Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэхийг ойлгох
Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх — латинаар in situ, “байршил дээр” — гэдэг нь тэнцвэржүүлэлт a ротор өөрийн машинд суурилуулсан, хэвийн ажиллах байршилд, бодит ажиллах нөхцөлд байх үед. Инженерүүд мөн ингэж нэрлэдэг үйл ажиллагаа юм ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх, ажлын байран дээрх тэнцвэржүүлэлт, эсвэл байршил дээрх тэнцвэржүүлэлт. Роторыг салгаж, цех рүү шилжүүлэхийн оронд тэнцвэржүүлэх машин, техникийн ажилтан хөдөлгөөнт чичиргээ болон фаз хэмжих тоног төхөөрөмжийг машинд авчирч тэнцвэргүйдэл салгалтгүйгээр засварладаг.
1. Тодорхойлолт: In-Situ тэнцвэржүүлэлт гэж юу гэсэн үг вэ
In-situ тэнцвэржүүлэлтийн тодорхойлогч шинж чанар бол ротор нь ажилладаг бодит орчноосоо хэзээ ч тусгаарлагдахгүй явдал юм. Цехийн тэнцвэржүүлэх машин нь зөөлөн, калибрлалт хийсэн холхивч дээр цэвэр роторыг эргүүлдэг бол; in-situ ажил нь ижил роторыг бодит холхивчийн систем, бодит суурь дээр, бодит гол хөдөлгүүрээр ажиллуулдаг. Залруулах жингүүдийг угсарсан машин дээр тооцоолж, суурилуулж, үр дүнг ажиллах хурданд шалгадаг. Энэ нь in-situ тэнцвэржүүлэлт суурилуулсан үйлдвэрийн ихэнх тоног төхөөрөмж — сэнс, агааржуулагч, насос, хөдөлгүүр, бутлуур болон төстэй эргэлдэх тоног төхөөрөмжүүдийн хувьд үндсэн арга болсон шалтгаан юм.
2. In-Situ тэнцвэржүүлэлтийн давуу талууд
Энэ арга нь талбайн практикт давамгайлдаг нь түүний давуу талууд нь практик болон техникийн хувьд хоёуланг нь агуулдагт оршино.
Салгах шаардлагагүй
Ротор байршилдаа үлддэг тул энэ ажил нь машиныг салгаж, дахин угсрах ажиллагааг, салгах, тээвэрлэх, дахин суурилуулах явцад гэмтэх эрсдэлийг, роторыг цех рүү шилжүүлэхэд алдагдах хоног эсвэл долоо хоногийг, мөн дахин угсрах явцад шинэ гэмтэл — голуудын тэнхлэгийн зөрүү, буруу момент, суулгалтын зөрүү — үүсэх боломжийг арилгадаг.
Бодит ажиллах нөхцөлд тэнцвэржүүлэх
Энэ бол цорын ганч хамгийн чухал техникийн давуу тал бөгөөд цехийн машин дүрслэх боломжгүй зүйл юм:
- Бодит холхивчийн хөшүүн чанар: бодит холхивч болон тэдгээрийн суурилуулсан хөшүүн чанар нь ротор тэнцвэргүйдэлд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхийг тодорхойлдог бөгөөд энэ хариу үйлдэл нь идеал цехийн дэмжлэгээс эрс ялгаатай байж болно.
- Суурь болон дэмжлэгийн нөлөө: суурь, хүрээ, суурилуулах бүтцийн уян хатан чанар нь чичиргээг хэлбэржүүлдэг бөгөөд эдгээр нөлөөлөл нь in-situ үр дүнд автоматаар багтдаг.
- Ажиллах температур: дулааны өсөлт болон холхивчийн завсарт үзүүлэх нөлөө нь үйлчилгээнд байдаг ч хүйтэн цехэд байхгүй бөгөөд эдгээр нь роторын тэнцвэрийн төлөвийг шилжүүлж болно.
- Үйлдвэрлэлийн ачаалал: насос болон сэнсийн хувьд гидравлик ба аэродинамик хүчнүүд ачаалалд л үүсдэг зүйл нь ротор хэрхэн ажиллахад нөлөөлдөг.
- Угсарсан суулгалт болон завсар: муфт, шпонк, эд ангиуд эцсийн угсралтад хэрхэн суух нь тэнцвэрт нөлөөлдөг бөгөөд in-situ аргууд нь үүнийг шууд бүртгэдэг.
Товчхондоо, in-situ тэнцвэржүүлэлт нь роторыг ажиллах ёстой яг төлөвт, тэнцвэржүүлэх машин харж чадахгүй нөлөөллийг багтаасан хэлбэрээр засварладаг.
