تعریف: درجه کیفیت ترازو چیست؟

A درجه کیفیت تعادل، که معمولاً به عنوان یک درجه G، یک سیستم طبقه‌بندی است که توسط استانداردهای ISO، به‌طور مشخص ISO 21940-11:2016، که جایگزین ISO 1940-1:2003 قدیمی‌تر شد—برای تعیین حد مجاز قابل قبول باقیمانده عدم تعادل برای یک روتور صلببرای یک روتور. این یک روش استاندارد و شناخته شده بین المللی برای مهندسان، تولیدکنندگان و پرسنل تعمیر و نگهداری فراهم می‌کند تا مشخص کنند که یک روتور برای کاربرد خاص خود چقدر دقیق باید بالانس شود.

عدد G-Grade—مانند G6.3 یا G2.5—نمایانگر سرعت محیطی ثابت مرکز جرم روتور است که بر حسب میلی‌متر بر ثانیه (mm/s) اندازه‌گیری می‌شود. این سرعت حاصل‌ضرب عدم‌توازن ویژه (اکسنترسیتی) و سرعت زاویه‌ای روتور در حداکثر سرعت کاری آن است. عدد G پایین‌تر همواره نشان‌دهنده سطح بالاتری از دقت و تلرانس بالانس تنگ‌تر است.

بینش کلیدی پشت نمرات G

نبوغ سیستم G-grade در شناسایی این واقعیت نهفته است که شدت ارتعاش نابالانسی نه تنها بر اساس مقدار نابالانسی موجود بستگی دارد، بلکه بر سرعت چرخش روتر نیز بستگی دارد. یک روتر با 10 گرم·میلی‌متر نابالانسی در سرعت 30,000 دور در دقیقه نیروی ارتعاشی بسیار بیشتری تولید می‌کند نسبت به همان 10 گرم·میلی‌متر در سرعت 1,500 دور در دقیقه. رده G این رابطه را در یک عدد واحد که مستقل از سرعت است، جمع‌آوری می‌کند و این آن را جهانی می‌کند.

زمینه تاریخی

مفهوم کلاس G در آلمان با راهنمای VDI 2060 در دهه ۱۹۶۰ شکل گرفت. این استاندارد در سال ۱۹۷۳ به صورت بین‌المللی به عنوان ISO 1940 پذیرفته شد، در سال ۲۰۰۳ به طور قابل توجهی بازنگری شد (ISO 1940-1:2003)، و در نهایت در سال ۲۰۱۶ به عنوان بخشی از سری ISO 21940 به‌روزرسانی شد. با وجود تغییرات در شماره استاندارد، سیستم و روش محاسبه پایه‌ای گرید G برای بیش از ۵۰ سال ثابت باقی مانده است و آن را به یکی از پایدارترین و رایج‌ترین استانداردهای فنی در مهندسی مکانیک تبدیل کرده است.

گریدهای G چگونه کار می‌کنند؟ ریاضیات

G-Grade نه نتیجه نهایی تحمل تعادل خود، بلکه پارامتر کلیدی مورد استفاده برای محاسبه آن است. درک رابطه ریاضیاتی بین G-grade، سرعت روتور، جرم روتور و نامتعادلی مجاز برای کاربرد عملی ضروری است. می‌توانید محاسبات دستی را با استفاده از ابزار ما نادیده بگیرید محاسبه‌ی عدم توازن باقیمانده (ISO 21940-11).

رابطهٔ بنیادین

گرید G حاصل‌ضرب نامتعادلی ویژه مجاز (خروج از مرکز، eبه ازای هر) و سرعت زاویه‌ای (ω) روتور:

تعریف بنیادین
G = eبه ازای هر × ω
جایی که eبه ازای هر در میلی‌متر (یا میکرومتر ÷ ۱۰۰۰) و ω در رادیان بر ثانیه است.

