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Dois sistemas de avaliação — não os confunda
| Sistema | Unidade | O que avalia | Quando usar |
|---|---|---|---|
| ISO 10816 / 20816 | mm/s (RMS da velocidade de vibração) | A máquina montada sobre os seus apoios | Balanceamento em campo, aceitação da máquina |
| ISO 1940 / 21940-11 | g·mm (desequilíbrio residual), classes G | O próprio rotor | Máquinas de balanceamento, ficha técnica do rotor |
O aparelho mostra ambos: vibração em mm/s e desequilíbrio residual em g·mm.
Avaliação por vibração (mm/s)
A escala geral (máquinas industriais típicas):
| Zona | RMS, mm/s | Significado |
|---|---|---|
| A | até 1,4 | excelente — como uma máquina nova |
| B | 1,4 – 2,8 | bom — apto para funcionamento a longo prazo |
| C | 2,8 – 4,5 | aceitável por tempo limitado — planeie medidas |
| D | acima de 4,5 | inaceitável — risco de dano |
Ajustes de campo:
- Trituradoras/ceifeiras: até 4,8 mm/s é normal; em apoios flexíveis (por mola) até 7,1 mm/s; com o fator agrícola de 1,2–1,3, “abaixo de 8 mm/s já é bom”. Perseguir 0,5 mm/s numa trituradora não faz sentido.
- Ventiladores (ISO 14694): a montagem flexível (apoios de borracha) tem os seus próprios limites — uma máquina com uma componente 1x de 3,05 mm/s em apoios de borracha é classificada como “Bom”. Por vezes o fabricante define o seu próprio limite (exemplo real: 2,78 mm/s).
- Observe não só a vibração global mas também a componente 1x: é exatamente essa que o balanceamento reduz. Se a vibração global for 5 mm/s mas o 1x for apenas 1 mm/s, continuar a balancear pouco ou nada acrescenta — o restante é causado por outros fatores.
Avaliação por desequilíbrio residual (g·mm, classes G)
Uma classe G é o “desequilíbrio específico” admissível, tendo em conta as RPM. Quanto mais depressa gira — menor é a tolerância.
| Classe | Uso típico |
|---|---|
| G16 | veios cardan, rotores agrícolas |
| G6.3 | ventiladores, tambores, polias, motores elétricos de uso geral — a escolha padrão |
| G2.5 | turbinas, máquinas-ferramenta, rotores de precisão |
| G1.0 / G0.4 | fusos, rotores de alta precisão |
O programa tem a Calculadora de tolerância ISO 1940: massa do rotor + RPM + classe → o desequilíbrio residual admissível por plano. O campo “tolerância de balanceamento” é opcional — é apenas informativo.
Exemplos reais do suporte técnico:
- um rotor de ~80 kg a 3000 rpm: G6.3 ≈ 802 g·mm por plano, G16 ≈ 2037 g·mm;
- os fusos balanceiam-se a G1.0–G0.4 (a prática do suporte técnico já atingiu G0.1);
- um ventilador marítimo/industrial após balanceamento: 0,5–0,6 mm/s é um resultado excelente.
O que é um resultado normal de um trabalho
Pontos de referência “antes → depois” de casos reais:
- uma trituradora: 25 → 3 mm/s e 40 → 11 mm/s (um rotor muito empenado — 11 mm/s é o limite possível nesse caso);
- uma trituradora Seppi: >50 mm/s → “funciona muito silenciosamente”;
- um rotor de britadeira de 4500 kg: 6 e 8 → 0,9 e 1,3 mm/s;
- um ventilador universitário: 4 e 7 → 0,5 e 0,6 mm/s;
- um desfibrador de cana-de-açúcar de 24 toneladas: 3,2 → 0,47 mm/s;
- um veio cardan: 0,5 mm/s no final.
Uma redução de 3 a 10× em 1–2 iterações é normal numa máquina saudável. Se não houver redução ao fim de duas iterações — não solde mais peso; passe à procura da causa raiz (capítulo 07).
O relatório
O programa gera um relatório de balanceamento (modelos na pasta reporttpl — pode substituir pelo seu papel timbrado): vibração inicial e final, RPM, massas e ângulos dos pesos, desequilíbrio residual. Para o cliente, isto é suficiente como documento de conclusão do trabalho.
Sobre “certificados”: o aparelho é fornecido com o certificado de calibração do fabricante. Se o cliente exigir um certificado de laboratório acreditado (ISO/IEC 17025), isso é feito num laboratório local, mediante pagamento separado; o próprio aparelho não necessita de calibração anual.
