ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಥಿಲತೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಡಿಲತೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಅತಿಕ್ರಮ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಅಪೂರ್ಣ ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್, ಜೀರ್ಣ ಅಭಿಸಾರ, ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಠೋರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಒಂದರ ವಿರುದ್ಧ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆ ಅನಿಚ್ಛಾಕೃತ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಬೇರೆ ರೇಖೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಒಂದಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ vibration ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧ harmonics ಚಲನೆಯ ವೇಗದ ವಿವರಣೆ, ಅಸ್ತಿರ ವೈಶಾಲ್ಯದ ತರಂಗಗಳು, ಮತ್ತು ಸರಳ ಗಿರಣೆಯ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನುಸರಿಸದ ಬಲವಾದ ದಿಕ್ಕಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಢಿಲುತನವು ದ್ವಿಗುಣ ಸಮಸ್ಯಾಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಇದು ನಿಜ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು — ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಕಾರಣ — ಇದು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಗಿರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಡುಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ unbalance ಅಥವಾ misalignment. ಈ ಕಾರಣದಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮೊದಲು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ-ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯ ಯಶಸ್ವಿ ಆಗಬಹುದು.
1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಢಿಲುತನ ಎಂದರೆ ಏನು
ಅದರ ಮೂಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ, ಢಿಲುತನವು ಲೋಡ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಯಂತ್ರವು ಬೋಲ್ಟ್ ಜಂಟುಗಳು, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟ್ ಮೂಲಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮಾವೇಶವು ಘನ ದೇಹವಾಗಿರುವ ಮೂಲಕ ಸಂಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಂಟು ಢಿಲುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮತ್ತು ಮರು-ಸ್ಥಾಪನ ಆಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಟಿ ಪ್ರಭಾವವು ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಸೇಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವು ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿ “ರ್ಯಾಟಿ” ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಮಾಪನದಿಂದ ಮತ್ತೊಂದಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳು ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ವರ್ಣಿಸುತ್ತವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಢಿಲುತನದಸೇಧನೆ ಕಾಲಾನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಮಾನುಗತ ಅವನತಿ ಮೇಲೆ ಜೋರಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಧಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಧರಣೆ ಫಿಟ್ ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಯುತ್ತದೆ ಇದು ಮೊದಲ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು.
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಢಿಲುತನದ ವಿಧಿಗಳು
ಅನುಭವಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಢಿಲುತನವನ್ನು ಮೂರು ಕುಟುಂಬಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರೋಹಿತ ಹೆಬ್ಬೆಳೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2.1 ವಿಧ A: ತಿರುಗುವ ಢಿಲುತನ (ಸ್ಥಿರತೆ ಢಿಲುತನ)
ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಆವರಣದ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ:
- Bearing-to-shaft: ಧರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಸಾಕಾಷ್ಟ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್, ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ ಸ್ಥಿರತೆ ಬೋರ್.
- Bearing-to-housing: ಧರಿಸಿದ ಆವರಣ ಬೋರ್, ಸಡಿಲೇ ಸ್ಥಿರತೆ ಕ್ಯಾಪ್, ಅಸಾಕಾಷ್ಟ ಮುದ್ರಿತ ಫಿಟ್.
- ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ: excessive ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ from wear.
- ಲಕ್ಷಣ: 1×, 2×, 3× ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು; ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್.
2.2 ವಿಧ B: ರಚನಾತ್ಮಕ ಢಿಲುತನ (ಮಾಂತ್ರ್ಕ / ಅಡಿಪಾಯ)
ತಿರುಗದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಕಾಷ್ಟ ಸಂಯೋಗ:
- ಸಡಿಲೇ ಪೆಡೆಸ್ಟಲ್ಗಳು: ನೆಂಗು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ ಗ್ರೌಟ್.
- ಸಡಿಲೇ ತಳ ಏರಿಸುವಿಕೆ: ಸಾಧನದ ಆರೋಹಣ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿದ್ದಿವೆ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ.
- ಬಿರುಸುಂಡಿದ ಚೌಕಟ್ಟು ಅಥವಾ ಅಡಿಪಾಯ: ಸಂರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
- ಲಕ್ಷಣ: ಬಹು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5× ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು); ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವಲ್ಪತೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಹ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಸಾಫ್ಟ್ ಫುಟ್, ಇಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ತನ್ನ ಪಾದಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕುಳಿತಿಲ್ಲ; ಈ ಎರಡೂ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
2.3 ಪ್ರಕಾರ C: ಘಟಕ ಸ್ವಲ್ಪತೆ
ತಿರುಗುವ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಘಟಕಗಳು:
- ಸ್ವಲ್ಪ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು: ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಸ್ವಲ್ಪ, ಕೀ ಯಾವುದು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ.