Зогсолтын хугацааг багасгах, зардлыг бууруулах, шууд баталгаажуулалт
In-situ ажил ихэвчлэн цөөн цагт дуусдаг бол цехийн тэнцвэржүүлэлт — салгах, тээвэрлэх, тэнцвэржүүлэх, дахин суурилуулах — хоног эсвэл долоо хоног үргэлжилж болно. Чухал үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн хувьд энэ цаг хугацааны хэмнэлт нь шууд гаралт болон орлогоор хөрвөнө. Тээвэрлэлт, цехийн ажил, салгалтыг арилгах нь ихэнх хэрэглээнд мөн түүхэн хямд болгодог. Мөн залруулах жин суурилуулсаны дараа, үр дүнг бодит нөхцөлд тэр даруй баталгаажуулдаг; нэмэлт засвар шаардлагатай бол хоёр дахь салгалтгүйгээр шууд хийнэ.
3. In-Situ тэнцвэржүүлэлт хэзээ хамгийн тохиромжтой вэ
Энэ арга нь өргөн хүрээнд хэрэглэгддэг боловч дараах тохиолдолд ялангуяа хүчтэй:
- Том тоног төхөөрөмж: салгаж, шилжүүлэхэд хэцүү эсвэл өртөгтэй том сэнс, агааржуулагч, бутлуур.
- Тогтмол суурилуулсан роторууд: байршил дээр угсарсан, хялбар салгах зорилгоор зориулаагүй угсралтууд.
- Талбайн тоног төхөөрөмж: цех рүү тээвэрлэх боломжгүй хол зайн байршил дахь машинууд.
- Эмгэн төлөвийн засвар: үйлдвэрлэлийг сэргээхэд хурдан эргэлт чухал үүрэгтэй тохиолдлууд.
- Уламжлалт засвар үйлчилгээ: тэнцвэргүйдлийг засварлах үе шаттай дахин тэнцвэржүүлэх элэгдэл, бүтээгдэхүүний хуримтлал эсвэл эроз.
- Онцгой эсвэл стандарт бус тоног төхөөрөмж: стандарт цэгийн машинд огт багтахгүй роторууд.
4. Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх үйл явц
Үйл ажиллагаа нь стандартыг дагадаг нөлөөллийн коэффициентийн арга, талбайн орчинд зохицуулагдсан. Энэ нь хэмжих-засварлах-баталгаажуулах давтагдах мөчлөг юм.
- Алхам 1 — Анхны үнэлгээ: тэнцвэргүйдэл бодитойгоор давамгайлсан асуудал эсэхийг баталгаажуулна. голуудын тэнхлэгийн зөрүү зэрэг түүнийг хуулбарладаг гэмтлүүдийг хасаарай, сулралт ба холхивчийн гэмтэл; цэвэр тэнцвэргүйдэл нь хүчтэй, тогтвортой 1× ажиллах хурд тогтвортой бүрэлдэхүүн хэсэгтэй фаз.
- Алхам 2 — Мэдрэгч суурилуулах: суурилуулах цэг акселерометрүүд холхивчийн их бие дээр соронзон, цавуу эсвэл наалдамхай байдлаар суурилуулж, мөн тахометр эсвэл Keyphasor нэг удаа эргэхэд фазын зэрэглэлийг нийлүүлэхийн тулд.
- Алхам 3 — Анхны ажиллагаа: машинг хэвийн ажиллах хурдаар ажиллуулж, суурь 1× амплитуд болон фазын векторуудыг бүртгэнэ.
- Алхам 4 — Туршилтын жингийн ажиллагаа: нэг буюу түүнээс дээш гүйцэтгэх туршилтын жин сонгосон арга шаардлагатай ажиллагаа — нэг нь нэг хавтгайн, илүү их нь хоёр хавтгай ажиллах.
- Алхам 5 — Засварыг тооцоолж, тохируулах: тоног төхөөрөмж шаардлагатай засварын масс болон өнцгүүдийг тооцоолно; дараа нь материалыг нэмэх (нэхмэл засвар, болтны масс, тохируулах хавхлагын жин) эсвэл хасах (ургах, алчуурлах) замаар байнгын суурилуулна.
- Алхам 6 — Баталгаажуулалт: эцсийн баталгаажуулах ажиллагаа үлдэгдэл чичиргээ зорилтот хүлээн зөвшөөрөх бүсэд байгаа эсэхийг баталгаажуулах.
5. Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх тоног төхөөрөмж
Орчин үеийн хөдөлгөөнт тоног төхөөрөмжүүд нь ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэхийг хэвийн болгож, хүртээмжтэй болгосон. Бүрэн талбайн баг нь чичиргээ хэмжилт, фаз илрүүлэлт, тэнцвэржүүлэх тооцоог нэг батарейн багцанд нэгтгэсэн хөдөлгөөнт тэнцвэржүүлэх тоног төхөөрөмж, хурдан суурилуулах, авахад зориулсан соронзон суурьтай акселерометрүүд, фазын зэрэглэлийн тулд оптик эсвэл соронзон тахометр, мөн туршилт болон байнгын засваруудын хоёуланд нь зориулсан наалдамхай, болтны, наалдамхай массуудын жингийн багц агуулна.
