ಥ್ರಸ್ಟ್ ವಹನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು
A thrust bearing (ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಶಾಫ್ಟ್ ಆಕ್ಷ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು — ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಅಥವಾ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು — ಹೊರಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾದ ಬೆರಿಂಗ್ ರೋಟರ್. ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಜರ್ನಲ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಅಪಹರಣ ಮಾಡುವ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಕ್ಷಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ನೊ ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಡೂ ಕಡೆಯ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ ರೋಟರ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ.
ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳು ಸರ್ವತ್ರ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದ್ದು ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಬಲಗಳು ಇದ್ದಾಗ — ಪಂಪ್ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳು, ಟರ್ಬೀನುಗಳು, ಪ್ರೋಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿತ ಸಾಧನಗಳು. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಾಕ್ಷ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಗಣನೀಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ, ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂಡ್-ಪ್ಲೇ, ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸ್ಥಿರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್: ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕ್ಷೇತ್ರ ಯಾವುದು?
ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ನ ಅರ್ಥವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ರೀತಿಯು ಇದು ಜೊತೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್ ನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಪಿಸುವುದು. ಇವೆರಡನ್ನೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುವುದು direction ಅವರು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲಾಗುವ ಲೋಡ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಿಂದ ನಹೇತುರ.
- ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್ (such as a ಜರ್ನಲ್ ಬೇರಿಂಗ್) carries load perpendicular ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ — ರೋಟರ್ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೇಡಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಗಳು unbalance. ಇದರ ಲೋಡ್-ಹೊರಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಿಲಿಂಡ್ರಾಕಾರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
- ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ carries load parallel ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ — ಕೇಂದ್ರಸಾಲಿನಿಂದ ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಣ. ಇದರ ಲೋಡ್-ಹೊರಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾಲರ್ ಅಥವಾ ಭುಜದ ವಿರುದ್ಧ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ (ಅಥವಾ ರೂಪಾಂತರಿತ) ಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: ಎರಡು ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ನನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ ರೋಟರ್ನ ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್ ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡೂ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾಡುತ್ತವೆ — ಒಂದು angular-contact ಅಥವಾ tapered-roller ಬೆರಿಂಗ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರಳುತ್ತದೆ — ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಟರ್ಬೋಮೆಷಿನರಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಪೃಥಕ್ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಕ್ಸಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಗಳು ಹಂಚಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.
2. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳು ಎರಡು ವಿಶಾಲ ಕುಟುಂಬಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆ: ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಹೊರಳುವ ರೋಲಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಿಸಿದ ತೈಲ ಚಲನ ನಿಲುಕುವ ದ್ರವ-ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು. ಅವರ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಡ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳು
ಇವುಗಳು ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಹೊರಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ. ಇವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅದೇ ರೋಲಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ನ್ಯೂನತೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಸಿಗ್ನೇಚರ್ಗಳು.
- ಬಾಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಬಾಲ್ ಅಂಶಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ಗಳುಳ್ಳ ಥ್ರಸ್ಟ್ ವಾಷರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮಧ್ಯಮ-ನಿಂದ-ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನಿಕೀಕರಣ ನಿಖುರತೆ. ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಮ-ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕರ್ತವ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಥ್ರಸ್ಟ್ ವಾಷರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ರೋಲರ್ಗಳು ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಬದಲಿಗೆ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಕಡಿಮೆ-ನಿಂದ-ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಲಂಬ ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಹುಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಟೇಪರ್ಡ ರೋಲರ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಟೇಪರ್ಡ ರೋಲರ್ಗಳು ನಿಜವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಅದು ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನೆರಡೂ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೀಲೋಡ್ 间隙 ಮೂಲಕ ಸಂಚಯನೀಯವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವ್ಹೀಲ್ ಹಬ್ಗಳು, ಗಿಯರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ-ಲೋಡ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ಗೋಳಾಕಾರ ರೋಲರ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಬ್ಯಾರೆಲ್-ಆಕಾರದ ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ರೇಸ್ವೇ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣು — ಭಾರೀ ಉದ್ಯೋಗದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಕ್ರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ.
- ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಬಾಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಬೆನ್ನಿನಿಂದ-ಬೆನ್ನಿಗೆ ಅಥವಾ ಮುಖ-ಅಂಗೀಕೃತ). ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಯಂತ್ರ-ಸಾಧನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೂಇಡ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಇವುಗಳು ರೋಟರ್ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ತೈಲ ಚಲನಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಹ-ನಿಂದ-ಲೋಹ ಸಂಪರ್ಕ ಇಲ್ಲದೆ, ಅವರು ಬಹುತೇಕ ಅನಿರ್ದೇಶ್ಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡಿತ ತೈಲ ಸರಬರಾಜಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.
