ঘূর্ণমান যন্ত্রপাতিতে অক্ষীয় কম্পন বোঝা

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Axial vibration (অনুদৈর্ঘ্য বা থ্রাস্ট কম্পন নামেও পরিচিত) একটি rotor এর ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরাল দিকে পিছিয়ে এবং এগিয়ে যাওয়ার গতি। যেখানে lateral vibration শ্যাফ্টের লম্বভাবে পার্শ্বিক গতি, অক্ষীয় কম্পন হল শ্যাফ্ট নিজের দৈর্ঘ্য বরাবর ভিতরে এবং বাইরে চলা, অনেকটা একটি পিস্টনের মতো। এটি সাধারণত radial vibrationএর চেয়ে বিস্তারে কম, তবে এটি ত্রুটিগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিবারের জন্য অত্যন্ত নির্ণয়মূলক — সর্বোপরি misalignment, thrust-bearing সমস্যা এবং পাম্প ও কম্প্রেসারে প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত সমস্যা। একজন অভিজ্ঞ বিশ্লেষক এটিকে একটি সম্পূর্ণ পরিমাপ সেটের একটি অপরিহার্য অংশ হিসেবে বিবেচনা করেন, ঐচ্ছিক নয়।

1. বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাপ

Direction and motion

অক্ষীয় কম্পন শাফটের কেন্দ্রীয় অক্ষ বরাবর ঘটে:

  • গতি ঘূর্ণন অক্ষের সমান্তরাল।
  • রোটর এগিয়ে এবং পিছনে পারস্পরিক আন্দোলনে চলে।
  • এটি সাধারণত বেয়ারিং হাউসিং বা শাফটের শেষে পরিমাপ করা হয়।
  • এর বিস্তার সাধারণত রেডিয়াল কম্পনের চেয়ে ছোট কিন্তু উপস্থিত থাকলে নির্ণয়ের দিক থেকে অনেক বেশি তথ্যবহুল।

Measurement setup

অক্ষীয় গতি ক্যাপচার করার জন্য সচেতন সেন্সর স্থাপনের প্রয়োজন:

  • Sensor orientation: an accelerometer বা velocity transducer শাফট অক্ষের সমান্তরালভাবে স্থাপিত।
  • Typical locations: bearing-housing end caps, motor end bells, or thrust-bearing housings.
  • Proximity probes: a proximity probe শাফটের শেষের দিকে মুখ করে অক্ষীয় অবস্থান সরাসরি পরিমাপ করতে পারে।
  • Importance: প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়, কিন্তু যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ রোগ নির্ণয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2. অক্ষীয় কম্পনের প্রধান কারণ

সারিবদ্ধতার ত্রুটি — সবচেয়ে সাধারণ কারণ

Shaft misalignmentএবং বিশেষত কৌণিক সারিবদ্ধতার ত্রুটি অক্ষীয় কম্পনের প্রধান উৎস:

  • Symptom: high 1× or 2× axial vibration at running speed.
  • Mechanism: যুক্ত শাফটগুলির মধ্যে একটি কৌণিক অফসেট প্রতিটি বিপ্লবে কাপলিংয়ের মাধ্যমে একটি দোলনশীল অক্ষীয় শক্তি পাম্প করে।
  • Diagnostic indicator: রেডিয়াল বিস্তারের 50% এর বেশি অক্ষীয় বিস্তার দৃঢ়ভাবে সারিবদ্ধতার ত্রুটি নির্দেশ করে।
  • Phase relationship: ড্রাইভ এবং অ-ড্রাইভ প্রান্তে অক্ষীয় রিডিং সাধারণত প্রায় 180° বাইরে থাকে phase.