Balanset-1A нь төлөөлөх жишээ юм: хоёр сувгийн төхөөрөмж нь хоёр холхивч дээрх 1× далайц болон фазыг уншиж, роторын нөлөөллийн коэффициентүүд -ийг тооцоолж, нэг болон хоёр хавтгайн засварыг шийдэж, эцсийн үлдэгдэл тэнцвэргүйдэл -ийг ISO 21940-11 зэрэгтэй харьцуулж баталгаажуулна — бүгд машин өөрийн холхивчид ажиллах хурданд. Ажил төлөвлөхийн тулд үнэгүй Туршилтын жингийн тооцоолуур аюулгүй анхны туршилтын массыг хэмжээсэлж, Засварын массыг задлах хэрэгсэл нь тооцоолсон засварыг та бодитой ажиллах боломжтой тогтмол нүхнүүд эсвэл хөдөлгүүрүүд дээр хуваарилна.
6. Асуудлууд болон анхаарах зүйлс
Бүх давуу талуудын хувьд, ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх нь талбайн онцгой төвөгтэй байдлыг авчирдаг:
- Засварын хавтгай руу хандах: хавтгайнууд нь машин бүрдсэн үед хүрэх боломжтой байх ёстой; хамгаалалт эсвэл хучилт заримдаа тэнцвэржүүлэх гадаргуу руу хүрэхийн тулд авах шаардлагатай болдог.
- Орчны хүчин зүйлс: температурын экстремум, тоос, чимээ, ойролцоох тоног төхөөрөмжөөс ирэх чичиргээ нь бүх талбайн хэмжилтийг хяналттай цэгтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй болгодог.
- Аюулгүй байдал: ажиллаж буй тоног төхөөрөмж дээр ажиллах нь хатуу протоколыг шаарддаг — туршилтын жингүүдийг эерэгээр хамгаалах ёстой, бүх хүмүүс эргэлдэх хэсгүүдээс хол байх ёстой.
- Үндсэн механик гэмтлүүд: зөөлөн тулгуур голуудын тэнхлэгийн зөрүү эсвэл сул суурилуулалтуудыг тэнцвэржүүлэхээс өмнө засах ёстой, ажлын байран дээрх нөхцөлүүд нь ийм гэмтлүүдийг илрүүлэхэд илүү төвөгтэй болгож болно.
- Экстрем нарийвчлалын хязгаарууд: хамгийн нарийн толерансуудын хувьд — нарийвчлалтай алчуур, өндөр хурдны спиндлүүд — зориулалтын цэгийн машинууд нь явагддаг байж болно, эсвэл ажлын байран дээрх засвартай хослуулж ашиглаж болно.
7. Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх vs Цэгийн тэнцвэржүүлэх
Хоёр аргын хоорондын солилцоог хамгийн сайн хажуу талд нь харж болно:
| Аспект | Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх | Утасны тэнцвэржүүлэлт |
|---|---|---|
| Задлах шаардлагатай | Үгүй | Тийм |
| Ажиллах нөхцөл | Бодит нөхцөл байдал | Идеал нөхцөлүүд |
| Эргэлтийн хугацаа | Цаг | Өдөрөөс долоо хоног хүртэл |
| Үнэ | Бага | Илүү өндөр |
| Нарийвчлал | Сайн | Маш сайн |
| Хамаарах байдал | Ихэнх тоног төхөөрөмж | Жижигээс дунд зэрэг роторууд |
Хоёр нь өрсөлдөгч биш, харин нөхөлдөгч юм: шинэ роторыг ихэвчлэн нарийн зэрэгт цэгт тэнцвэржүүлж, дараа нь суурилуулсны дараа ажлын байран дээр засаж, цэг хараагүй бүрдэл, суурь, дулааны нөлөөллийг шингээдэг.
8. Үйлдвэрийн стандартууд болон шилдэг практик
Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх нь олон улсын стандартуудаар албан ёсоор хүлээн зөвшөөрөгдсөн. ISO 21940-13 дунд болон том роторуудын ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэхийн тулд шалгуур болон хамгаалалтыг тодорхойлдог бол эцэг ISO 21940-11 (ургилж ирсэн урт хугацааны танил ISO 1940-1) тэнцвэрийн чанарын зэрэг болон зөвшөөрөгдөх хазайлтыг ажлыг үнэлэх үндэс болдог. Зөвшөөрөлт ихэвчлэн ISO 20816 цувралын чичиргээний эрчмийн хязгаартай харьцуулан шалгагддаг. Эдгээр стандартуудад нийцүүлэн ажиллах нь байран дээрх тэнцвэржүүлэлтийг нэг ажлаас нөгөөд аюулгүй, үр дүнтэй, тогтмол хангахад чухал үүрэгтэй.
