Équilibrage de la vis sans fin dans une minoterie

Les convoyeurs à vis sont un élément clé du processus technologique des minoteries. Ils assurent le transport continu des céréales et de la farine entre les différentes étapes de la production. Un déséquilibre de la vis sans fin peut entraîner de graves problèmes de fonctionnement des équipements et une baisse de l'efficacité de la production.

Cet article examine un cas pratique d'équilibrage d'un convoyeur à vis à l'aide d'un appareil portable Balanset-1A.

Rôle de la vis sans fin dans la production de la minoterie

Une vis sans fin est un arbre métallique doté d'une surface hélicoïdale complexe, conçu pour le transport de matériaux en vrac. Dans l'industrie meunière, les convoyeurs à vis assurent le déplacement des céréales et des produits finis sur des distances considérables, avec une productivité définie.

Un déséquilibre de la vis sans fin se produit lorsque la masse est inégalement répartie par rapport à l'axe de rotation. Cela peut être dû à diverses raisons : imprécisions de fabrication, usure irrégulière, accumulation de matière dans certaines zones de la surface hélicoïdale.

Diagnostic du problème

Lors de l'inspection technique de l'équipement, les signes de déséquilibre suivants ont été identifiés :

• Augmentation du niveau de vibration du boîtier du convoyeur à vis

Les mesures ont montré un dépassement des valeurs de vibrations admissibles, ce qui a nécessité des travaux d'équilibrage.

Technologie d'équilibrage

La procédure d’équilibrage a été réalisée selon la méthodologie suivante :

Étape préparatoire

L'état technique de l'équipement a été vérifié, des capteurs de vibrations ont été installés sur les supports du boîtier de roulement, un tachymètre laser a été configuré pour mesurer la fréquence de rotation et les caractéristiques de phase.

Mesures initiales

Les paramètres vibratoires initiaux ont été enregistrés à la fréquence de rotation de la tarière. Le type de déséquilibre a été déterminé : pour ce rotor, il s'agit d'un déséquilibre dynamique nécessitant une correction sur deux plans.

Installation des poids d'essai

Des poids d'essai étalonnés ont été installés séquentiellement dans chaque plan de correction. Le système a calculé automatiquement les coefficients d'influence en fonction de l'évolution des paramètres de vibration.

Calcul du poids de correction

Le logiciel a déterminé automatiquement les masses et les positions angulaires des poids de correction permanents pour chaque plan de correction. Les poids ont été installés et solidement fixés en tenant compte des forces centrifuges en vigueur.

Équilibrage des résultats

À titre de comparaison : lors de l'équilibrage d'une vis sans fin similaire pesant 500 kg chez la SARL « Ufatverdosplav », le balourd initial a été divisé par 50. Le balourd résiduel était de 3 552 g×mm dans le premier plan et de 2 220 g×mm dans le second, ce qui correspond à la classe d'équilibrage G6.3 selon la norme GOST ISO 1940-1.

Avantages de l'équilibrage de la qualité

Conclusion

L'équilibrage des équipements à vis est un élément important de la maintenance technique des minoteries. L'utilisation d'appareils portables modernes, tels que Balanset-1A permet de résoudre efficacement les tâches d'élimination des déséquilibres directement sur le site d'exploitation de l'équipement.

La réalisation régulière de travaux d'équilibrage contribue à maintenir une efficacité de production élevée, à réduire les coûts d'exploitation et à garantir la sécurité des processus technologiques.