Korištenje Balanset-1A za smanjenje razine vibracija u pužnici • Prijenosni balanser, analizator vibracija "Balanset" za dinamičko balansiranje drobilica, ventilatora, malčera, pužnica na kombajnima, osovinama, centrifugama, turbinama i mnogim drugim rotorima

Balansiranje puža u mlinu za brašno

Vijčani transporteri ključni su element tehnološkog procesa u mlinarskim poduzećima. Osiguravaju kontinuirani transport žitarica i brašna između različitih faza proizvodnje. Poremećaj uravnoteženja puža može dovesti do ozbiljnih problema u radu opreme i smanjenja učinkovitosti proizvodnje.

Ovaj članak ispituje praktičan slučaj balansiranja pužnog transportera pomoću prijenosnog uređaja. Balanset-1A.

Uloga puža u proizvodnji mljevenja brašna

Pužni transporter je metalna osovina sa složenom spiralnom površinom dizajnirana za transport rasutih materijala. U industriji mljevenja brašna, pužni transporteri osiguravaju kretanje žitarica i gotovih proizvoda na znatne udaljenosti s određenom produktivnošću.

Neravnoteža pužnog svrdla nastaje kada je masa neravnomjerno raspoređena u odnosu na os rotacije. To se može dogoditi iz različitih razloga: netočnosti u proizvodnji, neravnomjerno trošenje, nakupljanje materijala u određenim zonama spiralne površine.

Posljedice neravnoteže: Prekoračenje dopuštenih razina vibracija dovodi do ubrzanog trošenja ležajnih jedinica, spojnica i drugih pogonskih elemenata, a može uzrokovati i izvanredne situacije.

Dijagnoza problema

Tijekom tehničkog pregleda opreme utvrđeni su sljedeći znakovi neravnoteže:

Povećana razina vibracija kućišta pužnog transportera

Mjerenja su pokazala prekoračenje dopuštenih vrijednosti vibracija, što je zahtijevalo radove na balansiranju.

Tehnologija balansiranja

Korištena oprema: Balanset-1A — dvokanalni sustav dinamičkog balansiranja koji uključuje senzore vibracija, laserski tahometar, sučelje s predpojačalima i specijalizirani softver.

Postupak balansiranja proveden je prema sljedećoj metodologiji:

Pripremna faza

Provjereno je tehničko stanje opreme, ugrađeni su senzori vibracija na nosače kućišta ležajeva, a laserski tahometar je konfiguriran za mjerenje frekvencije rotacije i faznih karakteristika.

Početna mjerenja

Početni parametri vibracija zabilježeni su pri radnoj frekvenciji vrtnje svrdla. Određena je vrsta neravnoteže - za ovaj rotor to je dinamička neravnoteža, koja zahtijeva korekciju u dvije ravnine.

Instalacija probne težine

Kalibrirani probni utezi sekvencijalno su instalirani u svakoj korekcijskoj ravnini. Sustav je automatski izračunao koeficijente utjecaja na temelju promjena parametara vibracija.

            Kritični faktor: Masa probnog utega odabire se tako da se osigura promjena amplitude vibracija od najmanje 20-30% ili promjena faze od najmanje 20-30 stupnjeva kako bi se dobili pouzdani rezultati izračuna.
        

Izračun korekcijske težine

Softver je automatski odredio mase i kutne položaje trajnih korekcijskih utega za svaku korekcijsku ravninu. Utezi su postavljeni i sigurno pričvršćeni uzimajući u obzir djelujuće centrifugalne sile.

Uravnotežavanje rezultata

Ostvareni pokazatelji:

Nakon završetka postupka balansiranja, kontrolna mjerenja pokazala su značajno smanjenje razine vibracija na vrijednosti koje odgovaraju tehničkim zahtjevima. Oprema je vraćena u rad.

Za usporedbu: prilikom balansiranja sličnog puža težine 500 kg u poduzeću LLC "Ufatverdosplav", bilo je moguće smanjiti početnu neravnotežu za 50 puta. Preostala neravnoteža iznosila je 3552 g×mm u prvoj ravnini i 2220 g×mm u drugoj ravnini, što odgovara klasi balansiranja G6.3 prema GOST ISO 1940-1.

Prednosti uravnoteženja kvalitete

Produženi vijek trajanja opreme: Smanjenje dinamičkih opterećenja smanjuje trošenje ležajeva, spojki i ostalih pogonskih elemenata, produžujući intervale održavanja.
Poboljšana radna učinkovitost: Uravnoteženi puž osigurava ravnomjeran transport materijala bez pulsiranja i blokada u tehnološkoj liniji.
Poboljšani radni uvjeti: Smanjenje vibracija smanjuje utjecaj buke i stvara sigurnije radne uvjete za osoblje.
Smanjeni operativni troškovi: Smanjena potrošnja električne energije, smanjeni troškovi održavanja i rezervnih dijelova.
Povećana pouzdanost proizvodnje: Eliminiranje neplaniranih zaustavljanja opreme osigurava stabilnost tehnološkog procesa.

Zaključak

Balansiranje vijčane opreme važna je komponenta tehničkog održavanja u mlinarskim poduzećima. Korištenje modernih prijenosnih uređaja poput Balanset-1A omogućuje učinkovito rješavanje zadataka uklanjanja neravnoteže izravno na mjestu rada opreme.

Redovito izvođenje balansiranja doprinosi održavanju visoke učinkovitosti proizvodnje, smanjenju operativnih troškova i osiguravanju sigurnosti tehnoloških procesa.

            Preporuka: Preventivno balansiranje rotirajuće opreme treba biti uključeno u planirani raspored preventivnog održavanja poduzeća.
        

Devices

Balansiranje puža u mlinu za brašno

Uloga puža u proizvodnji mljevenja brašna

Dijagnoza problema