ಸಂಧಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸಂಧಿ ದೋಷಗಳು ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿ, ಉಜ್ಜಡು ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣತೆ — ಮೋಟರ್-ಟು-ಪಂಪ್, ಮೋಟರ್-ಟು-ಫ್ಯಾನ್, ಟರ್ಬೈನ್-ಟು-ಗಿಯರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಇತರವುಗಳು. ಇವುಗಳು ಉಜ್ಜಡಾದ ಮೃದು ಮೂಲಕಾಂಶಗಳು, ಗಿಯರ್ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಹರಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಕೇಂದ್ರೀಯ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತವುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ misalignmentನಿರ್ದಿಷ್ಟ vibration ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಸಂಕೇತ: ಪ್ರಮುಖ 2× ಮತ್ತು 3× harmonics ದ running speed, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ.
ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಟಾರ್ಕ್ ಸಂಚಾರ ಮಾಡುವುದಾಗಿದ್ದು ಆದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪೋಷಿತ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ, ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಮನ್ವಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇತರರ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಡುವುದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ನಮ್ರತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸಮನ್ವಯ ವಿಚಲನ, ಅತಿಭಾರ, ದಣಿವು ಅಥವಾ ಸರಳ ಉಜ್ಜಡುವಿಕೆ — ಇದು ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಿರೀಕ್ಷಣ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
ವಿವಿಧ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅದರ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ (ನಮ್ರ-ಮೂಲಕಾಂಶ) ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಇವುಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೂಲಕಾಂಶದ ಮೂಲಕ ಟಾರ್ಕ್ ಸಂಚಾರ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಇದು ಸಮನ್ವಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯಗಳು element wear ನಿರಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ, ಸಂಶಯತೆ cracking, tearing ಅತಿಯಾದ ಭಾರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮನ್ವಯ ವಿಚಲನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, hardening ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನಿಂದ ಮೂಲಕಾಂಶ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತೆ ನಿರ್ಲಿಪ್ತಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ರಮಣ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ. ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಹದಗೆಡುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, 2× ಮತ್ತು 3× ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು ಏರುತ್ತವೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಯಮಿತವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಒಡೆದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
Gear couplings
ಇಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಜಾಲಿಕೆಯಾಗಿರುವ ಗಿಯರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಇದು ಸಮನ್ವಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ tooth wear ಆ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯಪೂರ್ವಕ ಕೋರ್ಸ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹನ ಅಪಸರಣ ಸ್ಕೋರ್ಫಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, seal failure ಇದು ಗ್ರೀಸ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪರಿಶುದ್ಧತೆಗಳು ಪ್ರವೇಶ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರಳ tooth breakage ಅತಿಯಾದ ಭಾರ ಅಥವಾ ಸಂಶಯತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು hub looseness ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ. ಕಂಪನ ಪ್ರಬಲ 2× ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಮನ್ವಯ ವಿಚಲನ ಸಹಿ ಉಜ್ಜಡಾದ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಚಾರಿತ), ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಂತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕಾರ ಶಿಖರಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200–1000 Hz), ತೀವ್ರ ಹಾದುಹೋದ ಮೂಲಕ ತೀವ್ರಹಾದು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಯ ಸ್ಪರ್ಶ ಬೀಜಗಣಿತವಾಗುವುದರಿಂದ, ಮತ್ತು ಗಿಯರ್ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮ ವೈಫಲ್ಯ ಭೌತಿಕತೆ ತದ್ವರ್ತಿ ಪರಿವಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಗಿಯರ್ ದೋಷಗಳು.
