1. Formål og virkemåte

Balansering av hydrauliske pumper er en prosedyre for å eliminere ubalanse i roterende deler for å redusere vibrasjoner og øke utstyrets levetid.

Balanseringsprosessen innebærer å måle rotorens vibrasjon og fase, og deretter legge til eller fjerne små korreksjonsvekter på impelleren eller akselen. Ved å motvirke den ujevne massefordelingen reduserer denne prosedyren sentrifugalkreftene som forårsaker vibrasjon og potensiell skade betydelig.

Hovedårsaker til ubalanse:

• Produksjonsunøyaktigheter for impeller og aksel
• Slitasje og skader under drift
• Korrosjons- og kavitasjonsskader
• Feil montering etter reparasjon

Konsekvenser av ubalanse:

• Økt vibrasjon og støy
• Akselerert slitasje av lagre og tetninger
• Redusert pumpeeffektivitet
• Risiko for nødsvikt

2. Teknisk beskrivelse av Balanset-1A

Balanset-1A er en bærbar tokanalsenhet for dynamisk balansering av rotorer direkte på arbeidsplassen (in-situ).

Tekniske spesifikasjoner

Innhold i enhetspakken

3. Forberedelse til balansering

Sensorinstallasjon

• Installer vibrasjonssensorer på pumpehuset nær lagrene, orientert vinkelrett på akselaksen
• Fest reflekterende tape på pumpeakselen eller koblingen
• Monter laserturtelleren på et magnetisk stativ overfor reflekterende tape
• Koble sensorene til måleenheten
• Koble måleenheten til den bærbare datamaskinen via USB

4. Balanseringsprosedyre

Balanseringsprosedyren med Balanset-1A følger vanligvis en tre-kjøringsmetode (påvirkningskoeffisientmetode) ved bruk av prøvevekter. Nedenfor er en trinnvis oversikt over prosessen, fra måling av initial vibrasjon til installasjon av korreksjonsvekter og verifisering av resultatene.

5. Balansering av kriterier for kvalitetsvurdering

Akseptable restvibrasjonsverdier

Tegn på vellykket balansering

• 70–90% reduksjon i vibrasjon ved 1× rotasjonsfrekvens
• Stabile og konsistente vibrasjonsfaseavlesninger
• Fravær av uvanlig støy
• Jevn, jevn pumpedrift

6. Praktiske anbefalinger

Balanseringsfrekvens

Krav til kvalitetsbalansering

• Sørg for at pumpen er i god mekanisk stand
• Kontroller at pumpen er godt montert på et stabilt fundament
• Sjekk at lagrene ikke har for mye slark
• Bekreft riktig justering mellom pumpe og driver
• Oppretthold stabil driftshastighet under balansering

Resultatdokumentasjon

• Før logg over alt utført balanseringsarbeid
• Lagre Balanset-1A-programvarerapportene for hver balanseringsjobb
• Dokumenter masse og posisjon av installerte korreksjonsvekter
• Registrer de endelige vibrasjonsnivåene etter balansering (kontrollmålinger)

Konklusjon

Den bærbare Balanset-1A-enheten gir effektiv balansering av hydrauliske pumper direkte på arbeidsplassen. Riktig bruk av denne teknologien lar brukerne:

• Reduser vibrasjoner i utstyr med en faktor på 3–10
• Øk lagrenes levetid med 2–5 ganger
• Lavere energiforbruk med 5–15%
• Forhindre nødhavarier
• Reduser de totale vedlikeholdskostnadene

Regelmessig balansering av hydrauliske pumper er en viktig del av det planlagte forebyggende vedlikeholdssystemet for industrielt utstyr.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Hva er balansering av hydrauliske pumper?

Balansering av hydrauliske pumper er prosessen med å korrigere den ujevne massefordelingen i en pumpe' roterende komponenter (som løpehjul og aksel). Ved å legge til eller fjerne små vekter er målet å eliminere overdreven vibrasjon og støy, forbedre ytelsen og forlenge pumpens levetid.

Hvorfor er det viktig å balansere en hydraulisk pumpe?

Det er avgjørende å balansere en pumpe fordi en ubalansert pumpe kan forårsake overdreven vibrasjon og støy, noe som fører til akselerert slitasje på lagre og tetninger, redusert effektivitet og økt risiko for plutselig svikt. Riktig balansering bidrar til å sikre jevn, effektiv og pålitelig pumpedrift.

Hvordan balanserer man en hydraulisk pumpe?

Balansering av hydrauliske pumper gjøres vanligvis ved hjelp av en enhet som Balanset-1A. Prosessen innebærer å måle pumpens vibrasjon og fase, legge til en prøvevekt på rotoren, måle endringen, og deretter beregne og installere en korreksjonsvekt på et bestemt sted. Etter at korreksjonsvekten er installert, kjøres pumpen igjen for å bekrefte at vibrasjonsnivåene har falt til akseptable grenser.

Hvilket utstyr brukes til balansering av pumper?

Pumpebalansering krever et system for vibrasjonsmåling og balansering. Balanset-1A-settet inkluderer for eksempel en USB-grensesnittmodul, to vibrasjonssensorer (akselerometre), en laserturteller (fasereferansesensor), reflekterende tape for rotoren, elektroniske vekter for veiing av prøve- og korreksjonsvekter, og spesialisert programvare som kjører på en bærbar PC for å veilede balanseringsprosedyren.

Hvor ofte bør en pumpe balanseres?

Pumper bør balanseres når det er betydelig vibrasjon eller etter hendelser som kan forårsake ubalanse. Det anbefales å balansere nye pumper etter en innkjøringsperiode, etter større reparasjoner eller utskifting av impeller, og som en del av årlig vedlikehold for kritiske pumper. Uplanlagt balansering anbefales hvis det oppstår uvanlig vibrasjon eller støy, eller etter nødstopp.

Hva er akseptable vibrasjonsnivåer for en balansert pumpe?

Akseptable vibrasjonsnivåer avhenger av pumpestørrelse og effekt. For eksempel bør små sentrifugalpumper (opptil 15 kW) vanligvis ha en vibrasjon ≤ 2,8 mm/s (RMS) når de er godt balansert. Mellomstore pumper (15–75 kW) bør være ≤ 4,5 mm/s, og store pumper (>75 kW) ≤ 7,1 mm/s. Enhver pumpe med vibrasjon over omtrent 11,2 mm/s anses generelt å ha en uakseptabel ubalanse og trenger oppmerksomhet.

Løser balansering alle vibrasjonsproblemer?

Nei. Balansering adresserer vibrasjoner forårsaket av ubalanse i rotormassen. Det vil redusere vibrasjoner betydelig ved rotasjonsfrekvensen, men det kan ikke fikse andre vibrasjonskilder som feiljustering, slitte lagre, bøyde aksler eller andre mekaniske problemer. Disse problemene må diagnostiseres og repareres separat.