Balansering av skrue ved melmølleanlegg

Skruetransportører er et sentralt element i den teknologiske prosessen i melmøllerier. De sikrer kontinuerlig transport av korn og mel mellom ulike produksjonstrinn. Forstyrrelser i skruebalanseringen kan føre til alvorlige problemer i utstyrets drift og redusert produksjonseffektivitet.

Denne artikkelen undersøker et praktisk tilfelle av balansering av skruetransportør ved hjelp av den bærbare enheten. Balanset-1A.

Skruens rolle i melmølleproduksjon

En skrue er en metallaksel med en kompleks spiralformet overflate designet for transport av bulkmaterialer. I melmølleindustrien sikrer skruetransportører bevegelse av korn og ferdige produkter over betydelige avstander med spesifisert produktivitet.

Ubalanse i skrueskruen oppstår når massen er ujevnt fordelt i forhold til rotasjonsaksen. Dette kan skje av forskjellige årsaker: produksjonsfeil, ujevn slitasje, materialopphopning i visse soner av den spiralformede overflaten.

Problemdiagnose

Under teknisk inspeksjon av utstyret ble følgende tegn på ubalanse identifisert:

• Økt vibrasjonsnivå i skruetransportørhuset

Målingene viste overskridelse av tillatte vibrasjonsverdier, noe som krevde balanseringsarbeid.

Balanseringsteknologi

Balanseringsprosedyren ble utført i henhold til følgende metode:

Forberedende fase

Utstyrets tekniske tilstand ble kontrollert, vibrasjonssensorer ble installert på lagerhusstøtter, og laserturteller ble konfigurert for å måle rotasjonsfrekvens og fasekarakteristikker.

Innledende målinger

De første vibrasjonsparametrene ble registrert ved skrueens arbeidsrotasjonsfrekvens. Ubalansetypen ble bestemt – for denne rotoren er det dynamisk ubalanse, som krever korrigering i to plan.

Montering av prøvevekt

Kalibrerte prøvevekter ble installert sekvensielt i hvert korreksjonsplan. Systemet beregnet automatisk påvirkningskoeffisienter basert på endringer i vibrasjonsparametere.

Beregning av korrigeringsvekt

Programvaren bestemte automatisk massene og vinkelposisjonene til de permanente korreksjonsvektene for hvert korreksjonsplan. Vektene ble installert og sikkert festet med tanke på de virkende sentrifugalkreftene.

Balanserende resultater

Til sammenligning: Ved balansering av en lignende skrue som veide 500 kg hos LLC "Ufatverdosplav", var det mulig å redusere den innledende ubalansen med 50 ganger. Restubalansen var 3552 g×mm i det første planet og 2220 g×mm i det andre planet, noe som tilsvarer balanseringsklasse G6.3 i henhold til GOST ISO 1940-1.

Fordeler med kvalitetsbalansering

Konklusjon

Balansering av skrueutstyr er en viktig del av teknisk vedlikehold hos melmøllerier. Bruk av moderne bærbare enheter som Balanset-1A muliggjør effektiv løsning av oppgaver for eliminering av ubalanse direkte på utstyrets driftssted.

Regelmessig utførelse av balanseringsarbeid bidrar til å opprettholde høy produksjonseffektivitet, redusere driftskostnader og sikre sikkerheten i teknologiske prosesser.