ಗ್ರಿಡ್ / ಲೌಹರಚನೆಯ ವಸಂತ ಕೋಶನಾ
ಸರ್ಪಿಲ ಲೋಹದ ಗ್ರಿಡ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ನಮ್ಯತೆ ಒದಗಿಸಲು ಕೋಷಠಕಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಗ್ರಿಡ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಮುರಿತ, ವಸಂತ-ಅಂಶ ಆಯುಷ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಹೋಳುಳುಲಿನ ಕ್ಷಯ ಮತ್ತು ಕವರ್-ಸೀಲ್ ಹಾನಿ. ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ 2× ಕಂಪನ, ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಮುರುಳಿದ ಗ್ರಿಡ್ ಖಂಡಗಳಿಂದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ ರಾರುಕೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ / ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕೋಶನಾ
ಇವು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ದೃಢವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳು disc fatigue (ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಸ್ತರಣದಿಂದ ಬಿರುಹುಲಿ), bolt looseness ಸಂಪರ್ಕ ಕಠಿನವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಸ್ಕ್-ಪ್ಯಾಕ್ ಮುರಿತ. ಕೋಶನಾ ದೃಢವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚುಕಾನು ತುಮ್ಮಟಿಯು ಅದನ್ನು ಭಾರೀವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ 2× ಕಂಪನ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸುಲಭವಾದಲ್ಲಿ ಲೌಹದ ರಾರುಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
2. ಕೋಶನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೋಶನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಹಾಯ್ಯ ಮಾಡುವ ಸುಸಂಗತ ನಮೂನೆ ಬೆರೆಯುತ್ತದೆ.
ಆವರ್ತನ ವಿಷಯವಸ್ತು
- 2× dominant: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಶನಾ ದೋಷಗಳು ರನ್ ಸ್ಪೀಡ್ನ ಎರಡು ಪಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮಾಡುತ್ತವೆ — ಇದು ಹಾಲ್ಮಾರ್ಕ್.
- 3× component: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸವಯವಾದ ಕೋಶನಾದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣ ಮುಖಾಭಿಮುಖ ಮಿಸಲೈನ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಬಲವಾದ ಸೂಚಕ.
- 1× may rise: ಕೋಶನಾ ಅಸಿಮೆಟ್ರಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು unbalance-ರೀತಿ 1× ಘಟಕ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ ವಿಷಯವಸ್ತು: ರಾರುಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಬ್ರಾಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ವರ್ಣಪಟದಲ್ಲಿ ಹರಿಸಿಸುತ್ತವೆ.
ಯಂತ್ರದ RPM ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ 1×, 2× ಮತ್ತು 3× ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ Hz ನಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ; a ಸುಸಮ ಆವರ್ತನ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಇದು ಒಂದು ಸಾರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ವರ್ಣಪಟದಲ್ಲಿ ಕರ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಇಡಲು ಸಾಹಾಯ್ಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಿಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ: ಆಗಾಗ ರೇಡಿಯಲ್ ಮಟ್ಟದ 50 % ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ — ಸಂಯೋಜಕದ ಮೂಲಕ ರವಾನೆಯಾದ ವಿಲಕ್ಷಣತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ.
- ರೇಡಿಯಲ್ ಮಾದರಿ: ಸಂಯೋಜಕಕ್ಕೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಬೀರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.
- 180° ಅಕ್ಷೀಯ ಹಂತ: ಚಾಲಕ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಮಾಪನಗಳು ಆಗಾಗ ವಿರುದ್ಧ-ಹಂತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಬಲ ಸುಳಿವು.
3. ಪತ್ತೆಬಿಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ಸಂಯೋಜಕ ದೋಷವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
2× ವೈಸ್ತರ್ಯವನ್ನು ಟ್ರೆಂಡ ಮಾಡಿ — ನಿರಂತರ ಏರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪರಿಧಾನ ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ — ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ-ರೈಲಿಂದ-ರೇಡಿಯಲ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವೃತ್ತಿಯ ರರರರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿ ಹಂತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಂಯೋಜಕದಾದ್ಯಂತ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Balanset ನಂತಹ ನಿರ್ದೂಷಣ ಎರಡು-ಚಾನೆಲ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಕಪ್ಲಿಂಗ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ 1× ಮತ್ತು 2× ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಹಂತವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗೆ ನಿಜವಾದ ಕಪ್ಲಿಂಗ್/ಮಿಸ್ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ದೋಷವನ್ನು ರೋಟರ್ನ ಉಳಿಕೆ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅನುವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವು ಮರುಜೋಡಣೆಯೋ, ಹೊಸ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಆಗಲಿ ಅಥವಾ ರೋಟರ್ ಆಗಲಿ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು. ಸಮತೋಲನ. ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಲಿಖಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವರದಿ.
ಶಾರೀರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ದೃಶ್ಯ: ಬಿರುಕುಗಳು, ಪರಿಧಾನ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ.
