Équilibrage de la vis sans fin dans une minoterie
Les convoyeurs à vis sont un élément clé du processus technologique des minoteries. Ils assurent le transport continu des céréales et de la farine entre les différentes étapes de la production. Un balourd de la vis sans fin peut entraîner de graves problèmes de fonctionnement des équipements et une baisse de l'efficacité de la production.
Cet article examine un cas pratique d'équilibrage d'un convoyeur à vis à l'aide d'un appareil portable Balanset-1A.
Rôle de la vis sans fin dans la production de la minoterie
Une vis sans fin est un arbre métallique doté d'une surface hélicoïdale complexe, conçu pour le transport de matériaux en vrac. Dans l'industrie meunière, les convoyeurs à vis assurent le déplacement des céréales et des produits finis sur des distances considérables, avec une productivité définie.
Un balourd de la vis sans fin se produit lorsque la masse est inégalement répartie par rapport à l'axe de rotation. Cela peut être dû à diverses raisons : imprécisions de fabrication, usure irrégulière, accumulation de matière dans certaines zones de la surface hélicoïdale.
Diagnostic du problème
Lors de l'inspection technique de l'équipement, les signes de balourd suivants ont été identifiés :
- Augmentation du niveau de vibration du boîtier du convoyeur à vis
Les mesures ont montré un dépassement des valeurs de vibrations admissibles, ce qui a nécessité des travaux d'équilibrage.
Technologie d'équilibrage
La procédure d’équilibrage a été réalisée selon la méthodologie suivante :
Étape préparatoire
L'état technique de l'équipement a été vérifié, des capteurs de vibrations ont été installés sur les supports du boîtier de roulement, un tachymètre laser a été configuré pour mesurer la fréquence de rotation et les caractéristiques de phase.
Mesures initiales
Les paramètres vibratoires initiaux ont été enregistrés à la fréquence de rotation de la tarière. Le type de balourd a été déterminé : pour ce rotor, il s'agit d'un balourd dynamique nécessitant une correction sur deux plans.
Installation des poids d'essai
Des poids d'essai étalonnés ont été installés séquentiellement dans chaque plan de correction. Le système a calculé automatiquement les coefficients d'influence en fonction de l'évolution des paramètres de vibration.
Calcul du poids de correction
Le logiciel a déterminé automatiquement les masses et les positions angulaires des poids de correction permanents pour chaque plan de correction. Les poids ont été installés et solidement fixés en tenant compte des forces centrifuges agissantes.
Résultats d'équilibrage
Une fois l'équilibrage terminé, les mesures de contrôle ont montré une réduction significative du niveau de vibration, à des valeurs conformes aux exigences techniques. L'équipement a été remis en service.
À titre de comparaison : lors de l’équilibrage d’une vis sans fin similaire pesant 500 kg dans l’entreprise LLC "Ufatverdosplav", il a été possible de réduire le balourd initial d’un facteur 50. Le balourd résiduel était de 3552 g×mm dans le premier plan et de 2220 g×mm dans le second plan — largement dans la tolérance de qualité d’équilibrage G6.3 calculée pour cette vis à sa vitesse de service conformément à l’ISO 21940-11 (anciennement ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Avantages d'un équilibrage de qualité
- Augmentation de la durée de vie des équipements : La réduction des charges dynamiques diminue l’usure des roulements, des accouplements et des autres éléments d’entraînement, prolongeant ainsi les intervalles de maintenance.
- Amélioration de l'efficacité du travail : Une vis sans fin équilibrée assure un transport uniforme du matériau sans pulsations ni blocages dans la ligne technologique.
- Conditions de fonctionnement améliorées : La réduction des vibrations diminue l’impact du bruit et crée des conditions de travail plus sûres pour le personnel.
- Coûts d’exploitation réduits : Diminution de la consommation d'électricité, réduction des dépenses d'entretien et de pièces de rechange.
- Fiabilité de production accrue : L’élimination des arrêts d’équipements non planifiés garantit la stabilité du processus technologique.
Conclusion
L'équilibrage des équipements à vis est un élément important de la maintenance technique des minoteries. L'utilisation d'appareils portables modernes, tels que Balanset-1A permet de résoudre efficacement les tâches d'élimination du balourd directement sur le site d'exploitation de l'équipement.
La réalisation régulière de travaux d'équilibrage contribue à maintenir une efficacité de production élevée, à réduire les coûts d'exploitation et à garantir la sécurité des processus technologiques.
Équilibreur portable et analyseur de vibrations Balanset-1A
Le Balanset-1A est un analyseur de vibrations et équilibreuse portable alimenté par USB, pour l'équilibrage sur un ou deux plans de rotors dans leurs propres paliers. Le Kit complet comprend l'unité d'interface, deux capteurs de vibration, un tachymètre laser optique, du ruban réfléchissant, le logiciel d'équilibrage Windows sur une clé USB, un support magnétique, une balance numérique et une mallette de transport. Nécessite un ordinateur Windows compatible avec un port USB libre ; ordinateur …
Capteur de vibration
Capteur de vibrations pour appareils d'équilibrage Balanset, basé sur l'accéléromètre ADXL335. Livré de série avec un câble de 5 m pour la mesure des vibrations lors de l'équilibrage et de l'analyse des rotors. Un câble de 10 m est disponible en option.
Capteur optique (tachymètre laser)
Capteur laser optique pour les appareils d'équilibrage Balanset, basé sur le tachymètre modifié HS2234. Mesure la vitesse de rotation sans contact à l'aide d'une marque réfléchissante sur le rotor. Fourni avec un câble de 5 m en standard ; une option de câble de 10 m est disponible.
Balanset-4
Le Balanset-4 est un analyseur de vibrations et système d'équilibrage à quatre voies pour correction sur un à quatre plans. Conçu pour les arbres de cardan et les rotors supportés sur quatre paliers, il peut également servir de système de mesure pour une machine d'équilibrage. Le kit comprend quatre capteurs de vibration, un tachymètre laser optique, une interface USB, un logiciel, un support magnétique, une balance et une mallette de transport.
Support magnétique Insize-60-kgf
Support magnétique réglable pour positionner le capteur laser de vitesse de rotation dans les kits d'équilibrage Balanset. La base magnétique commutable offre jusqu'à 60 kgf de force de maintien sur les surfaces ferromagnétiques adaptées. Des bras et articulations réglables permettent d'aligner le capteur avec la marque réfléchissante sur le rotor.
Bande réfléchissante
Ruban réfléchissant argenté autocollant pour le tachymètre laser optique des kits d'équilibrage Balanset. Appliquez un petit morceau sur le rotor pour créer une marque de référence réfléchissante pour la mesure de la vitesse de rotation. Fourni en longueur de 1 m pour plusieurs installations.
Équilibreur dynamique "Balanset-1A" OEM
Le Balanset-1A OEM est le kit de mesure de base pour l'équilibrage de rotors sur un ou deux plans et l'analyse des vibrations. Il comprend l'unité d'interface USB, deux capteurs de vibration, un tachymètre laser optique, du ruban réfléchissant et le logiciel d'équilibrage Windows sur une clé USB. Par rapport au Kit complet, le support magnétique, la balance numérique et la mallette de transport ne sont pas inclus. Nécessite un ordinateur Windows compatible avec …
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
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