実際のサポート対応から得られた回答です。
装置の性能について
ロータの最大サイズ/質量は?
測定方式そのものには質量の制限はありません — 装置はロータ自体ではなく、支持部の応答を測定します。実績記録は 24,000 kg の製糖用解繊機です(270°の位置に+7.8 kgを取り付けてバランス調整、最終値0.47 mm/s)。60,000 rpmのロータのバランス調整実績もあります。
最低回転数は?
仕様上は100 rpmから対応しますが、実用上は約300 rpm未満では困難で、150未満では実現不可能です(低周波数域ではセンサー信号が弱いため)。
最高回転数は?
タコメータは60,000〜100,000 rpmまで対応します。ただし約33,000 rpm(550 Hz)を超えると、振幅の読み値が10%以上低く出ます。新しいソフトウェアバージョンでは最大150,000 rpmまでのバランス調整に対応しています。
ロータの最小質量は?
実用上の目安は数百グラムです。非常に軽いロータ(20〜25 gのドローン用プロペラなど)は限界に近く、平均化回数を増やすことで振動分解能0.02 mm/sまで到達できます。
ロータの質量を事前に知っておく必要はありますか?
いいえ。重りの計算に必要なのは試し重りの質量と取付半径のみです。ロータ質量は許容値計算機能(G等級)と試し重りの目安算出にのみ使用されます。
ロータを機械から取り外さずにバランス調整できますか?
はい — それこそが本装置の主な用途です:自身の支持部に据えたまま、その場でバランス調整を行います。屋上のレンジフード用インペラも日常的な作業です。測定自体は15〜30分程度で、これに重り取付の時間が加わります。
本装置は軸受の診断ができますか?
部分的に可能です。スペクトルには基本的な欠陥周波数(BPFO/BPFI)が表示されますが、 初期 本格的な診断(2〜50 kHzのエンベロープ法)はできません — 標準センサーは550 Hzまで(スペクトルは1000 Hzまで)しか対応していません。そのためには別の機器が必要です(Adash、Prüftechnikなど — 予算も6,000〜50,000ドルと別次元になります)。
本装置は故障箇所を教えてくれますか?
自動では教えてくれません。表示されるのはスペクトルであり、判断はご自身で行っていただきます:1x — アンバランス、2x〜3x — ミスアライメント/緩み、高周波 — 軸受、整数倍でないピーク — 外部要因です。早見表は 第07章.
ハードベアリング式バランシングマシンには適していますか?
標準の加速度計はソフトサポート(共振点以上)での支持およびその場でのバランス調整向けです。ハードサポートでは信号が小さく不安定になります。ハードベアリング機用の力センサーは製造終了しています。回避策:共振点以下の低回転数でバランス調整するか、スプリング支持(ソフト)の架台を自作してください。
Balanset-1Aを使って自作のバランシングマシンを作ることはできますか?
はい — よくあるパターンです:本装置を測定システムとして使用し、ソフトサポート(コイルばね、板ばね)の自作架台と組み合わせます。架台は“手で揺らせる”程度の柔らかさが目安です。参考記事:vibromera.eu/diy-balancing-machines/。例:交換可能な板ばねを備えた1450 kgの架台(コンクリート+鋼製)。
カルダン(プロペラ)シャフトの場合は?
通常のカルダンシャフトは問題なくバランス調整できます(重りはホースクランプ+ネジロック剤で固定するのが便利です。実例では最終値0.5 mm/s)。中間支持があり3〜4面が必要なシャフトにはBalanset-4を使用します。自在継手が摩耗している場合はまず修理してください:バランス調整ではガタは直りません。
船舶用プロペラの場合は?
本装置は重い箇所を示しますが、 形状は測定できません (ピッチ、ブレード形状)— プロペラの場合、これだけでは不十分なことが多いです。
ヘリコプターのロータの場合は?
質量のバランス調整のみ対応します。その前段階として、ブレードトラッキング、コーニング角、ブレード形状の確認が必須ですが、本装置ではこれらは行えません。
作業について
バランス調整にはどれくらい時間がかかりますか?
訓練用リグでは数分です。機械的状態の良い送風機/モアーでは設置を含めて約1.5時間です。不具合のある機械では所要時間は予測できません(まず修理が必要です)。
どの回転数でバランス調整すべきですか?
共振がなく、振動が測定範囲を超えていなければ、作業回転数で調整してください。そうでない場合は低めの回転数から開始し(粉砕機の場合:400〜900 rpm)、その後作業回転数でトリムします。40〜50 mm/sを超える場合は常に2段階で行ってください。
試し重りはどれくらいの質量にすべきですか?
振幅または位相を20〜30%変化させる質量です(ただし約100%を超えないこと)。目安:モアーで200〜300 g、林業用粉砕機で500〜700 g、900〜1500 rpmの送風機ではインペラ背板に40〜80 g。簡易計算式:Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²。
修正重りはどこに取り付けますか?
試し重りと 同じ半径 上に取り付けます。溶接(溶接跡の分として約100 gを見込む)、ボルト、リベット止めのワッシャー、シャフトの場合はクランプなどが使えます。汚れた表面への接着式重りは避けてください。
どこで作業を終えるべきですか?
振動が許容値内に収まった時点です(第06章)、あるいは大型粉砕機で装置が要求する重りが約50 g未満になった時点です — それ以上追い込んでも実用上の効果はほとんどありません。品質の目安:約2 mm/sで、稼働中の粉砕機の上でコインが立ちます。
ハードウェアとソフトウェアについて
どのようなノートPCが必要ですか?
Windows 7/8/10/11とUSBポートを備えたものであれば何でも構いません。i3/4 GBで十分です。タブレットはフル版Windowsのみ対応です(タッチ操作は可能で、キーボードは画面上のソフトキーボードを使用します)。Android/iOSは非対応です。
ソフトウェアにサブスクリプションはありますか?
いいえ。ソフトウェアは買い切りで、アップデートは無料、インストール回数の制限もありません。有料サブスクリプションは優先WhatsAppサポートとサービス提供業者カタログへの掲載のみを対象としています。
年次校正は必要ですか?
いいえ。係数は工場出荷時に設定済みです(ユニット底面のステッカーに記載)。顧客が認定機関の証明書を必要とする場合は、現地のISO/IEC 17025認定機関をご利用ください。
センサーケーブルは延長できますか?
はい、10 mまで延長可能です(15 mの実績もあります)— ケーブルはシールド加工されています。標準は5 mで、長尺タイプは注文可能です。
センサーの交換/点検は必要ですか?
使用寿命は5〜7年以上です(10年以上使用しているユーザーもいます)。“センサー故障”のほとんどは、実際にはケーブルの断線かコネクタの接触不良です。テスト方法:振動計モードで振ってみる、または2つのセンサーを同じ箇所で比較してみてください。
アップデート後にプログラムが“誤った数値”を表示する
校正係数を再入力してください(F4)。アップデートの前には必ず係数を書き留めておいてください — 詳細は 第03章.
教材はありますか?
多言語対応のマニュアル(vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/および各言語版)、現場バランス調整ガイド(guide-to-field-rotor-balancing…)、YouTubeチャンネル、フォーラムvibromera.eu/community、サイト内の計算ツール(試し重り、ISO許容値)があります。トレーニングはサポートとのやり取りを通じて行われ、正式な講座はありません。
