ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে শ্যাফ্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট বোঝা

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

শ্যাফট্ অসামঞ্জস্য এমন একটি অবস্থা যেখানে দুই বা ততোধিক সংযুক্ত শ্যাফ্টের ঘূর্ণমান কেন্দ্ররেখা সাধারণ কার্যকর অবস্থায় মেশিনটি চলার সময় সমরেখ নয়। পাশাপাশি unbalance, এটি ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটি এবং যন্ত্রপাতি ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির একটি vibration, বহন এবং সীলগুলি ধ্বংস করে এবং শক্তি নষ্ট করে। নির্ভুল সারিবদ্ধকরণের লক্ষ্য হল শ্যাফ্ট কেন্দ্ররেখাগুলিকে একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে সমরেখের যতটা সম্ভব কাছাকাছি আনা, যে তাপমাত্রা এবং লোডে মেশিনটি প্রকৃতপক্ষে চলে।

1. মিসঅ্যালাইনমেন্টের ধরন

মিসঅ্যালাইনমেন্টকে দুটি প্রধান ধরনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যদিও বেশিরভাগ বাস্তব-বিশ্বের ক্ষেত্রে উভয়ের সমন্বয় উপস্থিত থাকে।

সমান্তরাল অসামঞ্জস্য (অফসেট)

সমান্তরাল মিসঅ্যালাইনমেন্ট ঘটে যখন দুটি শ্যাফ্ট কেন্দ্ররেখা একে অপরের সমান্তরালে চলে তবে কিছু দূরত্ব দ্বারা অফসেট থাকে। একটি শ্যাফ্ট অন্যটির চেয়ে উপরে বা নিচে বসে আছে (উল্লম্ব অফসেট), বা এক পাশে স্থানান্তরিত (অনুভূমিক অফসেট) কল্পনা করুন। কেন্দ্ররেখাগুলি কখনও মিলিত হয় না; তারা সহজেই পাশাপাশি চলে।

কোণীয় অসামঞ্জস্য

কৌণিক বিচ্যালন ঘটে যখন দুটি শ্যাফট একে অপরের সাথে একটি কোণে অবস্থান করে। তাদের কেন্দ্রীয় অক্ষগুলি সংযোগস্থলে পরস্পর ছেদ করে কিন্তু একই লাইনে অবস্থান করে না, যা সংযোগস্থলে একটি “ফাঁক” তৈরি করে যা এক দিকে অন্য দিকের চেয়ে বিস্তৃত।

সমন্বিত অসামঞ্জস্য

এটি বাস্তবে সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি: শ্যাফটগুলি সমান্তরাল অফসেট এবং কৌণিক বিচ্যালন একই সাথে ভোগ করে। বাস্তব যন্ত্রগুলি প্রায় কখনও বিশুদ্ধ বিচ্ছিন্ন অবস্থা উপস্থাপন করে না, যেটি কেন সংযোজন উভয় উল্লম্ব এবং অনুভূমিক সমতলে একযোগে সংশোধিত হয়।

2. বিচ্যালনের কম্পনের স্বাক্ষর

বিচ্যালন একটি অত্যন্ত স্বতন্ত্র স্বাক্ষর তৈরি করে যা একজন বিশ্লেষক একটিতে শনাক্ত করতে পারেন FFT spectrum:

  • প্রাথমিক সূচক (2×): ক্লাসিক চিহ্ন হল ঠিক এ একটি উচ্চ-প্রশস্ততা শিখর 2× ঘূর্ণনীয় গতি (দ্বিতীয় অর্ডার)। বিচ্যালনের শক্তিগুলি শ্যাফটগুলিকে এবং coupling প্রতি বিপ্লবে দুটি নমন চক্রের সাথে সম্পর্কিত করে, তাই শক্তি দ্বিগুণে কেন্দ্রীভূত হয় running speed.
  • উচ্চ অক্ষীয় কম্পন: অসামঞ্জস্য প্রায়শই শক্তিশালী উৎপন্ন করে অক্ষীয় কম্পন (শ্যাফটের সমান্তরাল)। অক্ষীয় দিকে একটি উচ্চ 2× শিখর সকল শক্তিশালী সূচকের মধ্যে একটি।
  • অন্যান্য সুরেলা (1×, 3×, 4×): 2× প্রাথমিক থাকলেও, বিচ্যালন 1× উপাদানকেও উত্থাপন করতে পারে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে — বিশেষত সমান্তরাল অফসেট — উচ্চতর উৎপন্ন করে harmonics যেমন 3× এবং 4×।
  • কাপলিং-নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি: কিছু সংযোজক, যখন পরিধান বা বিচ্যালন দ্বারা চাপযুক্ত থাকে, তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন উৎপন্ন করে।

একটি স্পেকট্রাম যা একটি 2× শিখর দেখায় যা 1× শিখরের 50% বা তার বেশি, বিশেষত যখন উচ্চ অক্ষীয় কম্পন সঙ্গে সঙ্গী, বিচ্যালনের একটি পাঠ্যপুস্তক ক্ষেত্র। কারণ 1× উপাদান উন্নত করা যেতে পারে, বিচ্যালন অভারসম্পর্কীয় ভুল করা সহজ; সিদ্ধান্তমূলক সূত্র হল 2× শিখরের আপেক্ষিক আকার এবং অক্ষীয় পাঠের শক্তি। নির্ণয় নিশ্চিত করা phase সংযোজকের সমস্ত দিক জুড়ে পরিমাপ অস্পষ্টতা সমাধান করে — মিসালাইনড যন্ত্রগুলি সাধারণত সংযোজকের এক দিক থেকে অন্য দিকে প্রায় 180° অক্ষীয় পর্যায় পার্থক্য দেখায়।

3. বিচ্যালনের সাধারণ কারণগুলি

বিচ্যালন ইনস্টলেশনের দিন থেকেই উপস্থিত থাকতে পারে বা সেবা চলাকালীনে ধীরে ধীরে বিকশিত হতে পারে।

  • অনুপযুক্ত স্থাপনা: সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল প্রাথমিক মেশিন সেটআপের সময় সহজেই নির্ভুলতা সংযোজনের অভাব।
  • তাপীয় বৃদ্ধি: যখন মেশিনগুলি পরিবেশ থেকে কার্যকর তাপমাত্রায় উষ্ণ হয় তাদের উপাদানগুলি সম্প্রসারিত হয়। একটি মোটর আরও লম্বা হতে পারে, বা একটি পাম্প কেসিং ফুলিয়ে উঠতে পারে, শ্যাফটগুলিকে সংযোজন থেকে বাইরে টেনে নিয়ে যেতে পারে। ভাল ঠান্ডা সংযোজন উদ্দেশ্যমূলকভাবে মেশিনগুলিকে অফসেট করে যাতে তারা আসে into গরম হওয়ার সময় সংযোজন — এটি কেন তাপীয় বৃদ্ধি ক্ষতিপূরণ লক্ষ্য পরিসংখ্যানে নির্মিত হয়।
  • Pipe strain: দুর্বল সমর্থিত প্রবেশদ্বার বা আউটলেট পাইপিং থেকে শক্তি একটি পাম্প বা সংকোচকগুলি তার চালক থেকে বিচ্যালন করতে পারে — প্রক্রিয়া শিল্পে একটি অত্যন্ত সাধারণ সমস্যা।
  • ভিত্তি সমস্যা: একটি দুর্বল বা ফাটা ভিত্তি, বা ঢিলা অ্যাঙ্কর বোল্ট, একটি মেশিনকে সময়ের সাথে সাথে স্থানান্তরিত করতে দেয়। অপর্যাপ্ত ভিত্তি কঠোরতা লোডের অধীনে সারিবদ্ধকরণ বিচ্যুতিও অনুমতি দেয়।
  • Soft foot: একটি অবস্থা যেখানে একটি মাউন্টিং পা বেসপ্লেটের উপর সমতলভাবে বসে না, যখন বলটি আঁট করা হয় তখন মেশিন ফ্রেমকে মোচড়ায় বা বিকৃত করে। Soft foot সংযোজন ধরে রাখতে পারার আগে অবশ্যই সংশোধিত হতে হবে।

