ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ (Axial Vibration) ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ (Axial vibration) (ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਥ੍ਰਸਟ ਕੰਬਣੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਿਸੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਂਤਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਲੇਟਰਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਪਾਸੇ-ਪਾਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਦੀ ਆਪਣੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ-ਬਾਹਰ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਪਿਸਟਨ ਵਾਂਗੂ। ਇਸਦਾ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਬਣੀ (radial vibration)ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ — ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ — ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕਾਰਗਰ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੇ ਮਾਪ ਸੈੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ, ਹਿੱਸਾ ਮੰਨਦਾ ਹੈ।
1. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ
ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰੋਟਰ ਪਰਸਪਰ (reciprocating) ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਦਾ ਹੈ।
- ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਇਸਦਾ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਬਣੀ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ, ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ, ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ ਕਿਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪ ਸੈੱਟਅੱਪ
ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸੁਚੇਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ: ਇੱਕ ਐਕਸੀਲਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵੇਗ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਂਤਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ।
- ਆਮ ਸਥਾਨ: ਬੇਅਰਿੰਗ-ਹਾਊਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਕੈਪ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਬੈੱਲ, ਜਾਂ ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਜ਼ਿੰਗ।
- ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬ: a ਪ੍ਰੌਕਸਿਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰੋਬ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਮਹੱਤਵ: ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਧੁਰੇਦਾਰ (Axial) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ — ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ
ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਣੀ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਧੁਰੇਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ:
- ਲੱਛਣ: ਚੱਲਣ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਉੱਚ 1× ਜਾਂ 2× ਧੁਰੀ (axial) ਥਰਥਰਾਹਟ।
- ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ: ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਫ਼ਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹਰ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਦੋਲਨਸ਼ੀਲ ਧੁਰੇਦਾਰ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੂਚਕ: ਰੇਡੀਅਲ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੁਰੇਦਾਰ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹੈ।
- ਫੇਜ਼ ਸੰਬੰਧ: ਡ੍ਰਾਈਵ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧੁਰੇਦਾਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 180° ਦੇ ਫੇਜ਼ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੇਜ਼.
ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ
ਉਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੋ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਦੀ ਧੁਰੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਧੁਰੇਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਘਿਸਾਓ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ।
- ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ.
- ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁਰੇਦਾਰ ਖੇਡ (axial play) ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਥ੍ਰਸਟ ਫੇਸਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬਲ
ਪੰਪਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਲ ਧੁਰੀ ਭਾਰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਪੰਪ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ: ਢਹਿੰਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਧੁਰੀ ਝਟਕੇ ਦੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਇੰਪੈਲਰ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਅਸਮਮਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਧੁਰੀ ਥ੍ਰਸਟ ਵਿੱਚ ਦੋਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸ਼ਾਂਤੀ: ਧੁਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ।
- ਸਰਜਿੰਗ: ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਰਜ ਕਾਰਨ ਤੀਬਰ ਧੁਰੀ ਕੰਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਤੋਂ-ਬਾਹਰ ਸੰਚਾਲਨ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਿੱਲਾਪਣ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਆਉਣ-ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
- ਘਿਸੀਆਂ ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ।
- ਢਿੱਲੇ ਕਪਲਿੰਗ ਭਾਗ।
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਰੋਕ ਦੀ ਘਾਟ।
- ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਸਪੇਸਰ ਜਾਂ ਸ਼ਿਮ।
ਕਪਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਘਿਸਾਵਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਧੁਰੀ ਕੰਪਨ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਗੇਅਰ-ਕਪਲਿੰਗ ਦੰਦੇ ਜੋ ਧੁਰੀ ਫਲੋਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
- ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਲਚਕੀਲੀ ਕਪਲਿੰਗ.
- ਕਪਲਿੰਗ-ਸਪੇਸਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ।
- ਯੂਨੀਵਰਸਲ-ਜੁਆਇੰਟ ਕੋਣ ਜੋ ਧੁਰੀ ਬਲ ਅੰਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਵਾਧੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਵਿਭਿੰਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਲ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਪਾਈਪਿੰਗ ਦਾ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਉਪਕਰਨ ਉੱਤੇ ਧੱਕਾ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਜੁੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਾਧਾ।
- ਨੀਂਹ ਦਾ ਬੈਠਣਾ ਜੋ ਧੁਰੀ ਸੰਰੇਖਣ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।
3. ਨਿਦਾਨਾਤਮਕ ਮਹੱਤਤਾ
ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਨਿਦਾਨ
ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਸੂਚਕ ਹੈ:
- ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਜੇ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਬਣੀ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਕਰੋ।
- ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੈਰਲਲ-ਆਫਸੈੱਟ ਗਲਤ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2×; ਐਂਗੁਲਰ ਗਲਤ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ 1× ਅਤੇ 2× ਦੋਵੇਂ।
- ਫੇਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਵਿਰੋਧੀ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 180° ਫੇਜ਼ ਅੰਤਰ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪੁਸ਼ਟੀ: ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੰਰੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਨਿਦਾਨ
ਤਰਲ-ਸੰਚਾਲਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ:
- ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਨਿਯਮਿਤ, ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਅਸਮਮਿਤ ਇੰਪੈਲਰ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ 1× ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ।
- ਸਰਜ: ਵੱਡੇ-ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ, ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ।
- ਬਲੇਡ-ਪਾਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ: ਬਲੇਡ-ਪਾਸਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਅੰਸ਼ ਦਾ ਹੋਣਾ ਵਹਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
- ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਥਰੱਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਥਰੱਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੌਕਸਿਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪੀ ਗਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁਰੀ ਫ਼ਲੋਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰ
ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ-ਕੰਬਣੀ ਮਿਆਰ — ਆਧੁਨਿਕ ISO 20816 ਲੜੀ, ਜਿਸਨੇ ISO 10816 ਦੀ ਥਾਂ ਲਈ — ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਬਣੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧੁਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਸਾਪੇਖ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਰੇਡੀਅਲ ਦੇ ਸਾਪੇਖ: ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਬਣੀ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਮਾ ਦਾ 25–50%।
- ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੁਲਨਾ: ਤੋਂ 50–100% ਵਾਧਾ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਰ
- API 610 (ਕੇਂਦਰੀਭੂਤ ਪੰਪ): ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਦੋਵੇਂ ਕੰਬਣੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- API 617 (ਕੇਂਦਰਾਪਸਾਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ): ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਟਰਬੋਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਅਕਸਰ ਸਮਰਪਿਤ ਧੁਰੀ-ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਧੁਰੀ-ਕੰਬਣੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ API 670 ਮਸ਼ੀਨਰੀ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
5. ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਿਵਾਰਣ ਵਿਧੀਆਂ
ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ
- ਸਟੀਕ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਕੋਣੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂਤਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸਾਫਟ-ਫੁੱਟ ਸੁਧਾਰ: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫੁੱਟ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ — ਵੇਖੋ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ.