- Bolt checks: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಯೋಜಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
- Hub fit: ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲತನಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ — ಹಬ್ ತನ್ನ ಫಿಟ್ನಲ್ಲಿ ತೇವನೆಯಾಗುವಿಕೆ ಇತರ ತ್ರುಟಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಮ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಪರಿಧಾನ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ.
- ಸ್ನೇಹನ: ಗಿಯರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜಕಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಇದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿ.
- Alignment: ಬಳಕೆ ಲೇಸರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ ಸಂಯೋಜಕವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೂಚಕಗಳು
ಇಂದ್ರಿಯಗಳು ಅನೇಕ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು: ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ, ಗೋಚರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಧರಿತೆ, ನಯಕಾರಕ ಸೋರು, ಸಂಯೋಜಕ ಕುರುಡುಗೆ ತಾಪಮಾನವಾಗಿ ಓಡುವುದು, ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟೋಮೆರಿಕ್ ಅಂಶದಿಂದ ಸುಟ್ಟ ರಬ್ಬರ್ನ ವಾಸನೆ.
4. ತಡೆಹಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ತಡೆಹಣೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಡೆಹಣೆ ವಿಫಲ ಸಂಯೋಜಕವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪೌಷ್ಠಿಕ ಹಾನಿಗಿಂತ ಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್
ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖುದೊ ಪರಿಸಂಚಯನ ಮಾಡಿ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಸಂಚಯನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅನುಸೂಚಿಯಂತೆ), ತಯಾರಕರ ಅಪರಿಸಂಚಯನ ಸಹನಶೀಲತೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿ, ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕ ಮಾಡಿ ತಾಪೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಇದರಿಂದ ಶೀತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಜೋಡಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎ ಶಾಫ್ಟ್ ಪರಿಸಂಚಯನ ಸಹನಶೀಲತೆ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ RPM ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಯಕರಣ (ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜಕಗಳು)
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅನುಸೂಚಿಯಂತೆ ಮರುನಯಕರಣ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 6-12 ತಿಂಗಳುಗಳು), ಅದನ್ನು ಧರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ಸ್ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಇರಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮರಮತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ಸ್ ನವೀಕರಿಸಿ. ನಯಕರಣ ವೈಫಲ್ಯವು ಗೇರ್-ಸಂಯೋಜಕ ಹಲ್ಲು ನಿರ್ನಾಶನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು.
ಪರಿಶೀಲನ ಅನುಸೂಚಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ
ಸ್ತರೀಯ ದೈನನ್ದಿನ ಕ್ರಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ: weekly ಬಾಹ್ಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಶ್ರವಣ; quarterly ಕಂಪನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಶೀಲನೆ; ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಸಂಚಯನ ಪರಿಶೀಲನ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ; ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಘಟನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ major outages. ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿ ಮಾಡಿ — ಲಗತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೋಮೆರಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ಮೂರನೆಯ ಮೀರಿ ಸೀಳೆ, ಕಠೋರ ಆದರೆ, ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಗಂಟೆ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ; ಗೇರ್-ಸಂಯೋಜಕ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮೀರಿದೆ ಪರಿಧಿ ಅಥವಾ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸುಮಾರು ~30 % ಮೆತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು; ಗ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ವಸಂತ ಅಂಶಗಳು ಮೂರ್ಛಿತ, ಚಿರೀಸೆ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನ ಅನುಸೂಚಿಯೊಂದಿಗೆ; ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ, ಎರಡೂ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹಬ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೆಡೆ ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಬದಲಿ ನಮ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ನೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ಆಯಾಮ ಮಾಡುವಾಗ, ಎ ನಮ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕ ಅಸಮತೋಲನ ಸಹನಶೀಲತೆ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಇದನ್ನು ಕರ್ತವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಮಿತಿಗೆ ಅದರ ಅವದಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕೃತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಪನದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು — ಆದರೆ ಅಂತೆಯೇ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಒಂದು. ಅವಿನೇಳಿಕ 2× ಸಹಿ ಅರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತೆ ನಾಟಕಸ್ಥ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಶೀಲನ ಕಂಪನ ತಾಲೋಲನದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತ ಉಜ್ಜತ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಯೋಜಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಮಾಡ್ಯೂಲಾ ಬದಲಿ ಅನುಮತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಯೋಜನಾ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ಇದು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರ ಬದಲಿಗೆ.