4. বিচ্যালন সংশোধন কেন গুরুত্বপূর্ণ

ভুলভাবে সারিবদ্ধ মেশিন চালানোর ফলস্বরূপ গুরুতর পরিণাম হয়:

  • বিয়ারিং এবং সীলমোহর ব্যর্থতা: শ্যাফটগুলিতে উচ্চ চক্রীয় লোডগুলি সরাসরি বিয়ারিং এবং সীলগুলিতে প্রবেশ করে, যার ফলে তারা অকালে ব্যর্থ হয় — পুনরাবৃত্ত পিছনে একটি ঘন ঘন মূল কারণ বেয়ারিং ত্রুটি.
  • সংযোজক ব্যর্থতা: কাপলিং ডিজাইন অনুযায়ী কিছু পরিমাণ ভুল সংযোজন সহ্য করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক ভুল সংযোজন তাদের পরিধান করায় এবং দ্রুত ব্যর্থ করে।
  • Shaft fatigue: শ্যাফটের বারবার বাঁকানো বীজ বপন করতে পারে fatigue ফাটল এবং চূড়ান্ত শ্যাফট ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
  • বর্ধিত শক্তি খরচ: উল্লেখযোগ্য শক্তি তাপ এবং কম্পনের মাধ্যমে নষ্ট হয় দরকারী কাজ করার পরিবর্তে।

৫. সংযোজন সংশোধন এবং যাচাইকরণ

নির্ভুল সারিবদ্ধকরণ — ডায়াল সূচক বা ব্যবহার করে লেজার শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ সিস্টেম — যেকোনো কার্যকর নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচির একটি মূল ভিত্তি। সংশোধন সাধারণত পায়ের নীচে ক্যালিব্রেট করা শিম যোগ বা সরিয়ে এবং মেশিনটি অনুভূমিকভাবে স্থানান্তর করে করা হয়, প্রয়োজনীয় নড়াচড়া পরিমাপ করা অফসেট এবং কৌণিকতা থেকে গণনা করা হয়; একটি শিম পুরুত্ব ক্যালকুলেটর সূচক রিডিং প্রতিটি পায়ের জন্য সঠিক শিম স্ট্যাকে রূপান্তরিত করে, এবং একটি সারিবদ্ধকরণ সহনশীলতা রেফারেন্স নিশ্চিত করে যে ফলাফল গতির জন্য গ্রহণযোগ্য কিনা।

কাজ কাপলিং এ শেষ হয় না। সংযোজনের পরে, মেশিনটি একটি কম্পন জরিপ দিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ২× শিখর এবং অক্ষীয় স্তর হ্রাস পেয়েছে। এটি যেখানে একটি পোর্টেবল দুই-চ্যানেল কম্পন বিশ্লেষক such as the ব্যালানসেট-১এ অমূল্য: এটি আগে এবং পরের স্পেকট্রাম এবং ক্রস-কাপলিং পর্যায় ক্যাপচার করে, যাচাই করে যে সংশোধন আসলেই ভুল সংযোজন শক্তি হ্রাস করেছে কেবল তাদের স্থানান্তর করার পরিবর্তে। কারণ ভারসাম্যহীনতা এবং ভুল সংযোজন প্রায়ই একসাথে বিদ্যমান থাকে, একই যন্ত্র তখন যেকোনো অবশিষ্ট ১× দ্বারা ছাঁটাই করতে পারে ক্ষেত্রের ভারসাম্য একবার কাপলিং সত্য হলে — সামগ্রিক তীব্রতা আধুনিকের বিপরীতে বিচার করা হয় ISO 20816-3 সীমা (ISO 10816-3 এর স্থান নেওয়া মান)।


← প্রধান সূচিতে ফিরুন

WhatsApp