- ਤਾਪ-ਵਿਸਤਾਰ ਭੱਤਾ: ਠੰਡੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੀਚੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
- ਪਾਈਪ-ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ: ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਹ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ।
ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ
- ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਸਹੀ ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
- ਥ੍ਰਸਟ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਕਰੋ।
- ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਮਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸੰਬੰਧੀ ਧੁਰੀ ਬਲਾਂ ਲਈ
- ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਖਤਮ ਕਰੋ: ਇਨਲੈੱਟ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਇਨਲੈੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ: ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ: ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਉੱਤੇ ਬੈਲੇਂਸ ਹੋਲ ਜਾਂ ਬੈਕ ਵੇਨ ਵਰਤੋ।
- ਐਂਟੀ-ਸਰਜ ਕੰਟਰੋਲ: ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਰਜ ਰੋਕਥਾਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ
- ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਢਿੱਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕੱਸੋ।
- ਸਪੇਸਰ ਅਤੇ ਸ਼ਿਮ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ।
- ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ’ਨਿਰਧਾਰਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਓ।
6. ਮਾਪ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਨਾ
- ਪੱਕੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਧੁਰੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੱਡ ਜਾਂ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ — ਵੇਖੋ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ.
- ਦਿਸ਼ਾ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਫਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਕੋਣ ਉੱਤੇ ਤਿਰਛਾ ਨਹੀਂ।
- ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ: ਧੁਰੀ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈਵ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਉੱਤੇ ਮਾਪੋ ਤਾਂ ਕਿ ਫ਼ੇਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ, ਸਥਾਈ ਧੁਰੀ-ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ।
ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ
- ਹਮੇਸ਼ਾ ਧੁਰੀ (axial) ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਡੀਅਲ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੇਜ਼ ਸੰਬੰਧ ਦਰਜ ਕਰੋ।
- ਧੁਰੀ-ਤੋਂ-ਰੇਡੀਅਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
- ਰੁਝਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧੁਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
7. ਧੁਰੀ (Axial) ਬਨਾਮ ਰੇਡੀਅਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਣਾ ਕੇਂਦਰੀ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ:
| ਪਹਿਲੂ | ਰੇਡੀਅਲ (ਲੇਟਰਲ) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਧੁਰੀ ਕੰਬਣੀ (Axial vibration) |
|---|---|---|
| ਦਿਸ਼ਾ | ਸ਼ਾਫਟ ਧੁਰੀ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ | ਸ਼ਾਫਟ ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ |
| ਆਮ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ | ਵੱਧ | ਘੱਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ < 50% ਰੇਡੀਅਲ ਤੋਂ) |
| ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ | ਅਸੰਤੁਲਨ, ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ | ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਥ੍ਰਸਟ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਲ |
| ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮੁੱਲ | ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ | ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ |
| ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਰਜੀਹ | ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ | ਗੌਣ ਪਰ ਡਾਇਗਨੌਸਿਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
8. ਵਿਹਾਰਕ ਫੀਲਡ ਨਿਦਾਨ
ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ, ਧੁਰੀ ਕੰਪਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪਰੀਖਣ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਦੋਹਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤੋਲੋ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਚੈਨਲ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ — ਗਲਤ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਖਾਸ 180° ਧੁਰੀ ਫੇਜ਼ ਸਪਲਿਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ 1×/2× ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ, ਤੁਰੰਤ ਦਿੱਖਣਯੋਗ। ਉਹੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਉੱਚੇ ਰੇਡੀਅਲ 1× ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਧੁਰੀ ਭਾਗ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਲੱਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੀ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਦੁਪਹਿਰ ਵਿੱਚ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
9. ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ
ਧੁਰੀ ਕੰਪਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ:
- ਸੈਂਟ੍ਰੀਫਿਊਗਲ ਪੰਪ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਲ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਖੋਜ।
- ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ: ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਰਜ ਖੋਜ।
- ਟਰਬਾਈਨਾਂ: ਧੁਰੀ ਬਲੇਡ ਬਲ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ।
- ਜੁੜੇ ਉਪਕਰਣ: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।
ਭਾਵੇਂ ਧੁਰੀ ਕੰਪਨ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੇਡੀਅਲ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਛਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇਸਦੀ ਨਿਦਾਨਾਤਮਕ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਦਰਜਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਜੋ ਇਕੱਲੀਆਂ ਰੇਡੀਅਲ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਧੁਰੀ ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਉਜਾਗਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ — ਅਤੇ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿੰਨੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।