- ಝುಕ್ಕೆ-ಪ್ಯಾಡ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆವಿಷ್ಕಾರಕ ಕಿಂಗ್ಸ್ಬರಿ ಅಥವಾ ಮಿಚೆಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ): ಬಹು ಪಿವೋಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಮ್ಮೆ ಸಂಘಟಿತ ತೈಲ ಪಾರ್ಶ್ವವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಂದ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕಾಲರ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಎತ್ತುತ್ತವೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗಾವ್ಯಾಟ್ಗಳಿಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ವೇಗ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿ ಅಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (30,000+ rpm ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಥಿರ-ಪ್ಯಾಡ್ (ಟೇಪರ್ಡ-ಲ್ಯಾಂಡ್) ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಸ್ಥಾಯಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಟೇಪರ್ಡ ರ್ಯಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕೃತ್ಯವೆ ತೈಲ ಪಾರ್ಶ್ವವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಚಲಿಸುವ ಪಿವೋಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೂಪುತ್ತಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಲೋಡ್ ಪರಿಮಾರ್ಜನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣು. ಲಂಬ ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅನ್ವಯಗಳು
ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಅಕ್ಷ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ನಿವ್ವಳ ತಳ್ಳು ಅನುಭವಿಸುವ ರೋಟರ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಈ ಕಿವಿಯಲ್ಲಿವೆ:
- ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳು: ಪ್ರತಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಹೀರುವ ಬದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ಸ್ಟೀಮ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮ ದ್ರವವು ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಕಾರ — ರೋಟರ್ಅನ್ನು ಈ ಬಲ ವಿರುದ್ಧದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿಗಳ ನಿಕಟ ಅಂತರವಿರುದ್ಧದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ.
- ಸಮುದ್ರ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ (ಹಡಗು ಮತ್ತು ದೋಣಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್): ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಡಗನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರದಾನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯದ ಸಮುದ್ರ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಆ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಹಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕರ್ತವ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
- ಜನರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳು: ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರೋಟರ್ನ ಸ್ಥಿರ ತೂಕವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಆಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಯ ಆಕರ್ಷಣೆ.
- ಗಿಯರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು: ಹೆಲಿಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಗಿಯರ್ಗಳು ಆಕ್ಷೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಅದನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ಯಂತ್ರ-ಸಾಧನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡ್ರೈವ್ಟ್ರೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ಗಳು: ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆಕ್ಷೀಯ ಭಾರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರಗಳು — ಲಂಬವಾದ ಪಂಪ್ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋ ಜನರೇಟರ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಲಂಬವಾದ ಮೋಟರ್ಗಳು — ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುವ ವಿಧಾನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ತೂಕ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರೋ ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಟನ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಮತಲ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಆ ತೂಕವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೂಕವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷದ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ-ಫಿಲ್ಮ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್-ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ — ವೆಚ್ಚವೆ-ಪ್ಲಸ್-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಭಾರಕ್ಕಾಗಿ ಗಾತ್ರ ತಿದ್ದುವಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೌಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ನ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಶೀತಲನ ನಿರಂತರ ಪೂರ್ಣ-ಭಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದರ temperature and ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿತ ವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲಂಬವಾದ-ಶಾಫ್ಟ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇಟರ್ನ ಮೇಲೆ ಪುನರುದ್ಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಜಿನ ಇಲ್ಲದೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಆಕ್ಷೀಯ ಭಾರದ ಮೂಲಗಳು
ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ
- ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಥ್ರಸ್ಟ್: ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೇರ ಆಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಜಲಚರಾಕಾರ ಬಲಗಳು in a pump.
- ಪ್ರಮಾಣ: ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಹ ಸಾವಿರ ಪೌಂಡ್ಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
- ದಿಕ್ಕು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಷಣ ಬದಿಯ ಕಡೆ.
- Balancing: ಸಮತೋಲನ ರಂಧ್ರ, ಹಿಂಬದಿ ವೇನ್ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಸಂಘಟಕ ನಿವ್ವಳ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
In Turbines
- ಆವಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ — ಇದು ವಾಯುಗತಿಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ರೋಟರ್ನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಥ್ರಸ್ಟ್ ತೀವ್ರತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಔಟ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟಾರ್ಟ್ಅಪ್ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು.
- ಡಮಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಸಮತೋಲನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
In Gearboxes
- ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ಗಳು ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಅನುಪಾತೀಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಥ್ರಸ್ಟ್ ದಿಕ್ಕು ಗೇರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ (ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದ ದಿಕ್ಕು) ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
Other Sources
- Magnetic pull: ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಚುಂಬಕೀಯ ಅಸಮತೋಲನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ಗಳು: ಕಾರ್ಯಶೀಲ ದ್ರವವನ್ನು ವೇಗೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವೈಯವಹಾರಿಕ ಥ್ರಸ್ಟ್.
- Belt drives: ಕೋನೀಯ ಪೆಟ್ಟೆಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಅಸಮರೇಖೀಕರಣ: angular misalignment ಯೋಗಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನಶೀಲ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಥ್ರಸ್ಟ್-ಬೆಳರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಕ್ರಮ
- ಅತಿಭಾರ: ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಉಪಯೋಗದ ಸಮತೋಲನ ಸಾಧನ ನಿವ್ವಳ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಡಿজೈನ್ನ ಹೊರತಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಸಾಕಷ್ಟ ನಯನೀಕರಣ: ಅಸಾಕಷ್ಟ ತೈಲ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಚಿತ್ರವು ಕುಸುಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ಪರ್ಶ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಮಾಲಿನ್ಯ: ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪರಿಶ್ರಮ: ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಇದು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ through to ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಅಥವಾ ರೇಸ್ವೇ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರೇಖೀಕರಣ: ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಚೌಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲದ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕಾಲರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಓವರ್ಹೀಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕ್ষಾರಣ: ತೈಲ ಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಿಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೇರಿಯಬಲ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ-ಡ್ರೈವ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆ.
- ಅತಿಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ — ಬೇರಿಂಗ್ ಸರ್ಪಿಲತೆಯ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸರ್ಪಿಲತೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೈರೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಈ ಕ್ರಮಾಗೀ ಸೂಚಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾರ್ಜಿನ್ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ನೋಡಿದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಮಾನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಂಶ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ನಿಲ್ದಾಣದ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು L10 ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅನುಮಾನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ-ಮಾಪನ ಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ: ಥ್ರಸ್ಟ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೂಚಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ.
- ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆ: ದ್ರವ-ಪೌದ್ರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಕ್ಷೀಣವಾದಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ ತನ್ನ ಮಿತಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಸ್ಥಳಾಂತರ ನಷ್ಟದ ನೇರ ಸೂಚಕ.
- ಕಡಿಮೆ-ಆವೃತ್ತಿ ಆಂದೋಲನ: ಶಾಫ್ಟ್ ತನ್ನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಒಳಗೆ ತೇಲುತ್ತಿದೆ.
- ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್: ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅತಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ತನ್ನ ಸ್ಟಾಪ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಲೀಲಾವತಿಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ vibration signal.
- ಮಾಪನ: ಅಕ್ಷೀಯ ಸನ್ನಿಹಿತತೆ ತನಿಖೆ ಅಥವಾ accelerometers ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ.
ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು
- ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ: ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಬಿಸಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ-ಪೌದ್ರ ಸ್ಥಳಾಂತರದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮೊದಲ ಲಕ್ಷಣ.
- ಶಬ್ದ: ಥ್ರಸ್ಟ್-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು.
- Axial play: ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಚಲನೆ.
- Oil quality: ನಯನಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು.
7. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸ್ವಾಸ್ಥ್ಯ ಅಳೆಯುವುದು
ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರಸ್ಟ್-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ in situ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮಾಪನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರಸ್ಟ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯ ರೆಕಾರ್ಡ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ ವಹನ ಹಾಲೋಕೆ ಅಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಸರಂಜಾಮು ಅಥವಾ phase ರೇಡಿಯಲ್ ಓದುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ನಿಜವಾದ ಥ್ರಸ್ಟ್-ಸ್ಥಳಾಂತರ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಅದು misalignment ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಬೀಸಬಹುದು — ಉತ್ಪಾದನೆ ನಿಲ್ಲಿಸದೇ ಎಲ್ಲಾ ಛಿದ್ರಣೆಯಿಲ್ಲದೇ. ಅದೇ ಸಂಯಂತ್ರ ವಿಶಾಲವಾದ vibration ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನ ಮಾಡಬಹುದು unbalance ದೃಢೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಮಹತ್ವದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
- ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ: ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅವಧಿಪರ ರೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ programme.
- ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನ: ಶಾಫ್ಟ್’ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು thrust bearingಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಅನುಸರಿಸುವ proximity probes.
- Thrust-bearing ತಾಪಮಾನ: RTD ಅಥವಾ thermocouple ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಬಹುಸಾರಿ ತೊಂದರೆಯ ಮೊದಲಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ (ನೋಡಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು).
- ಎಣ್ಣೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ: fluid-film thrust bearingsಗಳಿಗೆ, ಸರಬರಾಜು ಕಳೆತವು ತಕ್ಷಣದ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
- ಸಾಕಷ್ಟು thrust-bearing lubrication ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಓವರ್ಹಾಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- thrust surfaceಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಧರಣೆ or damage.
- ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲಿ strain gauges ಅಥವಾ load cells ಬಳಸಿ ನೈಜ thrust loadಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
- ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟ್ರೆಂಡ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವಿವರವಾದದೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಬಂದ ಸಂಗತಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ vibration analysis, as part of a ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ programme.
Thrust bearingsಗಳಿಗೆ radial bearingsಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಮನ ಸಿಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಆದರೂ ಅವು ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಭಾರದ ವಹನವಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಧಗಳು, thrustನ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ bearing ಆಯ್ಕೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ — rotor-to-stator contact ಮತ್ತು ಯಂತ್ರನಾಶಕ್ಕೆ ಅಂತ್ಯಗೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
thrust bearing ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?
Thrust bearing ಅಕ್ಷೀಯ ಭಾರವನ್ನು — ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಮಾಂತರವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಿಸುವ ಬಲವನ್ನು — ಹೊರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್’ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಕರ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು (impeller thrust, blade thrust, propeller thrust) ಶೋಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳೊಳಗೆ ಸರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
thrust bearing ಮತ್ತು radial bearing ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಭಾರದ ದಿಕ್ಕು. Radial bearing ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ (ರೋಟರ್’ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲಗಳು); thrust bearing ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಮಾಂತರವಾದ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ (ಅಕ್ಷೀಯ ತಳ್ಳುವಿಕೆ). ಬಹುತೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು angular-contact ಅಥವಾ tapered-roller bearingsಗಳಂತಹ ಕೆಲವು combined-load ವಿಧಗಳು ಒಂದೇ ವೇಳೆ ಎರಡೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
thrust bearingನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಯಾವುವು?
ಎರಡು ಕುಟುಂಬಗಳು. Rolling-element ವಿಧಗಳು — ball, cylindrical-roller, tapered-roller, spherical-roller ಮತ್ತು angular-contact — ಮಧ್ಯಮ ಭಾರಗಳು ಹಾಗೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ. Fluid-film ವಿಧಗಳು — tilting-pad (Kingsbury) ಮತ್ತು fixed-pad tapered-land — ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ತೇಲಿಸಿ ದೊಡ್ಡ turbines, compressors ಮತ್ತು vertical machinesಗಳ ಅತ್ಯಧಿಕ ಭಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
vertical machinesಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ thrust bearing ಏಕೆ ಬೇಕು?
vertical shaftನಲ್ಲಿ thrust bearing ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕ್ರಿಯಿಸುವ ರೋಟರ್ನ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ತೂಕವನ್ನೂ ಹೊರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದಲೇ vertical pumps ಮತ್ತು hydro generators ಸಂಯುಕ್ತ ಭಾರಕ್ಕೆ ಅಳತೆಯಾದ ದೊಡ್ಡ fluid-film thrust bearingsಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ವಿಫಲವಾಗುತ್ತಿರುವ thrust bearing ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂಚನೆಗಳು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ, ಶಾಫ್ಟ್ನ ಅಳೆಯಲಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಸರಿತ, ಮತ್ತು bearing ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ. Axial proximity probes, accelerometers ಮತ್ತು temperature sensorsಗಳನ್ನು ಸಮಯಾನುಗತವಾಗಿ ಟ್ರೆಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು portable analyser ಒಂದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಯಾಗ್ನೋಸಿಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.
thrust bearings ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ದರಮಾನಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ overload, lubrication ವೈಫಲ್ಯ, ಎಣ್ಣೆ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ದಣಿವು (pitting ಮತ್ತು spalling), thrust collarನ misalignment, ಮತ್ತು shaft currentಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ electrical erosion. Overheating ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ bearing ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಳುಮಾಡುವ ಅಂತಿಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
