Centrifuge Uitbalanceren

Centrifuges zijn de echte werkpaarden in de chemische, voedingsmiddelen-, olie- en gas- en farmaceutische industrie. Ze voeren een enorm aantal taken uit en hun ononderbroken werking op hoge snelheden is alleen mogelijk met een perfecte uitbalancering. Onbalans kan tot heel wat problemen leiden:

  • Verminderde productkwaliteit en meer afval: Een onstabiele centrifuge leidt tot een slechte scheiding van de componenten. Hierdoor wordt het eindproduct aangetast en neemt de hoeveelheid afval toe. In de voedingsindustrie kan dit bijvoorbeeld leiden tot bederf van grote partijen producten.
  • Versnelde slijtage: Door overmatige trillingen slijten lagers, assen en koppelingen snel. Ik heb ooit een hele productielijn hierdoor tot stilstand zien komen.
  • Verhoogde geluidsniveaus: Sterke trillingen veroorzaken lawaai waar zelfs de rustigste werknemer gek van kan worden. Naast het ongemak is het ook gevaarlijk voor de gezondheid.
  • Andere trillingsgerelateerde problemen: Onbalans veroorzaakt ongelijkmatige belastingen, waardoor het risico op scheuren in de centrifugebehuizing, losraken van bevestigingen en andere storingen toeneemt. Ik herinner me dat ik kleine onbalans heb zien leiden tot aanzienlijke schade aan de apparatuur.

Waarom dynamisch centrifugeren zo belangrijk is

Hoe hoger de rotatiesnelheid, hoe ernstiger de gevolgen van onbalans. Ik herinner me een fabriek waar niet goed werd gebalanceerd, wat leidde tot een volledige uitval van een dure centrifuge. Regelmatige conditiecontroles en preventief balanceren verlengen niet alleen de levensduur van de apparatuur, maar voorkomen ook ernstige storingen en kostbare stilstand.

Dynamisch balanceren op de werklocatie: De optimale aanpak

Dynamisch balanceren wordt direct op de plaats van installatie van de centrifuge uitgevoerd, zonder demontage, met behulp van de eigen lagers van de machine. Deze aanpak heeft een aantal duidelijke voordelen:

  • Snelheid: Transport en demontage zijn niet nodig, waardoor het balanceren snel kan worden uitgevoerd. We hebben op deze manier ooit een hele productiedag bespaard.
  • Nauwkeurigheid: Het balanceren van de rotor in zijn werkende lagers elimineert vervormingen die kunnen optreden als het balanceren wordt uitgevoerd op een verwijderd onderdeel op een balanceermachine. Dit helpt tal van kleine maar vervelende problemen te voorkomen.
  • Minimale interventie: Dynamisch balanceren voorkomt ingewikkeld montage- en demontagewerk en bespaart tijd en middelen.
  • Optimale resultaten: Door ter plekke te balanceren wordt de laagst mogelijke resterende onbalans bereikt, waardoor een vlekkeloze werking van de centrifuge wordt gegarandeerd. Ik herinner me hoe de apparatuur na zo'n procedure weer als nieuw werkte.

Tools en technieken voor balans

Balanset-1A trillingsanalysator

Voor het beoordelen van het initiële trillingsniveau en het uitvoeren van het balanceren zelf, gebruiken we het draagbare Balanset-1A apparaat. Deze gespecialiseerde trillingsanalysator en balanceermachine staat bekend om zijn precisie, veelzijdigheid en gebruiksgemak. Lees meer over de mogelijkheden van dit instrument - FAQ.

Instructies voor het uitbalanceren van de centrifugerotor

Voorbereiding van apparatuur en programmaopstelling

  1. Installeer trillingssensoren loodrecht op de rotatieas van de centrifugerotor: één aan de voorkant van de rotor, de andere aan de achterkant.
  2. Zet de toerenteller op een magnetische standaard en zorg dat hij stevig vastzit.
  3. Bevestig reflecterende tape aan de rotorpoelie. Richt de tachometersensor op het lint zodat deze het toerental kan aflezen.
  4. Sluit de trillingssensoren en toerenteller aan op het Balanset-1A apparaat. Sluit het apparaat vervolgens aan op de laptop.
  5. Start het Balanset-1A programma op de laptop. Zorg ervoor dat het programma alle aangesloten sensoren herkent.
  6. Selecteer de tweevlaks balanceermodus in het programma.
  7. Voer de naam en locatie van de rotor in voor eenvoudige identificatie in rapporten.

Voorbereiding en eerste meting

  1. Weeg het testgewicht en noteer het gewicht en de installatiestraal.
  2. Start de rotor van de centrifuge en laat deze op bedrijfssnelheid komen. Voer de eerste meting van het trillingsniveau uit.

Balanceren in het eerste vlak

  1. Installeer het testgewicht in het eerste vlak (de kant waar de eerste trillingssensor is geïnstalleerd).
  2. Start de centrifugerotor en voer de tweede trillingsmeting uit. Controleer of de trilling of fase ten minste 20% is veranderd.

Balanceren in het tweede vlak

  1. Verwijder het testgewicht uit het eerste vlak en plaats het in het tweede vlak (de kant waar de tweede trillingssensor is geïnstalleerd).
  2. Start de centrifugerotor en voer de derde trillingsmeting uit.

Correctie en controle van balancering

  1. Het Balanset-1A programma geeft aan hoeveel gewicht en onder welke hoek geïnstalleerd moet worden in het eerste en tweede vlak.
  2. Verwijder het testgewicht van de rotor.
  3. Weeg de correctiegewichten en installeer ze. De installatiehoek wordt gemeten in de draairichting van de rotor vanaf het installatiepunt van het testgewicht.
  4. Start de rotor van de centrifuge en voer de laatste trillingsmeting uit om er zeker van te zijn dat het balanceren gelukt is.
  5. Als het programma voorstelt om meer gewicht toe te voegen, doe dat dan en controleer het balanceren opnieuw.

Voltooiing van het werk

  1. Verwijder alle sensoren en apparatuur die gebruikt zijn voor het balanceren.
  2. Noteer alle gegevens en resultaten in het balanceerrapport.

Het belang van het naleven van evenwichtsnormen

Bij het balanceren van centrifuges is het noodzakelijk om de huidige normen te volgen, zoals ISO 1940-1-2007. Deze normen definiëren aanvaardbare trillingsniveaus voor elke klasse apparatuur. Hoe strenger de normen, hoe hoger de eisen voor het balanceren. Het naleven van de normen zorgt ervoor dat de centrifuge efficiënt, betrouwbaar en met minimale slijtage werkt, zelfs onder de meest intense omstandigheden.

Conclusie

Het balanceren van centrifuges is niet alleen wenselijk maar ook van cruciaal belang voor het onderhoud. Verwaarlozing hiervan leidt tot versnelde slijtage, verminderde productiviteit en zelfs catastrofale storingen. Regelmatig balanceren met moderne apparaten zoals de Balanset-1A zorgt voor een veilige en onberispelijke werking van de apparatuur, wat zich vele malen terugbetaalt door te besparen op reparaties en productiestilstand.

Nederlands