Thrust-bearing defects

Problems with the thrust bearing যা অক্ষীয় শাফটের অবস্থান স্থির করে বৈশিষ্ট্যযুক্ত অক্ষীয় কম্পন তৈরি করে:

  • Thrust-bearing wear or damage.
  • Insufficient thrust-bearing preload.
  • Thrust-bearing failure allowing excessive axial play.
  • থ্রাস্ট মুখের জন্য নির্দিষ্ট তৈল সরবরাহের সমস্যা।

Hydraulic or aerodynamic forces

পাম্প, কম্প্রেসর এবং টার্বাইনে প্রক্রিয়া শক্তি অক্ষীয় লোড তৈরি করে:

  • Pump cavitation: collapsing vapour bubbles create axial shock forces.
  • ইমপেলার অসংতুলন: asymmetric flow produces oscillating axial thrust.
  • অক্ষীয় প্রবাহ অস্থিরতা: অক্ষীয় কম্প্রেসর এবং টার্বাইনে।
  • Surging: compressor surge causes violent axial vibration.
  • Recirculation: ডিজাইনের বাইরে অপারেশন যা প্রবাহ অস্থিরতা ট্রিগার করে।

Mechanical looseness

অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স রোটরকে অক্ষীয়ভাবে চলে যেতে দেয়:

  • Worn thrust-bearing surfaces.
  • Loose coupling components.
  • বেয়ারিং ব্যবস্থায় অপর্যাপ্ত অক্ষীয় সীমাবদ্ধতা।
  • Worn spacers or shims.

Coupling problems

Coupling wear or poor installation generates axial vibration:

  • পরিধান করা গিয়ার-কাপলিং দাঁত অক্ষীয় ফ্লোট অনুমতি দেয়।
  • Improperly installed flexible couplings.
  • Coupling-spacer length errors.
  • Universal-joint angles creating axial force components.

Thermal growth issues

পার্থক্যমূলক তাপীয় সম্প্রসারণ অক্ষীয় শক্তি আরোপ করতে পারে:

  • পাইপিং তাপীয় সম্প্রসারণ যন্ত্রপাতিতে ঠেলে বা টেনে দেয়।
  • Uneven thermal growth between coupled machines.
  • ভিত্তি নিষ্পত্তি যা অক্ষীয় সারিবদ্ধতা বিঘ্নিত করে।

3. Diagnostic Significance

Diagnosing misalignment

অক্ষীয় কম্পন সারিবদ্ধতার ত্রুটির একক সেরা সূচক:

  • বুড়ো আঙ্গুলের নিয়ম: যদি অক্ষীয় কম্পন রেডিয়াল কম্পনের 50% অতিক্রম করে তবে সারিবদ্ধতার ত্রুটি সন্দেহ করুন।
  • ফ্রিকোয়েন্সি সামগ্রী: প্রধানত সমান্তরাল-অফসেট সারিবদ্ধতার ত্রুটির জন্য 2×; কৌণিক সারিবদ্ধতার ত্রুটির জন্য 1× এবং 2× উভয়।
  • Phase analysis: a 180° phase difference between axial readings at opposite ends confirms misalignment.
  • Confirmation: উচ্চ অক্ষীয় কম্পন যা নির্ভুলতার পরে তীব্রভাবে হ্রাস পায় shaft alignment proves the diagnosis.

Pump and compressor diagnostics

তরল-পরিচালনাকারী ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতির জন্য:

  • Cavitation: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, এলোমেলো, ব্রডব্যান্ড অক্ষীয় কম্পন।
  • জলচাপ অসংতুলন: অসমপক্ষ ইমপেলার লোডিং থেকে 1× অক্ষীয় কম্পন।
  • Surge: large-amplitude, low-frequency axial oscillation.
  • Blade-pass frequency: ব্লেড-প্যাসিং ফ্রিকোয়েন্সিতে একটি অক্ষীয় উপাদান প্রবাহ সমস্যাগুলির দিকে নির্দেশ করে।

Bearing condition assessment

  • অক্ষীয় কম্পনে একটি হঠাৎ বৃদ্ধি থ্রাস্ট-বেয়ারিং অবনতির সংকেত দিতে পারে।
  • Axial vibration at thrust-bearing defect frequencies confirms a bearing problem.
  • প্রক্সিমিটি প্রোবের সাথে পরিমাপ করা অত্যধিক অক্ষীয় ভাসমান বেয়ারিং পরিধান নির্দেশ করে।

4. গ্রহণযোগ্য স্তর এবং মান

General guidelines

সাধারণ যন্ত্রপাতি-কম্পন মানদণ্ড — আধুনিক ISO 20816 সিরিজ, যা ISO 10816-কে প্রতিস্থাপন করেছে — প্রধানত রেডিয়াল কম্পনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তাই অক্ষীয় সীমা সাধারণত এটির সাপেক্ষে তৈরি করা হয়:

  • রেডিয়ালের সাপেক্ষে: সাধারণ অবস্থার অধীনে অক্ষীয় কম্পন রেডিয়াল কম্পনের 50% এর নিচে থাকা উচিত।
  • Absolute limits: সাধারণত যন্ত্রপাতির শ্রেণীর জন্য রেডিয়াল সীমার 25–50%।
  • Baseline comparison: একটি 50–100% বৃদ্ধি থেকে baseline পরম মান নির্বিশেষে তদন্তের প্রয়োজন।

Equipment-specific standards

  • API 610 (centrifugal pumps): রেডিয়াল এবং অক্ষীয় কম্পন উভয় সীমা নির্দিষ্ট করে।
  • API 617 (centrifugal compressors): includes axial vibration acceptance criteria.
  • Turbomachinery: প্রায়ই ডেডিকেটেড অক্ষীয়-অবস্থান এবং অক্ষীয়-কম্পন সেন্সরগুলির সাথে ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা হয়, সাধারণত API 670 machinery-protection practice.

5. সংশোধন এবং প্রশমন পদ্ধতি

For misalignment

  1. Precision shaft alignment: কৌণিক এবং সমান্তরাল মিসঅ্যালাইনমেন্ট সংশোধন করতে লেজার সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
  2. Soft-foot correction: ensure every mounting foot sits flat before aligning — see soft foot.
  3. তাপীয় বৃদ্ধির ভাতা: ঠান্ডা সারিবদ্ধকরণ লক্ষ্য নির্ধারণ করার সময় অপারেটিং-তাপমাত্রা সম্প্রসারণের জন্য অ্যাকাউন্ট করুন।
  4. Pipe-strain relief: সরঞ্জামকে সারিবদ্ধতার বাইরে টেনে আনা পাইপিং শক্তিগুলি দূর করুন।

For thrust-bearing issues

  • Replace worn thrust-bearing components.
  • সঠিক থ্রাস্ট-বেয়ারিং প্রিলোড এবং ক্লিয়ারেন্সগুলি যাচাই করুন।
  • থ্রাস্ট মুখগুলিতে পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন।
  • সঠিক ইনস্টলেশন এবং শিম্মিং পরীক্ষা করুন।

প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত অক্ষীয় শক্তির জন্য

  • ক্যাভিটেশন দূর করুন: raise inlet pressure, lower fluid temperature, clear inlet blockages.
  • অপারেটিং পয়েন্ট অপ্টিমাইজ করুন: পাম্প এবং কম্প্রেসরগুলি তাদের ডিজাইন পরিসীমার মধ্যে রাখুন।
  • Balance hydraulic forces: ইমপেলারগুলিতে ব্যালেন্স হোল বা পিছনের ভেন ব্যবহার করুন।
  • Anti-surge control: কম্প্রেসরগুলিতে কার্যকর সার্জ প্রতিরোধ প্রয়োগ করুন।

For mechanical issues

  • পরিধানকৃত কাপলিং এবং কাপলিং উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।
  • Tighten loose mechanical connections.
  • সঠিক স্পেসার এবং শিম মাত্রা যাচাই করুন।
  • উৎপাদকের বিশেষত্বের জন্য কাপলিং ইনস্টল করুন।

৬. পরিমাপ সেরা অনুশীলন

Sensor installation

  • দৃঢ় মাউন্টিং: যেখানে সম্ভব অক্ষীয় পরিমাপের জন্য চুম্বকের উপর স্টাড বা আঠা পছন্দ করুন — sensor mounting.
  • অভিযোজন যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে সেন্সরটি শ্যাফ্ট অক্ষের সাথে সত্যিই সমান্তরাল, একটি কোণে তির্যক নয়।
  • Both ends: ড্রাইভ এবং নন-ড্রাইভ উভয় শেষে অক্ষীয় কম্পন পরিমাপ করুন যাতে পর্যায় তুলনা করা যায়।
  • Proximity probes: গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামের জন্য, স্থায়ী অক্ষীয়-অবস্থান সেন্সর ইনস্টল করুন।

