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Ölviskositäts-Temperatur-Rechner
Berechnen Sie die kinematische Viskosität bei beliebiger Temperatur mit der Walther-Gleichung (ASTM D341). Viskositätsindex nach ASTM D2270. Optimaler Betriebsbereich.
Dieser Rechner wurde vom Engineering-Team von Vibromera, den Herstellern der tragbaren Balanset-Auswuchtgeräte, entwickelt und geprüft.
Viskositätsergebnisse
Walther-Gleichung (ASTM D341)
Hierbei ist ν die kinematische Viskosität in mm²/s (cSt), T die absolute Temperatur (K) und A, B sind Konstanten, die aus zwei Referenzpunkten bestimmt werden.
Viskositätsindex (ASTM D2270)
Der Viskositätsindex (VI) vergleicht das Viskositäts-Temperatur-Verhalten des Öls mit zwei Referenzölen: L (VI = 0, naphthenisch) und H (VI = 100, paraffinisch). Ein höherer VI-Wert bedeutet eine geringere Viskositätsänderung mit der Temperatur.
Praktisches Beispiel
Gegeben: ν₄₀=68 cSt, ν₁₀₀=8,7 cSt
Walther: A=9.3097, B=3.6244
Bei 80°C (353.15 K): log log(ν+0.7)=9.3097−3.6244×log(353.15)=9.3097−9.2348=0.0749
ν = 10^(10^(0.0749))−0.7 = 14.7 cSt
VI ≈ 98 (typisches Mineralöl)
ISO VG Referenztabelle
| ISO VG | ν bei 40 °C (cSt) | ν bei 100 °C (cSt) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| VG 10 | 10 | 2.6 | Spindelöle, Hydraulik |
| VG 22 | 22 | 4.4 | Hydraulische Systeme |
| VG 32 | 32 | 5.4 | Hydraulik, leichte Lager |
| VG 46 | 46 | 6.8 | Hydraulik, allgemeine Lager |
| VG 68 | 68 | 8.7 | Schwere Hydraulik, leichte Getriebe |
| VG 100 | 100 | 11.4 | Umlaufende, leichte Zahnräder |
| VG 150 | 150 | 15 | Zahnräder, Lager |
| VG 220 | 220 | 19 | Industriegetriebe |
| VG 320 | 320 | 24.5 | Schwere Zahnräder, Schneckengetriebe |
| VG 460 | 460 | 31 | Schwer belastete Zahnräder |
| VG 680 | 680 | 40 | Sehr schwere Zahnräder |
| VG 1000 | 1000 | 52 | Offene Zahnräder |
| VG 1500 | 1500 | 68 | Offene Zahnräder, Drahtseile |
💡 Optimaler Bereich: Die meisten Lager und Zahnräder arbeiten am besten bei einer Viskosität von 13–100 cSt. Unterhalb von 13 cSt besteht die Gefahr der Grenzschmierung; oberhalb von 100 cSt entstehen übermäßige Planschverluste.
Die Walther-Gleichung (ASTM D341): log log(ν+0.7) = A − B × log(T). Sie ergibt auf dem Viskositäts-Temperatur-Diagrammpapier nach ASTM eine Gerade.
Sehr genau für Mineralöle von −20°C bis 150°C. Weniger genau für stark additivierte Syntheseöle, nahe dem Pourpoint oder nahe dem Flammpunkt.
Der Viskositätsindex (VI) gibt an, wie stark sich die Viskosität mit der Temperatur ändert. Höher = temperaturstabiler.
- VI < 80: Niedrig (naphthenbasisches Grundöl)
- VI 80–100: Normales Mineralöl
- VI 100–120: Gut (HVI-Öl oder teilsynthetisch)
- VI 120–160: Sehr gut (PAO-Syntheseöl)
- VI > 160: Ausgezeichnet (Mehrbereichsöl, mit VI-Verbesserern)
Für die meisten Wälz-/Gleitlager und Getriebe: 13–100 cSt bei Betriebstemperatur.
- Unter 13 cSt: Risiko von Misch-/Grenzreibung, erhöhter Verschleiß
- 13–30 cSt: Hydrodynamische Gleitlager, schnelllaufende Getriebe
- 30–100 cSt: Allgemeine Industriegetriebe und Wälzlager
- Über 100 cSt: Kann Planschverluste und ein hohes Anlaufdrehmoment verursachen
Kinematische Viskosität: 1 cSt = exakt 1 mm²/s.
Dynamische Viskosität: η = ν × ρ. Einheiten: mPa·s = cSt × g/cm³. Für typisches Öl bei 15°C gilt: ρ ≈ 0.87 g/cm³, also 100 cSt = 87 mPa·s.
SUS (Saybolt Universal Seconds): näherungsweise SUS ≈ 4.6 × cSt (für cSt > 50).
Der Pourpoint (Stockpunkt) ist die niedrigste Temperatur, bei der ein Öl gerade noch fließt. Unterhalb des Pourpoints wird das Öl durch Paraffinkristallisation zu dickflüssig zum Pumpen. Er ist entscheidend für Kaltstartbedingungen, Außenanlagen und Einsätze in arktischen Regionen.
Mineralöle: typischerweise −15 bis −30°C. PAO-Syntheseöle: −40 bis −60°C.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
