درک نظارت دوره‌ای
تعریف: پایش دوره‌ای چیست؟
نظارت دوره‌ای (که به آن نظارت مبتنی بر مسیر، نظارت زمان‌بندی‌شده یا نظارت فاصله‌ای نیز می‌گویند) پایش وضعیت رویکردی که در آن تکنسین‌های آموزش‌دیده به‌صورت دستی جمع‌آوری می‌کنند لرزش و سایر داده‌های وضعیت تجهیزات در فواصل منظم (هفتگی، ماهانه، فصلی) با پیروی از مسیرهای اندازه‌گیری از پیش تعریف‌شده. تکنسین‌ها با استفاده از جمع‌آوری‌کننده‌ها یا تحلیل‌گرهای داده‌های قابل حمل، طبق برنامه از هر دستگاه بازدید می‌کنند، اندازه‌گیری‌ها را در نقاط مشخص‌شده انجام می‌دهند و داده‌ها را برای روندیابی، تجزیه و تحلیل و ارزیابی هشدار به پایگاه‌های داده مرکزی آپلود می‌کنند.
پایش دوره‌ای، مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش پایش وضعیت برای پوشش تعداد زیادی از ماشین‌آلات است که مزایای تشخیص زودهنگام خطا را با هزینه‌های پیاده‌سازی معقول متعادل می‌کند. این روش، پایه و اساس اکثر برنامه‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه صنعتی است که معمولاً ۸۰ تا ۹۵۱TP3T از تجهیزات تحت نظارت را پوشش می‌دهد و سیستم‌های آنلاین برای بحرانی‌ترین ۵ تا ۲۰۱TP3T رزرو شده‌اند.
عناصر پیاده‌سازی
مسیرهای اندازه‌گیری
- توالی از پیش تعریف شده ماشین آلات و نقاط اندازه گیری
- بهینه شده برای سفر کارآمد تکنسین
- گروه‌بندی بر اساس منطقه، سیستم یا دسترسی
- معمولاً ۱۰۰ تا ۵۰۰ امتیاز در هر مسیر
- زمان تکمیل مسیر: ۲-۸ ساعت
فرکانس اندازه‌گیری
- تجهیزات بحرانی: هفتگی تا ماهانه
- تجهیزات مهم: ماهانه تا سه ماهه
- تجهیزات عمومی: سه ماهه تا شش ماهه
- افزایش فرکانس: وقتی روندها رو به وخامت می‌روند
ابزارهای جمع‌آوری داده‌ها
- جمع‌آوری‌کننده‌های داده دستی با قابلیت مسیریابی
- آنالایزرهای ارتعاش قابل حمل
- تفنگ‌های دما یا دماسنج‌های تماسی
- آشکارسازهای اولتراسونیک
- همه با پایگاه داده مشترک هماهنگ شده‌اند
مزایا
مقرون به صرفه بودن
- بدون هزینه نصب سنسور دائمی
- یک مجموعه واحد از ابزارهای قابل حمل، بسیاری از ماشین‌ها را رصد می‌کند
- قابل توسعه به صدها یا هزاران دستگاه
- هزینه کمتر به ازای هر دستگاه نسبت به نظارت آنلاین
انعطاف‌پذیری
- اضافه یا حذف آسان تجهیزات از برنامه
- تغییر فرکانس‌ها در صورت نیاز
- تنظیم پارامترهای اندازه‌گیری
- بدون نیاز به سرمایه‌گذاری برای تغییر پوشش بیمه‌ای
قابلیت تشخیصی
- تکنسین می‌تواند تجزیه و تحلیل دقیقی را در محل انجام دهد
- نقاط و جهت‌های اندازه‌گیری چندگانه
- آزمایش‌های اضافی در صورت تشخیص مشکلات
- قضاوت انسانی بلافاصله اعمال شد
محدودیت‌ها
تأخیر تشخیص
- میانگین تأخیر تشخیص = نصف فاصله اندازه‌گیری
- مسیر ماهانه: میانگین تأخیر ۲ هفته‌ای از شروع خطا تا تشخیص
- ممکن است زوال سریع بین اندازه‌گیری‌ها را از دست بدهد
- برای حالت‌های خرابی خیلی سریع مناسب نیست
رویدادهای گذرا از دست رفته
- مشکلات هنگام راه‌اندازی و خاموش شدن سیستم ممکن است ثبت نشوند
- خطاهای متناوب بین اندازه‌گیری‌ها
- ارتعاش آشفته فرآیند
- نیاز به تجهیزات در حال کار در طول نقشه برداری
بدون محافظت مداوم
- نمی‌توان خاموش شدن خودکار را فراهم کرد
- تجهیزات بین بازدیدهای مسیر، نظارت نمی‌شوند
- به حفاظت‌های دیگر (سوئیچ‌های دما و غیره) متکی است.
بهترین شیوه‌ها
طراحی مسیر
- گروه بندی منطقی تجهیزات
- مسیر سفر کارآمد
- شرایط اندازه‌گیری ثابت (زمان روز، بارگیری)
- تخصیص زمان کافی
- ملاحظات ایمنی
ثبات اندازه‌گیری
- مکان‌های اندازه‌گیری یکسان در هر بار
- نقاط اندازه‌گیری مستند (عکس، نقشه)
- قرارگیری و جهت‌گیری ثابت حسگر
- شرایط عملیاتی مشابه
- رویه‌های استاندارد
کیفیت داده‌ها
- تأیید کالیبراسیون ابزارها
- بررسی نصب سنسور و کابل‌ها
- اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات
- اگر مقادیر مشکوک هستند، چندین اندازه‌گیری انجام دهید
- شرایط غیرمعمول را مستند کنید
انتخاب بازه
عواملی که باید در نظر گرفته شوند
- بحرانی بودن: بحرانی‌تر = مکررتر
- سرعت حالت خرابی: زوال تدریجی = فواصل طولانی‌تر
- داده‌های تاریخی: نرخ‌های زوال شناخته‌شده، فواصل زمانی را هدایت می‌کنند
- هزینه شکست: پیامد بالا = تکرار بیشتر
- افزونگی: پشتیبان‌گیری در دسترس = کمتر قابل قبول
فواصل زمانی معمول بر اساس نوع تجهیزات
- چرخش بحرانی (بدون پشتیبان): هفتگی تا ماهانه
- چرخش مهم: ماهانه
- چرخش عمومی: فصلنامه
- غیر بحرانی: نیم‌سال یا سالانه
- تنظیم شده: افزایش فرکانس در صورت شناسایی مشکلات
گردش کار
جمع‌آوری داده‌ها
- بارگذاری مسیر در جمع کننده داده
- به اولین دستگاه بروید
- در هر روش، اندازه‌گیری‌ها را انجام دهید
- برچسب‌گذاری خودکار داده‌ها با شناسه تجهیزات توسط ابزار
- به نکته بعدی بروید
- مسیر کامل
Data Analysis
- بارگذاری داده‌ها در پایگاه داده مرکزی
- نرم‌افزار، روندها را خودکار بررسی می‌کند و آلارم‌ها را بررسی می‌کند
- گزارش استثنا مشکلات را برجسته می‌کند
- تحلیلگر موارد استثنا را بررسی می‌کند
- تحلیل دقیق روندهای نگران‌کننده
اکشن
- ایجاد دستور کار برای تجهیزاتی که نیاز به توجه دارند
- برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری بر اساس شدت
- حلقه بازخورد، اثربخشی تعمیرات را تأیید می‌کند
بهینه‌سازی
تنظیم فرکانس
- شروع محافظه‌کارانه (ماهانه)
- فواصل زمانی برای تجهیزات پایدار را افزایش دهید (به صورت فصلی)
- افزایش برای مشکلات رونددار (به صورت هفتگی یا روزانه)
- بهینه‌سازی مداوم بر اساس تجربه
بهینه‌سازی پوشش
- تجهیزات بسیار پایدار و غیر بحرانی را حذف کنید
- تجهیزاتی را که خرابی‌ها را نشان می‌دهند اضافه کنید
- تنظیم مکان نقاط اندازه‌گیری
- تعادل پوشش در مقابل منابع
پایش دوره‌ای، پایه و اساس عملی و مقرون‌به‌صرفه اکثر برنامه‌های پایش وضعیت صنعتی است. با ارائه ارزیابی‌های منظم از وضعیت تجهیزات در فواصل زمانی متناسب با نرخ‌های زوال و بحرانی بودن، پایش دوره‌ای امکان تشخیص زودهنگام خطا و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده را برای تعداد زیادی از تجهیزات فراهم می‌کند و مزایای اصلی نگهداری پیش‌بینی‌کننده را با هزینه‌های اجرایی قابل مدیریت ارائه می‌دهد.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 