- ಸ್ವಲ್ಪ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು: ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಹಬ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ.
- ಸ್ವಲ್ಪ ಪುಲ್ಲಿ / ಗೇರ್ಗಳು: ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತ ಘಟಕಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ.
- ಸ್ವಲ್ಪ ಕವರ್ಗಳು / ರಕ್ಷಕಗಳು: ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಕಿಡಿಕ್ಕುತ್ತಿವೆ.
- ಲಕ್ಷಣ: ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಬ್-ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು; ಸಂಭವನೀಯ 1/2×, 1/3× ಘಟಕಗಳು.
ಪ್ರಕಾರ C ರ ಸಬ್-ಸಿಂಕ್ರೋನಸ್ ಘಟಕಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿವೆ: ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಮರುಅವಸ್ಥಿತವಾಗುವ ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿಜವಾದ subharmonic ನಲ್ಲಿ running speed, ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ವಿಚಲನದಿಂದ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುವ ಒಂದು ಸುಳುವು.
3. ಕಂಪನ ಸಂಕೇತ
3.1 ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸಡಿಲತೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆವರ್ತನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ:
- ಬಹುಪದ ಸುರಾಮುಖಗಳು: ಬಲವಾದ 1×, 2×, 3×, 4× ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು — ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1× ಆದ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ.
- Sub-harmonics: 1/2×, 1/3× components may appear (Type C looseness).
- ಅತುತ್ಕ್ರಮ ವಿಷಯವಸ್ತು: ಚಲನ ವೇಗದ ಪೂರ್ಣಾಂಕ ವಿಪುಲತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಾಮುಖಗಳು.
- ಎತ್ತರದ ಶಬ್ದ ಅರ್ಹತೆ: ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತ ವಿಸ್ತರಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಏರಿಕೆ.
ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾನಸಿಕ ಮಾದರಿ ಎಂದರೆ ಪ್ರಭಾವಿತ ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಆವರ್ತನ ನೆರವಿನಲ್ಲಿ, ಒಂದು-ಪ್ರತಿ-ಕ್ರಾಂತಿ ಘಟನೆಯ ಆ ವಿರೂಪನೆ ನಿಜವಾಗಿ ಚಲನ ವೇಗ ಸುರಾಮುಖಗಳ ದೀರ್ಘ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ spectrum.
3.2 ವೈಶಾಲ್ಯ ನಡತೆ
- ಉನ್ನತ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಾಲಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಕಂಪನ.
- Non-linear: ಕಂಪನವು ವೇಗ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನೆಯಗೊಂಡಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
- ಅನಿಯಮಿತ: ವೈಶಾಲ್ಯ ಮಾಪನಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ದಿಕ್ಕಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ 2–5 ಪಟ್ಟು ಅಧಿಕ.
3.3 ಹಂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಅಸ್ಥಿರ phase: ಆ ಹಂತ ಕೋನ ಪ್ರತಿ ಮಾಪನದಿಂದ ಅಸ್ತವ್ಯಸ্ತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ನಕ್ಷತ್ರಬಂಧನೀಯ.
- ದೊಡ್ಡ ಹಂತ ಸ್ಕ್ಯಾಟರ: ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ±30–90° ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
- ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಗುತ್ತದೆ: ಅನಿರ್ದೇಶ್ಯ ಹಂತ ಸಮತೋಲನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಅವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.4 ಸಮಯ ತರಂಗರೂಪ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ದಿ time waveform ಲುಸ್ನೆಸ್ಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
- ಅನಿಯಮಿತ, ನಾನ್-ಸೈನಸಾಯಿಡಲ್ ಆಕಾರ.
- ಸಂಘಟಕ ಅದರ ನಿರ್ಬಂಧದ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಪ್ಪೆಡ್ ಶಿಖರಗಳು.
- ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಇಂಪಲ್ಸಿವ್ ಘಟನೆಗಳು.
- ಚಕ್ರದಿಂದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಆವರ್ತಕ ರಚನೆಯ ನಷ್ಟ.
4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
4.1 ಬೇರಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ
- ಬೇರಿಂಗ್ ರಾಕ್ ಅನುಮತಿ ಎಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೀರ್ಣವಾಯಿತು.
- ಜೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ಸ್.
- ಅಸಮರ್ಥ ಇಂಟರ್ಫರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ (ತಪ್ಪಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಆಯ್ಕೆ).
- ಬೇರಿಂಗ್-ಕ್ಯಾಪ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಸಂಗತವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ಪರಿಶೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
4.2 ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್
- ಸುಲಭ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು (ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲುಸ್ನೆಸ್).