از آنجا که ω = 2π × n / 60 (که در آن n دور در دقیقه است)، و با جایگزینی، می‌توان فرمول‌های عملی مورد استفاده روزانه در کار بالانس را استخراج کرد:

دیس‌بالانس ویژه مجاز (خروج از مرکز)
eبه ازای هر = (G × 1000 × 60) / (2π × n) = 9549 × G / n
نتیجه بر حسب µm (میکرومتر) است — که از نظر عددی با g·mm/kg نیز برابر است

نامتعادلی باقیمانده مجاز (تلرانس عملی)
Uبه ازای هر = eبه ازای هر × M = (9549 × G × M) / n
Uبه ازای هر بر حسب g·mm، M بر حسب kg و n بر حسب RPM. ثابت 9549 ≈ 60000/(2π) است.

درک متغیرها

متغیر نام واحدها توضیحات
G درجه کیفیت تعادل mm/s سطح کیفیت مشخص‌شده توسط ایزو برای کاربرد (مثلاً ۲٫۵، ۶٫۳)
eبه ازای هر دیس‌بالانس ویژه مجاز µm یا g·mm/kg حداکثر جابجایی قابل قبول مرکز جرم از مرکز هندسی، به ازای هر واحد جرم
Uبه ازای هر دیسبالانس باقیمانده مجاز گرم·میلی‌متر آخرین مقدار تلرانس — حداکثر عدم توازن باقی‌مانده پس از بالانس
M جرم روتور kg مجموع جرم روتور در حال بالانس
n حداکثر سرعت سرویس دور در دقیقه بالاترین سرعت عملیاتی که روتور در حین بهره‌برداری به دست خواهد آورد
ω سرعت زاویه‌ای راد بر ثانیه ω = 2π × n / 60؛ در تعریف بنیادی استفاده می‌شود
مهم: از حداکثر سرعت کاری استفاده کنید

RPM در فرمول باید حداکثر سرعتی باشد که روتور در عملکرد واقعی به آن می‌رسد، نه سرعت دستگاه بالانس. روتوری که روی یک دستگاه بالانس کم‌سرعت با 300 RPM بالانس شده اما با 12,000 RPM کار می‌کند، باید تلرانس آن بر اساس 12,000 RPM محاسبه شود. دستگاه بالانس تا رسیدن به تلرانس اصلاح می‌کند، اما تلرانس بر اساس سرعت کاری تعریف می‌شود.

تفسیر هندسی

استاندارد ISO از نمودار لگاریتمی با سرعت روتور (دور در دقیقه) در محور افقی و عدم‌توازن ویژهٔ مجاز (eبه ازای هر (بر حسب g·mm/kg) روی محور عمودی. هر گرید G در این نمودار لگاریتمی-لگاریتمی به‌صورت یک خط مورب مستقیم ظاهر می‌شود. این نمایش ظریف نشان می‌دهد که:

  • برای هر درجه G معین، دو برابر کردن سرعت، نامتعادلی ویژهٔ مجاز را به نصف کاهش می‌دهد.
  • خطوط مجاور درجه G با ضریب ۲٫۵ از هم جدا می‌شوند (ترتیب پیشرفت به این صورت است: ۰٫۴، ۱٫۰، ۲٫۵، ۶٫۳، ۱۶، ۴۰، ۱۰۰، ۲۵۰، ۶۳۰، ۱۶۰۰، ۴۰۰۰)
  • فاصله‌گذاری لگاریتمی به این معناست که هر درجه تقریباً نمایانگر همان تغییر ادراکی در شدت ارتعاش است.

انتخاب گرید G مناسب برای کاربرد شما

انتخاب درجه G صحیح نیازمند ایجاد توازن (بدون قصد بازی با کلمات) بین چندین عامل است: کاربرد مورد نظر روتور، سرعت عملیاتی، صلبیت سازه پشتیبان، نوع یاتاقان و سطوح ارتعاش قابل قبول. استاندارد ISO از طریق جدول کاربرد خود راهنمایی ارائه می‌دهد، اما چند ملاحظه عملی نیز وجود دارد:

عوامل تصمیم‌گیری

  • سرعت عملیاتی: روتورهای سریع‌تر عموماً به درجات محکم‌تری نیاز دارند زیرا نیروی گریز از مرکز نابالانسی با مربع سرعت افزایش می‌یابد (F = m × e × ω²). یک روتر در سرعت 30,000 دور در دقیقه از همان نابالانسی 100 برابر نیروی بیشتری تولید می‌کند نسبت به یک روتر در سرعت 3,000 دور در دقیقه.
  • نوع بلبرینگ: بلبرینگ‌های غلتشی کمتر نسبت به نامتعادلی تحمل دارند تا بلبرینگ‌های فیلم سیال (ژورنال) می‌باشند. ماشین‌هایی که دارای بلبرینگ‌های غلتشی هستند ممکن است یک درجه محکم‌تر از توصیه استاندارد نیاز داشته باشند.
  • سفتی پشتیبانی: تکیه‌گاه‌های انعطاف‌پذیر (پایه‌های لاستیکی، ایزولاتورهای فنری) ارتعاش را کمتر از تکیه‌گاه‌های صلب منتقل می‌کنند، اما ممکن است مشکلات تشدید ایجاد کنند. ماشین‌هایی که به‌صورت صلب نصب شده‌اند به نامتعادلی حساس‌تر هستند.
  • الزامات زیست‌محیطی: کاربردهایی که به نویز کم (HVAC در بیمارستان‌ها، استودیوهای ضبط) یا ارتعاش کم (ساخت نیمه‌هادی، آزمایشگاه‌های اپتیکی) نیاز دارند، ممکن است به گریدهایی ۱ تا ۲ رده سخت‌گیرانه‌تر از مقدار استاندارد نیاز داشته باشند.
  • انتظارات از طول عمر یاتاقان: اگر افزایش طول عمر یاتاقان حیاتی باشد (سکوهای فراساحلی، تأسیسات دورافتاده)، تعیین درجه‌ی G با تلرانس تنگ‌تر، بارهای دینامیکی وارد بر یاتاقان‌ها را کاهش داده و مستقیماً عمر L10 آن‌ها را افزایش می‌دهد. L10 life.

توصیه‌های ویژه صنعت

صنعت / کاربرد درجهٔ G معمول یادداشت‌ها
تولید برق (توربین‌ها) G 2.5 یا تنگ‌تر استانداردهای API اغلب معادل G 1.0 را می‌طلبند.
نفت و گاز (پمپ‌ها، کمپرسورها) G 2.5 API 610/617 برای شرایط بحرانی، 4W/N ≈ G 1.0 را مشخص می‌کند.
تهویه مطبوع (هواکش‌ها، دمنده) G 6.3 G 2.5 برای کاربردهای حساس به نویز
ماشین‌ابزارها G 1.0 – G 2.5 اسپیندل‌های سنگ‌زنی ممکن است به G 0.4 نیاز داشته باشند.
ماشین‌های کاغذ/چاپ G 2.5 – G 6.3 بسته به سرعت غلتک و کیفیت چاپ دارد.
معدن/سیمان (خردکن‌ها، آسیاب‌ها) G 6.3 – G 16 محیط سخت؛ ممکن است تنگ‌تر کردن آن امکان‌پذیر نباشد
خودروسازی (میل‌لنگ‌ها) G 16 – G 40 خودروهای سواری معمولاً G 16؛ کامیون‌ها G 25–40
فرآوری مواد غذایی G 6.3 طراحی بهداشتی ممکن است روش‌های اصلاح را محدود کند.
نجاری (تیغه‌های اره، تراش‌زن‌ها) G 2.5 – G 6.3 نمره‌های بالاتر برای کیفیت سطح
موتورهای الکتریکی (عمومی) G 2.5 استاندارد IEC 60034-14 برای اکثر موتورها به این موضوع اشاره می‌کند.

