zapravo kreće.

1. Definicija: Šta je balansiranje na terenu?

Proces obično koristi prenosiv vibracijski analizator to measure the amplitude and phase of the 1× (running-speed) vibraciju, prikaci trial weight poznate mase, ponovo izmjeri novi odgovor vibracije, pa onda izračunaj potrebna mase korekcije i njezin ugaoni položaj. Pošto rotor ostaje u svojim ležajevima, rezultat odražava pravo stanje rada mašine umjesto idealizovanog stanja na stolu za balansiranje.

Fazna referenca je nezamjenjiva: analizator mora znati where osovina je u svakom trenutku da pretvori vrh vibracije u kut teške točke. Ta referenca dolazi od tachometer pokretanja jednom po okretaju, obično sa trake reflektivne trake.

2. Zašto je balansiranje na terenu potrebno?

Iako je balansiranje u radionici veoma precizno, ne može uzeti u obzir svaki faktor koji utiče na balans mašine u njezinu radnom okruženju. Balansiranje na terenu je potrebno kada je neubalansirotost uzrokana — ili se može ispraviti samo — uzimajući u obzir cijelu sastavljena mašinu. Česti razlozi su:

  • Neubalansirotost montaže: konačna neubalansirotost mašine je zbir neubalansironosti svih rotacijskih komponenti (radnog kola, osovine, coupling, remena, klinova i pričvrsnih elemenata). Balansiranje na terenu korigira neubalansirotost cijele montaže odjednom, uključujući male pomake uvedene kada je mašina ponovo sastavljena.
  • Operacijski efekti: neubalansirotost može nastati iz uslova koji se pojavljuju samo tokom normalnog rada, kao što je toplinsku deformaciju of the rotor, aerodinamičke sile, or hidrauličke sile. Oni ne mogu biti reprodukovani na mašini za balansiranje u radionici.
  • Nakupljanje materijala ili habanje: za ventilatore, puhače i centrifuge, neravnomjerna nakupljanja materijala ili neravnomjerno wear dovodi do razvoja neuravnoteženosti tijekom vremena. Balansiranje na mjestu je jedini praktičan način da se ovo ispravi bez potpunog generalnog remonta.
  • Nepraktičnost uklanjanja: za vrlo velike mašine — velike industrijske ventilatore, turbogeneratore — uklanjanje rotora za balansiranje u radionici je izuzetno skupo i dugotrajno. Balansiranje na mjestu je daleko ekonomičnije i brže rješenje, te je osnova kriterija in-situ navedenih u ISO 21940-13.

3. Proces balansiranja na mjestu (metoda koeficijenta utjecaja)

Najčešće korištena metoda za balansiranje na mjestu je metoda koeficijenata utjecaja, koja slijedi logičan, ponovljiv redoslijed:

  1. Initial run: mašina se pokreće na svojoj normalnoj brzini rada, a inicijalna amplituda i faza vibracije od 1× — vektor inicijalnu neusklađenost — se mjere i bilježe.
  2. Postavljanje pokusnog utega: mašina se zaustavlja i pokusni uteg poznate mase je sigurno pričvršćen na rotor u poznatoj kutnoj poziciji.
  3. Trial run: mašina se ponovno pokreće istom brzinom. Nova amplituda i faza vibracije (vektor odziva) se mjere i bilježe.
  4. Calculation: promjena vektora vibracije izazvana pokusnim utegom daje influence coefficient, koji opisuje koliko se vibracijska amplituda na mjestu mjerenja mijenja za danu neuravnoteženost na mjestu korekcije. Analizator kombinira ovaj koeficijent s inicijalnim vektorom — koristeći vektorski dodatak — kako bi izračunao točnu masu i kut potrebne korekcije.
  5. Postavljanje korekcijskog utega: mašina se zaustavlja, pokusni uteg uklanja, a izračunati korekcijski uteg se trajno pričvršćuje na specificiranom kutu.
  6. Verifikacijski rad: mašina se pokreće posljednji put kako bi se potvrdilo da je vibracijska amplituda pala na prihvatljivu razinu, sukladno standardima kao što je ISO 20816-1, and that the rezidualnu neuravnoteženost nalazi se unutar odabrane dozvoljene tolerance.

Jednostavni rotori se obrađuju sa balansiranje u jednoj ravni; duži rotori koji pokazuju nekoliko komponenti zahtijevaju dvopravnu (dinamičku) balansiranja. A kalkulator ispitne mase pomaže odabrati sigurnu, učinkovitu početnu masu za prvi pokušaj.

4. Uravnotežavanje na terenu u praksi s prenosivim analizatorom

Na terenu se citavi krug gore provodi s jednim ručnim instrumentom umjesto stola za uravnotežavanje. Prenosivi dvokanalski analizator kao što je Balanset-1A mjeri amplitudu i fazu 1× na svakom ležaju, automatski računa koeficijente utjecaja i vodi jednokorisnike i dvokorisnike korekcije — zatim provjerava preostalu neuravnoteženost naaspram ISO 21940-11 razreda kvalitete uravnotežavanja. Radom u vlastitim ležajima stroja pri radnoj brzini, hvata pravo stanje rada — montažu, toplinsku i aerodinamičku djelovanje uključene — što stroj u radioni jednostavno ne može reprodukcirati. Priloženi optički laserski tahometar pruža faznu referencu jednom po revoluciji od malog komada reflektivne trake, tako da nije potrebna nikakva priprema vratila osim trake.

5. Ključna razmatranja i mjere zaštite

Uravnotežavanje na terenu zahtijeva vještinu i pažljivo planiranje. Kao što je navedeno u standardima kao što su ISO 21940-13, sigurnost je od najveće važnosti.

  • Safety: pokušajne i korekcijske težine moraju biti učvršćene dovoljno čvrsto da izdrže centrifugalna sila pri radnoj brzini, i pristup stroju mora biti kontroliran tijekom rada.
  • Prerequisites: prije uravnotežavanja, isključite ostale uzroke visoke vibracije 1× — misalignment, resonance, a bent shaft, ili mehaničku looseness — jer uravnotežavanje ne može riješiti problem koji zapravo nije neuravnoteženost.
  • Instrumentation: rad zahtijeva analizator sposoban mjeriti amplitudu i fazu, plus senzor fazne reference (tahometar). Ponovljiva mjerenja ovise o dosljednoj montaži senzora i čistom, pouzdanom tahometarskom impulsu.
  • Stabilnost brzine: stroj mora održavati stalnu brzinu tijekom svakog pokušaja; promjena brzine kvari fazne podatke na kojima cijeli proračun počiva.

← Povratak na glavnu stranicu

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer