ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡਸਟਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
A ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡਸਟਲ — ਜਿਸਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੋਰਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਜਾਂ ਪਿਲੋ ਬਲਾਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਉਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰ, ਸਥਿਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਡਸਟਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਸਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨੀਂਹ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪੰਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੀਂਹ ਵਿੱਚ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਘੱਟ ਹੀ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪੈਡਸਟਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਟਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ: ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਪੀਡਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰਣ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ। ਕਮਜ਼ੋਰ, ਢਿੱਲੇ, ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੈਡਸਟਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ
ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੇਡੇਸਟਲ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਪਾਥ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦਾ ਭਾਰ ਜਰਨਲ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਹਾਊਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਪੇਡੇਸਟਲ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੇਸਪਲੇਟ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੀਂਹ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਕੋਈ ਵੀ ਲਚਕਤਾ, ਢਿੱਲਾਪਨ, ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਕੰਪਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੇਡੇਸਟਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਡੇਸਟਲ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ the bearing sits in space, it doubles as the primary alignment reference for the whole machine. A pedestal that has shifted, settled, or distorted will throw the shaft out of line just as surely as a poorly cut coupling, producing the classic 1× and 2× symptoms of ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ.
2. ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
- ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਹਾਰਾ ਕਾਲਮ: ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਜੋ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਜ਼ਿੰਗ ਮਾਊਂਟ: ਉੱਪਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਜ਼ਿੰਗ ਬੋਲਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਅਧਾਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ: ਹੇਠਲਾ ਫਲਕ ਜੋ ਬੇਸਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨੀਂਹ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਟਿਫਨਿੰਗ ਰਿਬਸ ਜਾਂ ਗੁਸੇਟਸ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜੋ ਵਾਧੂ ਪੁੰਜ ਜੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- Bolt holes: ਉੱਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪੇਡੇਸਟਲ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸ਼ਿਮਜ਼, ਜੈਕ ਸਕ੍ਰੂਜ਼, ਜਾਂ ਸਲਾਟਡ ਛੇਕ ਜੋ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ
- Cast iron: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਕਲਪ — ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਆਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ।
- ਸਟੀਲ (ਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਜਾਂ ਕਾਸਟ): ਭਾਰੇ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ।
- Ductile iron: ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਇੰਪੈਕਟ ਰੋਧਕਤਾ।
- Concrete: ਵੱਡੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੇਡੇਸਟਲ।
3. ਪੈਡੈਸਟਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਪੈਡੈਸਟਲ ਅਨੰਤ ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (stiffness) ਇਸ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਕੁੱਲ ਹੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ.
- ਇੱਕ ਨਰਮ ਪੈਡੈਸਟਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸਪੋਰਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਉਹ ਬਦਲਾਅ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ (ਅਨੁਨਾਦ).
- ਇਹ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ
- ਕਠੋਰ ਪੈਡੈਸਟਲ: > 100,000 N/mm, ਲੋਡ ਹੇਠ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਚਲਨ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਦਰਮਿਆਨਾ ਪੈਡੈਸਟਲ: 10,000–100,000 N/mm, ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ।
- ਲਚਕੀਲਾ ਪੈਡੈਸਟਲ: < 10,000 N/mm, ਜਿੱਥੇ ਪੈਡੈਸਟਲ ਖੁਦ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਉੱਤੇ ਹਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- Design goal: ਪੈਡੈਸਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 3–10 ਗੁਣਾ ਰੱਖਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪੋਰਟ ਸਮੁੱਚੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇ।
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੰਪ ਟੈਸਟ or formal ਮੋਡਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਥਿਰ ਪੈਡੈਸਟਲ ਉੱਤੇ ਇਹ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ — ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਜੋ ਰੋਟਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ।
4. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਪੈਡੈਸਟਲ ਢਿੱਲਾਪਣ
ਢਿੱਲੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਗੰਭੀਰ, ਅਕਸਰ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੇੜਿਓਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਪੈਡਸਟਲ ਢਿੱਲਾਪਣ ਅਤੇ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਿੱਲਾਪਣ:
- ਲੱਛਣ: ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ (1×, 2×, 3× and beyond).
- ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਿਵਹਾਰ: ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਹਰ ਰਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣਪਛਾਤੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
- ਪਛਾਣ: ਟੈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਅਤਿਅਧਿਕ ਫੇਜ਼ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾ।
- ਸੁਧਾਰ: ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਕੱਸੋ, ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ
- ਲੱਛਣ: ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਅਤੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਅਤਿਅਧਿਕ ਵਿਚਲਨ।
- ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਖੋਰਾ ਜਾਂ ਘਿਸਾਵਟ, ਅਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ।
- ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਪੀਡਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਣਾ, ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ।
- ਹੱਲ: ਪੈਡਸਟਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ, ਗਸੈੱਟ ਲਗਾਓ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਦਰਾੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਡਸਟਲ
- ਕਾਰਨ: ਥਕਾਵਟ (ਫੈਟੀਗ) ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਲੋਡ, ਖੋਰੇ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵੇਕਾਰੀ ਤੋਂ।
- ਲੱਛਣ: ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬਦਲਦਾ ਫੇਜ਼, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ।
- ਪਛਾਣ: ਡਾਈ-ਪੈਨੀਟ੍ਰੈਂਟ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ-ਪਾਰਟੀਕਲ, ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ।
- ਜੋਖਮ: ਦਰਾੜਾਂ ਵਾਲਾ ਪੈਡਸਟਲ ਅਚਾਨਕ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਕਾਰਵਾਈ: ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਾਈ।
ਖੋਰਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ
- ਜੰਗਾਲ, ਖੋਰਾ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਛਿੱਲ ਜੋ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਅਧਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੁਨਿਆਦ ਦਾ ਧਸਣਾ ਜਾਂ ਗਰਾਊਟ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ।
- ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸੂਖਮ ਹਿਲਜੁਲ ਕਾਰਨ ਬੋਲਟ-ਹੋਲ ਦਾ ਚੌੜਾ ਹੋਣਾ।
- ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਕਮੀ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਪੈਡੇਸਟਲ
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ — ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕੇਂਦਰ-ਰੇਖਾ — ਪੈਡੇਸਟਲ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਗਲਤ ਜਗ੍ਹਾ ਰੱਖਿਆ ਪੈਡੇਸਟਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਊਰਧਵ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੈਡੇਸਟਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਖਿਤਿਜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇਸ ਦੀ ਪਾਸੀ ਸਥਿਤੀ ਉੱਤੇ।
ਪੈਡੇਸਟਲ ਤੇ ਸੌਫਟ ਫੁੱਟ
- ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੈਡੇਸਟਲ ਫੁੱਟ ਅਧਾਰ ਉੱਤੇ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ।
- ਬੋਲਟ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਲੈਂਪ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਉਹ ਵਿਗਾੜ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀਆਂ
- ਸ਼ਿਮਸ: ਸੂਖਮ ਉਚਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤੂ ਚਾਦਰਾਂ।
- Jack bolts: ਸਟੀਕ ਪਾਸੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇਦਾਰ ਅਡਜਸਟਰ।
- Slotted holes: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਪਾਸੀ ਹਿਲਜੁਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
- Dowel pins: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਿਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ।
6. ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ
- ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
- ਬੇਲੋੜੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਸੈੱਟ ਜਾਂ ਪਸਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਸਹੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਤਾਪ ਪਸਾਰ ਨੂੰ ਬੇਸਪਲੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
- ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਥਾਂ ਸਹਿਤ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮਤਲ, ਸਮਾਂਤਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਚਿਹਰੇ ਰੱਖੋ।
ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਨਿਰੀਖਣ
- ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ: ਦਰਾੜਾਂ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- Bolt torque: ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਕਸਾਵਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਕਰੋ।
- ਬੁਨਿਆਦ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਧੋਏ ਜਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ
ਇੱਕ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੀਲਡ ਜਾਂਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪੈਡਸਟਲ ਬੇਸ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਉੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸੀਬਿਲਿਟੀ — ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮਾਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ — ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਪੈਡਸਟਲ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫੇਜ਼ ਅੰਤਰ ਪੈਡਸਟਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਟੂ-ਚੈਨਲ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਐਕਸੀਲਰੋਮੀਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬੇਸ 'ਤੇ ਲਗਾ ਕੇ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਲਦੀ ਦੱਸ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਢਾਂਚਾ ਕਠੋਰ, ਢਿੱਲਾ, ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਹੈ — ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੀ ਪੈਡਸਟਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਟੈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡਸਟਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਧਿਆਨਪੂਰਵਕ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਟੀਕ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਟਾਲੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮੁਕਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