مثال‌های محاسباتی کاربردی

مثال ۱: پروانه پمپ سانتریفیوژ

با توجه به: پروانه پمپ، جرم = 12 kg، حداکثر سرعت کاری = 2950 RPM، کاربرد: تأسیسات فرآیندی → ISO، G 6.3 را توصیه می‌کند.

مرحله ۱ — محاسبه عدم تعادل ویژه:

eبه ازای هر = 9549 × G / n = 9549 × 6.3 / 2950 = ۲۰.۴ میکرومتر (or 20.4 g·mm/kg)

مرحله ۲ — محاسبه کل عدم توازن مجاز:

Uبه ازای هر = eبه ازای هر × M = 20.4 × 12 = ۲۴۴٫۸ گرم·میلی‌متر

تفسیر: نامتعادلی باقیمانده پس از بالانس نباید از ۲۴۴٫۸ گرم·میلی‌متر تجاوز کند. اگر بالانس روی یک صفحه انجام شود، این مقدار تلرانس کل است. اگر بالانس روی دو صفحه انجام شود، این مقدار کل باید بین دو صفحه اصلاح تقسیم شود (معمولاً ۵۰/۵۰ برای روتورهای متقارن).

مثال ۲: روتور فن صنعتی

با توجه به: مجموعه روتور فن، جرم = ۸۵ کیلوگرم، حداکثر سرعت = ۱۴۸۰ دور در دقیقه، کاربرد: تهویه → G 6.3.

محاسبه:

Uبه ازای هر = (۹۵۴۹ × ۶٫۳ × ۸۵) / ۱۴۸۰ = 3454 g·mm

eبه ازای هر = 3454 / 85 = ۴۰.۶ میکرومتر

برای بالانس دوصفحه‌ای: Uبه ازای هر در هر صفحه ≈ 3454 / 2 = ۱۷۲۷ گرم‌میلی‌متر بر صفحه

مثال ۳: روتور توربوشارژر (سرعت بالا)

با توجه به: روتور توربوشارژر، جرم = ۰٫۸ کیلوگرم، حداکثر سرعت = ۹۰٬۰۰۰ دور در دقیقه، کاربرد: توربوی خودرویی → G 2.5.

محاسبه:

Uبه ازای هر = (۹۵۴۹ × ۲٫۵ × ۰٫۸) / ۹۰۰۰۰ = 0.212 g·mm

eبه ازای هر = 0.212 / 0.8 = 0.265 µm

توجه: در سرعت‌های بسیار بالا، میزان تلرانس به‌شدت کاهش می‌یابد. به همین دلیل بالانس توربوشارژر نیازمند تجهیزات تخصصی و بسیار دقیق است و حتی آلودگی‌های جزئی (اثر انگشت، گرد و غبار) می‌تواند عدم تعادل را فراتر از حد مجاز ببرد.

برای موارد متداول‌تر فوق — پمپ‌ها، فن‌ها و روتورهای صنعتی عمومی که با G 2.5 یا G 6.3 کار می‌کنند — می‌توانید نامتعادلی باقی‌مانده را اندازه‌گیری کنید، وزن‌های تصحیح را اعمال کنید و نتیجه را در برابر درجه انتخاب‌شده تأیید کنید در محل با یک ابزار قابل حمل مانند Balanset-1A. جرم روتور و سرعت سرویس را وارد کنید، ماشین را در جای خود متعادل کنید و نرم‌افزار U را گزارش می‌دهدبه ازای هر به همراه یک pass/fail واضح در برابر G-grade هدف — نیازی به جداسازی روتور یا ارسال آن به یک کارگاه تعادل‌سازی نیست.

تبدیل بین واحدها

تبدیل‌های واحد رایج در کار توازن:

۱ گرم·میلی‌متر = ۱ میلی‌گرم·متر = ۰٫۰۰۱ کیلوگرم·میلی‌متر = ۱۰۰۰ میکروگرم·متر

۱ اونس-اینچ = ۷۲۰ گرم‌میلی‌متر (سیستم امپراتوری، که هنوز در برخی صنایع آمریکا استفاده می‌شود)

eبه ازای هر بر حسب µm = eبه ازای هر بر حسب g·mm/kg (از نظر عددی یکسان — جابه‌جایی مرکز جرم برابر با نامتعادلی ویژه است)

توازن دوصفحه‌ای — تقسیم تلرانس

فرمول درجه G محاسبه می‌کند مجموع نامتعادلی باقی‌مانده مجاز برای کل روتور. برای روتورهایی که نیاز دارند دو‌صفحه‌ای (پویا) تعادل‌سازی — که در مورد اکثر روتورهای صنعتی صادق است جایی که نسبت طول به قطر از تقریباً 0.5 بیشتر است — این تحمل کل باید بین دو صفحات اصلاحی.

دستورالعمل‌های ایزو برای تخصیص تلرانس

ISO 21940-11 راهنمایی در مورد نحوه تقسیم تحمل کل بین صفحات بر اساس هندسه روتور ارائه می‌دهد:

  • روتورهای متقارن (مرکز جرم در نیمهٔ فاصلهٔ بین دو صفحه): تقسیم ۵۰/۵۰ بین دو صفحهٔ اصلاح.
  • روتورهای نامتقارن (مرکز جرم نزدیک‌تر به یک صفحه): تخصیص متناسب — صفحه‌ای که به مرکز جرم نزدیک‌تر است سهم بزرگ‌تری از تلرانس دریافت می‌کند. استاندارد فرمول‌هایی برای این محاسبه ارائه می‌دهد.
  • قاعده کلی: UA / UB = LB / LA، که در آن LA و LB به‌ترتیب فاصله‌های مرکز ثقل تا صفحات A و B هستند.
نامتعادلی استاتیک در مقابل نامتعادلی جفتی

وقتی کل عدم توازن باقیمانده بین دو صفحه تقسیم می‌شود، جمع برداری جمع برداری نامتعادلی‌های دو صفحه نباید از U بیشتر شود.به ازای هر. بررسی ساده هر صفحه به طور مستقل در برابر نیمی از کل می‌تواند شرایطی را نادیده بگیرد جایی که هر دو صفحه دارای نامتعادلی قابل قبول انفرادی هستند اما ترکیب ( عدم تعادل زوجین) از حد تجاوز می‌کند. ماشین‌های تعادل‌سازی مدرن معمولاً هر دو تحمل صفحات انفرادی و نامتعادلی باقی‌مانده کل را بررسی می‌کنند.

ترازسازی تک‌صفحه‌ای چه زمانی کافی است؟

تک صفحه‌ای (استاتیک) تعادل‌سازی هنگامی کافی است:

  • روتور یک دیسک نازک است (نسبت طول به قطر کمتر از تقریباً ۰.۵)
  • سرعت کارکردی خیلی کمتر از اولین سرعت بحرانی
  • برنامه کاربردی نیاز به دقت شدید نداشته باشد (G 6.3 یا درشت‌تر)
  • مثال‌ها: تیغه‌های فن، چرخ‌های سنگ‌زنی، پولی‌ها، دیسک‌های ترمز، چرخ‌طیارها

تراز دوصفحه‌ای زمانی لازم است که روتور طول محوری قابل توجهی داشته باشد، زمانی که عدم توازن گشتاوری پیش‌بینی می‌شود (مثلاً پس از مونتاژ از چندین قطعه)، یا زمانی که به دقت بالا نیاز باشد.

اشتباهات و تصورات غلط رایج

۱. استفاده از سرعت بالانس به‌جای سرعت کاری

حساس‌ترین خطا در محاسبات درجه G. فرمول تلرانس نیازمند است حداکثر سرعت سرویس — بالاترین دور در دقیقه (RPM) که روتور در عملکرد واقعی به آن می‌رسد. دستگاه‌های بالانس سرعت پایین ممکن است در 300–600 دور در دقیقه کار کنند، اما تلرانس باید بر اساس سرعت عملیاتی (مثلاً 3600 دور در دقیقه) محاسبه شود. استفاده از سرعت بالانس منجر به تلرانسی 6–12 برابر شل‌تر می‌شود.

۲. اشتباه گرفتن گرید G با سطح ارتعاش

G 2.5 به این معنی نیست که ماشین با سطح ارتعاش 2.5 mm/s کار خواهد کرد. گرید G سرعت محیطی مرکز جرم را توصیف می‌کند، نه ارتعاش اندازه‌گیری‌شده روی بدنه ماشین. ارتعاش واقعی به عوامل متعدد دیگری بستگی دارد: سختی یاتاقان، سازه نگهدارنده، میرایی و سایر منابع ارتعاش. ماشینی که تا G 2.5 بالانس شده باشد، بسته به این عوامل ممکن است روی بدنه خود 0.5 mm/s یا 5 mm/s ارتعاش نشان دهد.

۳. مشخصات بیش از حد دقیق

تعیین G 1.0 در حالی‌که G 6.3 کافی است، وقت و پول را تلف می‌کند. هر گام سخت‌تر در درجه‌بندی G تقریباً تلاش و هزینه‌ی موازنه را دو برابر می‌کند. ایمپلر پمپ گریز‌از‌مرکز موازن‌شدهٔ G 1.0 به‌جای G 6.3 هزینهٔ موازنه بسیار بیشتری دارد، اما پمپ احتمالاً هموار‌تر کار نمی‌کند زیرا منابع لرزش دیگر (ناهم‌ترازی, نیروهای هیدرولیکی، نویز یاتاقان) غالب هستند.

۴. نادیده گرفتن محدودیت‌های دنیای واقعی

تolerance محاسبه‌شده ممکن است کمتر از حساسیت دستگاه ترازکننده یا دقت اصلاح قابل‌دسترس باشد. اگر Uبه ازای هر اگر مقدار محاسبه‌شده 0.5 g·mm باشد اما دستگاه بالانس فقط تا 1 g·mm قدرت تفکیک داشته باشد، بدون تجهیزات بهتر نمی‌توان به این مشخصات رسید. همیشه بررسی کنید که تجهیزات بالانس موجود واقعاً بتوانند به تلرانس مشخص‌شده دست یابند.

۵. در نظر نگرفتن تلرانس‌های نصب

یک روتور که به‌طور کامل روی دستگاه ترازکننده متعادل شده باشد، ممکن است پس از نصب به‌دلیل تلرانس‌های شیار کلیدی، نامرکز بودن کوپلینگ، انبساط حرارتی و تلرانس‌های نصب نامتعادل به نظر برسد. برای کاربردهای بحرانی، استاندارد ISO توصیه می‌کند که ۲۰–۳۰ درصد از کل تلرانس را برای جابه‌جایی‌های نامتعادل ناشی از نصب رزرو کنند.

۶. اعمال استانداردهای روتور صلب بر روتورهای انعطاف‌پذیر

گریدهای G در ISO 21940-11 برای روتورهای صلب اعمال می‌شوند روتورهای صلب — روتورهایی که خیلی زیر سرعت بحرانی اول خود کار می‌کنند. روتورهایی که از سرعت‌های بحرانی عبور می‌کنند یا نزدیک آن‌ها کار می‌کنند (روتورهای انعطاف‌پذیر) موازنه‌شدگی مطابق ISO 21940-12مورد نیاز است، که یک رویکرد بنیادی‌اً متفاوت استفاده می‌کند. اعمال درجات G برای روتور انعطاف‌پذیر می‌تواند خطرناک‌تر از ناکافی باشد.