- ಪೆಡೆಸ್ಟಲ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಕಾಣೆ ಗ್ರೌಟ್.
- ದರಾರುಂಡಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪ್ರದೇಶ.
- ಬೇಸ್ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಸುಲಭ ಸಾಜನ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು.
- ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ ಅಥವಾ ಉದ್ದನೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು.
4.3 ಸುತ್ತುವ ಘಟಕಗಳು
- ಶಾಫ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಸಡಿಲಾಗಿದೆ (ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೀ, ಸಡಿಲಾದ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ).
- ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಟರ್ಫೆರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಇಲ್ಲದ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಹಬ್.
- ಪುಲ್ಲೆ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ.
- ಶಾಫ್ಟಿನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಸಡಿಲಾಗಿದೆ.
4.4 Structural
- ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಕೇಸಿಂಗ್ ಚಿದ್ರಗೊಂಡಿದೆ.
- ದಣಿವು ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಚಿದ್ರಗಳು.
- ವಿನ್ಯಾಸ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಾಗಿದೆ.
- ಹದೆ ಮತ್ತ ಅಂಟುಗಳ ಅವನತಿ.
5. ಸন್ನಿವೇಶ ವಿಧಾನಗಳು
5.1 ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣ
- FFT ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ದೀರ್ಘ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹುಡುಕಿ (1×, 2×, 3×, 4×, 5×+).
- ಕೋಹೆರನ್ಸ್ testing: ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಹತತೆ ರೇಖೀಯವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ದಿಕ್ಸೂಚಕ ಹೋಲನೆ: ದೊಡ್ಡ ಸಮತಟ್ಟಾದ-ವರ್ಸಸ್-ಲಂಬವಾದ ಭಿನ್ನತೆಗಳು.
- ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಚೋದನೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: a ಬಂಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯ, ರಾಡ್ಡಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
5.2 ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆ
5.2.1 ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
- ಅಂತರವಾಳ, ಚಿದ್ರಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಹುಡುಕಿ.
- ಚಲನೆಯನ್ನು ಧರಿಸುವ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್-ನೈವೈರ್ಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
- ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಸೂಚಿಸುವ ಲೋಹದ ಶೇವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆಂಪುಬಣ್ಣದ ಧೂಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಿ.
5.2.2 ಟ್ಯಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಸಂದೇಹಾಸ್ಪದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹುತ್ತೋಲಿಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಿರಿ.
- ಘರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಡುವ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಯ ಬದಲಾಗಿ ಘನವಾದ ಟಿಂಟಿಲು ಕೇಳಿ.
- ಅತ್ಯಧಿಕ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಗೂಂಜಿನ ಅನುভವ ಮಾಡಿ.
- ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಘಟಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
5.2.3 ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ಟಾರ್ಕ್ ರೆಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಟಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಮುರಿದ, ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ, ಅಥವಾ ಕೊರೋಡೆಡ್ ಫಾಸ್ಟನರ್ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ.
- ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5.2.4 ತಳ್ಳುವ/ಎಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ರೈ ಬಾರ್ನಿಂದ ಸಂದೇಹಾಸ್ಪದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಸಂಭವಿಸಬಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
- ನಾಪಾಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಟಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣಿತ ಮಾಡಿ.
- ಹೊಸ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
6. ತಿದ್ದುವಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು
6.1 ಬೇರಿಂಗ್ ಸುಸ್ತತೆಗಾಗಿ
- ಬೇರಿಂಗ್ ಬದಲಿಸಿ: ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ.
- Shaft repair: ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಧರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಸೈಜ್ ಅನುಸಾರ ಮತ್ತೆ ಯಂತ್ರಸಂಸ್ಕರಣ ಮಾಡಿ।
- ಹೌಸಿಂಗ್ ಮೂಲಮಾರ್ಜನ: ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಯಂತ್ರಸಂಸ್ಕರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಅಥವಾ ಲೋಹ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸರಂಧ್ರ ಮಾಡಿ।
- ಫಿಟ್ ಸುಧಾರಿಸಿ: ತಯಾರಕರ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಬಳಸಿ।
- Bearing caps: ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಧರಿದಿದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ।
6.2 ರಚನಾತ್ಮಕ ಢಿಲುತನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ
- ಎಲ್ಲಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಅಡ್ಡ ನಿರ್ದೇಶನ ಬಳಸಿ ವಿವರಣೆಯ ಮುಂದೂದುಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ। ಸರಿಯಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಟೈಟನಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ಮತ್ತು ಆಂಕರ್-ಬೋಲ್ಟ್ ಕ್ಷಮತೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಆಉಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್.
- ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ।
- ಅಡಿಪ್ರದೇಶ ಮೂಲಮಾರ್ಜನ: ಹಳೆಯ ಚೂನೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಿರಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಚೂನೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ।
- Weld cracks: ಅನುಕೂಲವಾದಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾದಸ್ಥಾನಗಳಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೂಲಮಾರ್ಜನ ಮಾಡಿ।
- ಬಲವರ್ಧನ ಸೇರಿಸಿ: ದುರ್ಬಲ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಗಸೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕಾರ।
6.3 ಘಟಕ ಢಿಲುತನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ
- ನಿರ್ಧಾರಿತ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಮರು-ತೋರಿಸಿ.
- ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕೀವೇ ಪಥವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
- ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಸಡಿಲಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಕೀ ಮಾಡಿ.
- ಹಾನಿಗ್ರಸ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
7. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
7.1 ಡಿজೈನ್ ಹಂತ
- ಸಾಕಷ್ಟು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಿಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ಗಳನ್ನು ಡಿಜೈನ್ ಮಾಡಿ.
- ಸಾಕಷ್ಟು ರಚನೀಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
- ಬಿರುಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಸೂಕ್ತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ದರ್ಜೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಿಸಿ.
7.2 ಸ್ಥಾಪನೆ ಹಂತ
- ಮಾಪನ ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಮಿತಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
- ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸಮತಲವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
- ಫಿಟ್ಗಳು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಗುಣಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರೀಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
7.3 ಪರಿಚಾರಣೆ ಹಂತ
- ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ನನ್ನು ಸಾವಧಾನವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಂಪನ-ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ).
- Use vibration ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಂಬರುವ ಸಡಿಲತನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲೇ ಹಿಡಿಯಲು.
- ವಿರಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ.
- ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಹಿಡಿಸಿ.
- ಸಡಿಲತನ ಮೊದಲೇ ಕಾರಣವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಮುನ್ನಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.
8. ರೋಗನಿರ್ಣಯಾತ್ಮಕ ಚ್ಯಾಲೆಂಜಗಳು
8.1 ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದು
- ಸಡಿಲತನವು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.
- ಇದು ನಿಖರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಸಮತೋಲನ ರೇಖೇತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣ.
- It makes ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ.
- ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅನುರೂಪ ಕಂಪನ ಪ್ರಣಾಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮೂಲಕೋಶ ಪ್ರಮುಖದೋಷಗಳು.
8.2 ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ವಭಾವ
- ಸಡಿಲತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹದಗೆಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸಡಿಲತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ — ಧನಾತ್ಮಕ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್.
- ಇದು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಸಾಪ್ತಾಹಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಬಹುದು.
- ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿವಾರಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧ
9.1 ಸಡಿಲತನ ವರ್ಸಸ್ ಅಸಮತೋಲನ
| ಲಕ್ಷಣ | Unbalance | ಸಡಿಲಿಕೆ |
|---|---|---|
| ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆವೃತ್ತಿ | 1× ಮಾತ್ರ | 1×, 2×, 3×, 4×+ ಹಾರ್ಮೊನಿಕ್ಗಳು |
| ಹಂತ ಸ್ಥಿರತೆ | ಸ್ಥಿರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ | ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಮಾಪನಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾವಣೆ |
| ರೇಖೀಯತೆ | ಕಂಪನ ∝ ವೇಗ² | ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ, ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ |
| ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ | ಕಂಪನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ | ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರೆ ಇಲ್ಲ |
| ದಿಕ್ಸೂಚಕ ಮಾದರಿ | ಸಮಾನ ಸಮತಲ/ಲಂಬ | ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು |
9.2 ಲೂಸನೆಸ್ vs ದಿಷ್ಟಿವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷ
- ಅಸಮರೇಖೀಕರಣ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 2× ಕೆಲವು 1× ಜೊತೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫೇಸ್.
- ಸಡಿಲತೆ: ಅನೇಕ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು (1× ನಿಂದ 5×+), ಅಸ್ಥಿರ ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ.
- ಸಂಯೋಜನೆ: ದಿಷ್ಟಿವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷ ಲೂಸನೆಸ್ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೂಸನೆಸ್ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ದಿಷ್ಟಿವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹದಿದಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ — ಈ ಎರಡೂ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿವರ್ತನೀಯ.
10. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ
10.1 ನೇರ ಪರಿಣಾಮಗಳು
- ಉಚ್ಚ ಕಂಪನ: ಅಪಾರ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಸೀಮೆಯ ಮೀರಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು ಕಂಪನ ತೀವ್ರತೆ limits.
- ಶಬ್ದ: ನೆನೆಯುವ, ಬಾಂಬ್ ಹೊಡೆಯುವ ಅಥವಾ ಹೊಡೆಯುವ ಶಬ್ದಗಳು.
- ನಿಖುತತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ದೋಷಗಳು.
- Accelerated wear: ಪ್ರಭಾವ ಲೋಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು.
10.2 ದ್ವಿತೀಯ ಹಾನಿ
- ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಷತಿ: ಪ್ರಭಾವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಹಾಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಲಿನೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಶಾಫ್ಟ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್: ಸಡಿಲ ಫಿಟ್ ಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಸಾರಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಿಫಲತೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಳು ಪರ್ಯಾವರ್ತಕ ಲೋಡ್ ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಸ್ಕ್ರಾಂತಿಗೊಂಡು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ.
- ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆ: ಕಂಪನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಅಡಿಪ್ರಕಾರ ಕ್ಷೀಣತೆ: ಮುಂದುವರಿದ ಕಂಪನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ.
10.3 ಕಾರ್ಯಾಚರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
- ಪರಿಣತ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಸಮನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಅಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಒಟ್ಟು ಸಾಧನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
11. ಪ್ರಕರಣ ಉದಾಹರಣೆ
ಸ್ಥಿತಿ: 1200 rpm ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಿತ-ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ.
- ಆರಂಭಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು: 4.5 mm/s ಅಲರ್ಮ್ ಮಿತಿಯ ವಿರುದ್ಧ 8 mm/s ಒಟ್ಟು ಕಂಪನ.
- ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್: strong 1×, 2×, 3×, 4× components.
- ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು: ಮೂರು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು, ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರೆ ಇಲ್ಲ, ಹಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸ್ತಿರವಾಗಿದೆ.
- ಪರಿಶೀಲನೆ: ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಎಂಟು ಅಂಕುಳದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
- ತಿದ್ದುಪಡಿ: ಎಲ್ಲಾ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು 400 N·m ವಿಶೇಷತೆಗೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
- Result: ಕಂಪನ ತಕ್ಷಣವೇ 1.8 ಮಿ.ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡಕ್ಕೆ ಕುಸಿಯಿತು.
- Follow-up: ಒಂದೇ ಸಮತೋಲನ ರನ್ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರಿಂದ ಕಂಪನವನ್ನು 0.8 ಮಿ.ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
- ಪಾಠ: ಸಮತೋಲನದ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಡಿಲತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದಂತೆ: ಕ್ರೂವನ್ನು ಹತಾಶಗೊಳಿಸಿದ ಅದೇ ಮೂರು ವಿಫಲ ಸಮತೋಲನ ರನ್ಗಳು ನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ. ಭಿತ್ತಿ ಮತ್ತೆ ಕಠಿಣವಾಗಲು ಬಿಟ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲನ ತಿದ್ದುವಿಕೆ ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರೆ. ಬಾಲಂಸೆಟ್-1A ನಂತಹ ವಹನೀಯ ಎರಡು-ಚಾನೆಲ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ ಈ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ — ಅದರ ಲೈವ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ-ವಿರುದ್ಧ-ಚದರ ಫೇಸ್ ರೀಡ್ಔಟ್ ಅರೇಖೀಯ, ಸಡಿಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಎಂದಿಗೂ ಕಾರ್ಯಗತವಾಗದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಕ್ ರೆಂಚ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯುತ್ತಾರೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನಿಂದ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬಹುದು ಒಟ್ಟು ಕಂಪನ ಮಟ್ಟ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಯಾವ ಕಟ್ಟಡಗೋವುದೆ ವಾತಾವರಣ ವಿರುದ್ಧ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಲು.
12. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
12.1 ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿ
ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆ ತನಿಖೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಡಿಲತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಆಪಾದಿಸಿ:
- ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸರಣಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
- ರನ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಹಂತ ಪುನರಾವೃತ್ತಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಬಿರುಕು, ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಕ್ಷಯಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ.
- ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ತಿದ್ದುಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುವಿಕೆಗಳ ಮೊದಲು.
12.2 ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್
- ತಡೆಯುವ ಸಂಭರಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್-ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
- ಆಧಾರ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
- ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಶಿಥಿಲಾವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಶಿಥಿಲಾವಸ್ಥೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪುನಃ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಬದಲಿಸಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಲುಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನದ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಹು-ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಸಹಿ, ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ನಡವಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇತರ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುವ ಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವ ಅಭ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ-ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ — ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಆಗಿ.