Data collection

  • সর্বদা অনুভূমিক এবং উল্লম্ব রেডিয়াল পরিমাপের সাথে অক্ষীয় ডেটা সংগ্রহ করুন।
  • বিভিন্ন অবস্থানে অক্ষীয় পাঠার মধ্যে পর্যায় সম্পর্ক রেকর্ড করুন।
  • অক্ষীয়-থেকে-রেডিয়াল প্রসারণ অনুপাত তুলনা করুন।
  • Trend উন্নয়নশীল সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে সময়ের সাথে সাথে অক্ষীয় কম্পন।

7. Axial vs Radial Vibration

দুটি দিককে আলাদা রাখা ত্রুটি শনাক্তকরণের জন্য কেন্দ্রীয়:

Aspect রেডিয়াল (পার্শ্বীয়) কম্পন Axial vibration
Direction Perpendicular to shaft axis Parallel to shaft axis
Typical amplitude Higher নিম্নতর (সাধারণত রেডিয়ালের ৫০% এর কম)
Primary causes Unbalance, bent shaft, bearing defects Misalignment, thrust-bearing issues, process forces
Diagnostic value General machinery condition অসারিবদ্ধতা এবং থ্রাস্ট সমস্যার জন্য নির্দিষ্ট
Monitoring priority Primary focus গৌণ কিন্তু রোগ নির্ণয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

8. Practical Field Diagnosis

ক্ষেত্রে, সিদ্ধান্তমূলক অক্ষীয় কম্পন পরীক্ষা তুলনামূলক: উভয় বেয়ারিং প্রান্তে অক্ষীয়ভাবে প্রশস্ততা এবং পর্যায় পড়ুন এবং সেগুলি রেডিয়াল পাঠের বিপরীতে ওজন করুন। একটি পোর্টেবল দুই-চ্যানেল vibration analyser such as the ব্যালানসেট-১এ এর জন্য ভালোভাবে উপযুক্ত কারণ এর দুটি চ্যানেল একটি ভাগ করা দিয়ে একবারে উভয় প্রান্ত ক্যাপচার করতে পারে tachometer পর্যায় রেফারেন্স — অসারিবদ্ধতার বলপ্রবণ ১৮০° অক্ষীয় পর্যায় বিভাজন এবং ১×/২× harmonic pattern in the FFT স্পেক্ট্রাম, অবিলম্বে দৃশ্যমান। একই তুলনা একটি ব্যয়বহুল ভুল থেকে রক্ষা করে: উচ্চ রেডিয়াল ১× কম্পন সহজেই দায়ী করা হয় unbalanceকিন্তু একটি শক্তিশালী ম্যাচিং অক্ষীয় উপাদান পরিবর্তে অসারিবদ্ধতা নির্দেশ করে, যা কোনো পরিমাণে নয় ভারসাম্য নিরাময় করবে। চেষ্টা ওজনের জন্য পৌঁছানোর আগে আধিপত্য বিশ্বের দিক নিশ্চিত করা একটি দীর্ঘস্থায়ী মেরামত থেকে নষ্ট হওয়া সন্ধ্যাকে আলাদা করে।

9. Industry Applications

অক্ষীয় কম্পন পর্যবেক্ষণ বিশেষভাবে মূল্যবান:

  • Centrifugal pumps: হাইড্রোলিক-বল এবং গহ্বরায়ন সনাক্তকরণ।
  • Compressors: থ্রাস্ট-বেয়ারিং পর্যবেক্ষণ এবং সার্জ সনাক্তকরণ।
  • Turbines: অক্ষীয় ব্লেড বল এবং থ্রাস্ট-বেয়ারিং অবস্থা।
  • যুগল সরঞ্জাম: সারিবদ্ধতা যাচাইকরণ এবং সংযোগ অবস্থা।
  • Process equipment: flow-condition monitoring.

যদিও অক্ষীয় কম্পন প্রায়ই আরও বিশিষ্ট রেডিয়াল সংকেত দ্বারা ছায়াপ্রবাহ হয়, অভিজ্ঞ বিশ্লেষকরা এর ডায়াগনস্টিক মূল্য মূল্য দেন। এমন অনেক ত্রুটি যা একা রেডিয়াল পরিমাপ মিস করবে তা অক্ষীয় প্যাটার্ন দ্বারা উন্মোচিত হয় — যা ঠিক কেন একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ condition-monitoring programme always measures all three directions.


← প্রধান সূচিতে ফিরুন

WhatsApp
Balanset-1A · €1975 Ask engineer