چرا نمرات G مهم هستند؟

استانداردسازی و ارتباطات

درجه G زبان جهانی برای کیفیت توازن را فراهم می‌کند. یک تولیدکننده می‌تواند مشخص کند که پروانه پمپ باید "طبق ISO 21940-11 با درجه G 6.3 توازن شود" و هر مرکز توازن در سراسر جهان دقیقاً می‌داند چه درجه‌ای از دقت لازم است. این امر ابهام را از بین می‌برد، از بروز اختلاف بین تأمین‌کنندگان و مشتریان جلوگیری می‌کند و امکان کیفیت یکنواخت را در سراسر زنجیره‌های تأمین جهانی فراهم می‌آورد.

ممانعت از توازن بیش از حد

متوازن‌سازی روتور با تلرانسی تنگ‌تر از حد لازم، پرهزینه و وقت‌گیر است. هر گام در کلاس G که تلرانس را تنگ‌تر می‌کند، تقریباً هزینه متوازن‌سازی را دو برابر می‌کند، زیرا به تکرارهای اصلاح بیشتر، قابلیت اندازه‌گیری دقیق‌تر و زمان ماشینکاری طولانی‌تر نیاز دارد. کلاس‌های G به مهندسان کمک می‌کنند سطح دقت اقتصادی را انتخاب کنند که برای کاربرد "کافی" باشد، بدون اینکه منابع را در دقت غیرضروری هدر دهند.

تضمین قابلیت اطمینان و عمر یاتاقان

انتخاب صحیح درجه G تضمین می‌کند که دستگاه با سطوح ارتعاش قابل‌قبول کار کند و به‌طور مستقیم بارهای دینامیکی وارد بر یاتاقان‌ها، آب‌بندها، کوپلینگ‌ها و سازه‌های پشتیبان را کاهش دهد. رابطه بین نیروی عدم‌توازن و عمر یاتاقان چشمگیر است: کاهش عدم‌توازن به میزان 50% می‌تواند عمر L10 یاتاقان را تا هشت برابر افزایش دهد (به دلیل رابطه مکعبی در محاسبات عمر یاتاقان). کیفیت مناسب توازن یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین بهبودهای قابلیت اطمینان موجود است.

انطباق نظارتی و قراردادی

بسیاری از استانداردهای صنعتی و مشخصات تجهیزات به گریدهای G ایزو به‌عنوان الزامات اجباری ارجاع می‌دهند. استانداردهای API برای تجهیزات صنعت نفت، استانداردهای IEC برای موتورهای الکتریکی و مشخصات نظامی برای تجهیزات دفاعی همگی به سیستم گرید G ایزو ارجاع می‌دهند یا آن را می‌پذیرند. رعایت این الزامات اغلب از نظر قراردادی الزام‌آور است و ممکن است مشمول ممیزی یا راستی‌آزمایی شود.

خط پایه نگهداری پیش‌بینانه

هنگامی‌که روتور به درجهٔ معروفی از G موازنه شود و سطح لرزش اولیهٔ ثبت شود، اندازه‌گیری‌های لرزش بعدی را می‌توان با این خط پایهمقایسه کرد. هر افزایش در ۱ × دور در دقیقه لرزش فوری‌اً عدم‌تعادل درحال‌توسعه را نشان می‌دهد (ناشی از فرسایش، تجمع، از‌دست‌رفتن قطعه یا خمیدگی حرارتی)، تا نگهداری قبل از بروز خسارت ممکن شود.

تجهیزات Vibromera Balanset و گریدهای G

The Balanset-1A و Balanset-4 دستگاه‌های بالانس قابل حمل به‌طور مستقیم در نرم‌افزار خود از مشخصات درجه G پشتیبانی می‌کنند. اپراتورها درجه G، جرم روتور و سرعت عملیاتی مورد نظر را وارد می‌کنند و دستگاه به‌طور خودکار تلرانس مجاز را محاسبه کرده و وضعیت قبولی/رد را در طول فرآیند بالانس نمایش می‌دهد. این امر خطاهای محاسبات دستی را از بین برده و انطباق مداوم با استانداردهای ISO را تضمین می‌کند.

← بازگشت به فهرست واژه‌نامه